一种化工生产用气体回收装置的制作方法

本实用新型涉及回收设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用气体回收装置。

背景技术：

化工生产过程是经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经检索，授权公告号为cn208097449u的专利文件公开了一种化工生产用气体回收装置，包括工作箱，工作箱的底部固定连接有回收箱，工作箱的顶部固定连接有操作箱，工作箱的左侧相通有进气管，工作箱的右侧相通有出气管，工作箱的内部从左到右依次分别设置有第一液化室、第二液化室和第三液化室。该化工生产用气体回收装置，设置有三个液化室，三个液化室内的温度可以通过调节开关进行设定，同一压强下化学原料的液化温度大都不一样，化工气体经过三个温度的液化室时，可以在相应温度的液化室内液化回收。

但上述设计还存在不足之处，上述设计通气孔的大小是固定的，通气孔的开度大，使得气体通过通气孔的流速开，因此气体留在箱体内的时间少，使得气体不能与冷凝管进行充分的接触，使得回收效率低，因此我们提出了一种化工生产用气体回收装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在气体留在箱体内的时间少，使得气体不能与冷凝管进行充分的接触，使得回收效率低的缺点，而提出的一种化工生产用气体回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用气体回收装置，包括回收箱和位于回收箱内的多个冷凝管，所述回收箱的底部固定安装有收集箱，回收箱的顶部固定安装有操作箱，回收箱内固定安装有两个对称设置的隔板，隔板上开设有通气孔，隔板的一侧开设有第一槽，第一槽内滑动安装有连接板，连接板的一侧延伸至隔板的外侧并固定安装有挡板，且挡板与通气孔相适配，连接板的顶部固定安装有竖杆的一端，竖杆的另一端延伸至操作箱内，两个竖杆的顶部固定安装有同一个横杆。

优选的，所述操作箱的底部内壁上固定安装有两个对称设置的稳定杆，两个稳定杆之间转动安装有同一个转动杆，转动杆上固定套设有两个对称设置的齿轮，竖杆的一侧固定安装有齿条，且齿轮与对应的齿条相啮合，由于设置有齿条，齿轮的转动通过齿条能够带动竖杆进行移动。

优选的，所述操作箱的顶部内壁上开设转动孔，转动孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的顶端延伸至操作箱的上方并固定安装有旋转板，由于设置有旋转板，旋转板能够带动蜗杆进行转动。

优选的，所述转动杆上固定套设有蜗轮，蜗杆的底端延伸至操作箱内并与蜗轮相啮合，由于设置有蜗轮，蜗杆的转动通过蜗轮能够带动转动杆进行转动。

优选的，所述操作箱的顶部开设有多个卡槽，旋转板开设有移动孔，移动孔内滑动安装有卡杆，且卡杆与对应的卡槽相卡装，由于设置有卡杆和卡槽，能够对旋转板进行固定。

本实用新型中，所述一种化工生产用气体回收装置向上移动卡杆，使得卡杆脱离对应的卡槽，解除对旋转板的固定，然后转动旋转板，旋转杆带动蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动转动杆进行转动；

转动杆的转动带动齿轮进行转动，齿轮带动齿条进行移动，齿条带动竖杆向下移动，竖杆带动连接板向下移动，连接板带动挡板向下移动，使得挡板对通气孔进行遮挡，减小通气孔的开度，从而使得气体有更多时间留在回收箱内。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，通过减小通气孔的开度，使得气体能够与冷凝管进行充分的接触，从而提高回收效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用气体回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工生产用气体回收装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工生产用气体回收装置的b部分结构示意图。

图中：1回收箱、2冷凝管、3收集箱、4操作箱、5隔板、6通气孔、7第一槽、8连接板、9挡板、10竖杆、11横杆、12稳定杆、13转动杆、14齿轮、15齿条、16蜗轮、17转动孔、18蜗杆、19旋转板、20卡槽、21移动孔、22卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工生产用气体回收装置，包括回收箱1和位于回收箱1内的多个冷凝管2，回收箱1的底部固定安装有收集箱3，回收箱1的顶部固定安装有操作箱4，回收箱1内固定安装有两个对称设置的隔板5，隔板5上开设有通气孔6，隔板5的一侧开设有第一槽7，第一槽7内滑动安装有连接板8，连接板8的一侧延伸至隔板5的外侧并固定安装有挡板9，且挡板9与通气孔6相适配，连接板8的顶部固定安装有竖杆10的一端，竖杆10的另一端延伸至操作箱4内，两个竖杆10的顶部固定安装有同一个横杆11。

本实用新型中，操作箱4的底部内壁上固定安装有两个对称设置的稳定杆12，两个稳定杆12之间转动安装有同一个转动杆13，转动杆13上固定套设有两个对称设置的齿轮14，竖杆10的一侧固定安装有齿条15，且齿轮14与对应的齿条15相啮合，由于设置有齿条15，齿轮14的转动通过齿条15能够带动竖杆10进行移动。

本实用新型中，操作箱4的顶部内壁上开设转动孔17，转动孔17内转动安装有蜗杆18，蜗杆18的顶端延伸至操作箱4的上方并固定安装有旋转板19，由于设置有旋转板19，旋转板19能够带动蜗杆18进行转动。

本实用新型中，转动杆13上固定套设有蜗轮16，蜗杆18的底端延伸至操作箱4内并与蜗轮16相啮合，由于设置有蜗轮16，蜗杆18的转动通过蜗轮16能够带动转动杆13进行转动。

本实用新型中，操作箱4的顶部开设有多个卡槽20，旋转板19开设有移动孔21，移动孔21内滑动安装有卡杆22，且卡杆22与对应的卡槽20相卡装，由于设置有卡杆22和卡槽20，能够对旋转板19进行固定。

本实用新型中，当通气孔6的开口过大时，气体流动快，使得气体不能与冷凝管2进行充分接触，从而使得回收效率低，此时向上移动卡杆22，使得卡杆22脱离对应的卡槽20，解除对旋转板19的固定，然后转动旋转板19，旋转杆19带动蜗杆18进行转动，蜗杆18带动蜗轮16进行转动，蜗轮16带动转动杆13进行转动，转动杆13的转动带动齿轮14进行转动，齿轮14带动齿条15进行移动，齿条15带动竖杆10向下移动，竖杆10带动连接板8向下移动，连接板8带动挡板9向下移动，使得挡板9对通气孔6进行遮挡，当挡板9调节到合适的位置后，反向移动卡杆22，使得卡杆22卡入对应的卡槽20内，从而对旋转板19进行固定，通过减小通气孔6的开度，从而使得气体有更多时间留在回收箱1内，使得气体能够对冷凝管2进行充分的接触，从而提高回收效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。