一种用于聚酯树脂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及用于聚酯树脂的反应釜技术领域，具体为一种用于聚酯树脂的反应釜。

背景技术：

聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-ch=ch-双键的一种线型结构（见线型高分子）聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。在聚酯树脂的生产过程中，需要使用到反应釜，由于聚酯树脂的本身特性，需要使用中型或大型反应釜，而根据生产需求加工出的反应釜由于其体型偏大导致其在运输过程中不便于固定，且在架设过程中不便于吊装，导致架设过程较为费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚酯树脂的反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜由于其体型偏大导致其在运输过程中不便于固定，且在架设过程中不便于吊装，导致架设过程较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚酯树脂的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底端均匀固接有多个支腿，所述反应釜的外壁偏下位置均匀加工有多个连接机构，多个所述连接机构的数量为八个，且每四个连接机构为一组共分为两组上下排列，上方四个所述连接机构通过多个螺栓与第一固定机构相固接，下方四个所述连接机构通过多个螺栓与第二固定机构相固接，所述反应釜的顶端固接有支架，所述支架的顶端安装有动力机构，所述反应釜的左上角加工有人孔，所述反应釜的右上角加工有观测口。

优选的，所述支腿包括第一连接座、连接柱、内槽、支撑柱和底板，多个所述第一连接座均与反应釜的底端一体成型，多个所述第一连接座的底端均一体成型有连接柱，所述连接柱通过内槽与支撑柱相套接，所述支撑柱的顶端与第一连接座的底端相焊接，所述支撑柱的底端与底板一体成型。

优选的，所述连接机构包括第二连接座、卡槽和第一螺纹孔，所述第二连接座共八个每四个为一组分两组，八个所述第二连接座开设于反应釜的侧壁，所述第二连接座的中间位置开设有卡槽，所述卡槽的两侧均开设有多个第一螺纹孔。

优选的，所述第一固定机构包括第一连接板、第一塞块、第二螺纹孔和挡块，所述第一连接板的左端一体成型有第一塞块，所述第一连接板的第一塞块两侧均开设有多个第二螺纹孔，所述第一连接板的右端与挡块一体成型，所述第一塞块与卡槽相套接。

优选的，所述第二固定机构包括第二连接板、第二塞块、第三螺纹孔和u型把，所述第二连接板的左端一体成型有第二塞块，所述第二连接板的第二塞块两侧均开设有多个第三螺纹孔，所述第二连接板的右端一体成型有u型把，所述第二塞块与卡槽相套接。

优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔和第三螺纹孔同轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于聚酯树脂的反应釜，通过u型把的作用，使反应釜在运输及吊装过程中，更加稳定，避免了尾箱的发生，保障了工作人员的安全，通过支撑柱、内槽和连接柱的配合，支撑柱能够根据需求选取合适高度，增加了反应釜的对工作环境的适应性，通过挡块的作用，使整体机构能够与外界支撑机构相固定，使整体机构能够在更加稳定的环境下工作，通过卡槽、第一连接座、第一连接板、第二连接板和螺栓的配合，使第一固定机构和第二固定机构能够互相替代更换，以满足不同的需求，极大的提高了架设及运输的效率，节约工作时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图2的第一连接座和连接柱结构示意图；

图4为图1的第一固定机构结构放大示意图；

图5为图1的第二固定杆机构结构放大示意图。

图中：1、反应釜，2、支腿，201、第一连接座，202、连接柱，203、内槽，204、支撑柱，205、底板，3、连接机构，301、第二连接座，302、卡槽，303、第一螺纹孔，4、第一固定机构，401、第一连接板，402、第一塞块，403、第二螺纹孔，404、挡块，5、第二固定机构，501、第二连接板，502、第二塞块，503、第三螺纹孔，504、u型把，6、螺栓，7、支架，8、动力机构，9、人孔，10、观测口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚酯树脂的反应釜，包括反应釜1，反应釜1的底端均匀固接有多个支腿2，支腿2用于使整体机构保持稳定，反应釜1的外壁偏下位置均匀加工有多个连接机构3，多个连接机构3的数量为八个，且每四个连接机构3为一组共分为两组上下排列，上方四个连接机构3通过多个螺栓6与第一固定机构4相固接，下方四个连接机构3通过多个螺栓6与第二固定机构5相固接，连接机构3用于与第一固定机构4和第二固定机构5相固接，反应釜1的顶端固接有支架7，支架7的顶端安装有动力机构8，支架7用于支撑动力机构8，动力机构8与外接控制模块及外接电源相连，且动力机构8为反应釜1内的搅拌机构提供动力，反应釜1的左上角加工有人孔9，人孔9用于进入反应釜1的内部，并兼具投料口的工作，反应釜1的右上角加工有观测口10，观测口10用于随时观测反应釜1内部的反应情况，由于支架7、动力机构8、人孔9、观测口10以及反应釜1的具体工作流程为现有技术，故在此不做赘述。

支腿2包括第一连接座201、连接柱202、内槽203、支撑柱204和底板205，多个第一连接座201均与反应釜1的底端一体成型，多个第一连接座201的底端均一体成型有连接柱202，连接柱202通过内槽203与支撑柱204相套接，支撑柱204的顶端与第一连接座201的底端相焊接，支撑柱204的底端与底板205一体成型，支撑柱204的长度应根据实际情况而定。

连接机构3包括第二连接座301、卡槽302和第一螺纹孔303，第二连接座301共八个每四个为一组分两组，八个第二连接座301开设于反应釜1的侧壁，第二连接座301的中间位置开设有卡槽302，卡槽302的两侧均开设有多个第一螺纹孔303。

第一固定机构4包括第一连接板401、第一塞块402、第二螺纹孔403和挡块404，第一连接板401的左端一体成型有第一塞块402，第一连接板401的第一塞块402两侧均开设有多个第二螺纹孔403，第一连接板401的右端与挡块404一体成型，第一塞块402与卡槽302相套接。

第二固定机构5包括第二连接板501、第二塞块502、第三螺纹孔503和u型把504，第二连接板501的左端一体成型有第二塞块502，第二连接板501的第二塞块502两侧均开设有多个第三螺纹孔503，第二连接板501的右端一体成型有u型把504，第二塞块502与卡槽302相套接。第一螺纹孔303与第二螺纹孔403和第三螺纹孔503同轴。

在反应釜1的运输过程中，将八个连接机构3均与第二固定机构5相套接，并通过螺钉6使第二固定机构5与连接机构3固定，从而实现第二固定机构5与反应釜的固定，将缆绳穿过第二固定机构5的u型504把内，从而使u型把504与缆绳紧密接触，进而实现u型把504与运载工具的固定，以提高反应釜1的稳定性，增加反应釜1在运输过程中的稳定性，在反应釜1吊装假设过程中，将缆绳穿过第二固定机构5的u型把504内，从而实现反应釜1与天车吊钩的连接，以实现后续的架设，在架设前，需将支撑柱204通过内槽203与连接柱202相套接，并通过焊接的方式使支撑柱204与第一连接柱201相固接，在吊装假设过程中，应先将反应釜1竖立，使支腿2与地面接触，反应釜1竖起后将缆绳从第二固定机构5上拆卸下来，并将螺栓6拧下，从而将第二固定机构5从连接机构3上拆卸下来，并将第一固定机构4通过螺栓6与连接机构3相固定，通过第一固定机构4通过挡块404与外界支撑机构相固接，以实现反应釜1的架设。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。