一种石膏板料浆混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及石膏板生产技术领域，特别涉及一种石膏板料浆混合搅拌装置。

背景技术：

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，具有重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等优点，是当前着重发展的新型轻质板材之一，已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

石膏板制作过程中需要使用石膏浆，石膏浆的生产需要用到搅拌机，石膏粉在搅拌机内进行充分搅拌，搅拌机内设有搅拌腔，搅拌腔底部设有搅盘。在搅拌过程中，搅盘与石膏浆直接接触，搅盘在电机的带动下旋转搅拌石膏浆，使石膏粉与水均匀充分的接触。为了防止搅盘的底面与搅拌腔底部之间的缝隙中的石灰浆发生干结变硬而影响搅拌，严重时搅盘无法转动，因此在该缝隙设置下刮板，下刮板与搅盘的底面相连接，下刮板绕着搅盘的搅拌轴转动，及时刮除上述缝隙内不断流入的石灰浆。在实际使用过程中，由于搅盘的底面与搅拌腔底部之间的缝隙非常小，该缝隙内的下刮板使该缝隙的空间更小，下刮板在刮除缝隙内不断流入的石灰浆时，易使缝隙内局部区域的石灰浆压缩产生高压，对搅盘及其搅拌轴产生损害而导致搅拌效果变差；但是若仅仅去除下刮板，缝隙中的石灰浆易发生干结变硬而影响搅拌，严重时搅盘无法转动，该问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种石膏板料浆混合搅拌装置。

为此，本实用新型提供一种石膏板料浆混合搅拌装置，其设有搅拌机外壳、第一电机和搅拌盘，搅拌机外壳内设有搅拌腔，搅拌盘设置在搅拌腔的底部，搅拌盘的底面与搅拌腔的底部之间设为第一缝隙，搅拌盘的圆周面与搅拌腔的侧壁之间设为第二缝隙，第一缝隙与第二缝隙相连通；第一电机通过其动力输出轴穿过搅拌机外壳后与搅拌盘的搅拌轴相连接，带动搅拌盘转动；搅拌机外壳的底部连通设有料浆出料管，料浆出料管与第二缝隙相连通；搅拌机外壳的底部还连通设有进水管，进水管与第一缝隙相连通。

优选的，还设有第二电机、上刮板、干粉进料管、浆液进液管；上刮板设置在搅拌腔的顶部，第二电机通过其动力输出轴穿过搅拌机外壳后与上刮板的搅拌轴相连接，带动上刮板转动；上刮板与搅拌腔的顶部之间设为第三缝隙；干粉进料管和浆液进液管分别与搅拌机外壳的顶部相连通。

优选的，第一缝隙的缝隙大小h1为2～4mm。

优选的，第二缝隙的缝隙大小h2为3～5mm。

优选的，第三缝隙的缝隙大小h3为1～4mm。

优选的，本实用新型其还设有智能控制装置、压力传感器、智能控制阀；压力传感器设置在第一缝隙内，智能控制阀与进水管相连通；智能控制装置通过控制线路分别与压力传感器、智能控制阀相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种石膏板料浆混合搅拌装置，在搅拌机外壳的底部连通设有进水管，进水管与第一缝隙相连通。从进水管持续进入第一缝隙的水，不断冲走从第二缝隙进入第一缝隙的料浆，被冲走的料浆从第一缝隙进入料浆出料管内。一方面进入第一缝隙的料浆及时冲走，有效的防止缝隙中的石灰浆干结变硬而影响搅拌；另一方面，可以人为控制进入第一缝隙水流大小，避免现有技术下刮板使缝隙内局部产生高压，对搅盘及其搅拌轴产生损害而导致搅拌效果变差的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示的局部剖视图的结构示意图；

图3是图2所示的a-a剖视图的结构示意图(仅显示上刮板和搅拌机外壳)；

图4是图2所示的b-b剖视图的结构示意图(仅显示搅盘和搅拌机外壳)；

图5是图2所示的a部放大图的结构示意图；

图6是图2所示的b部放大图的结构示意图；

图7是本实用新型的智能控制系统的结构示意图。

图中标记：1.搅拌机外壳，2.第一电机，3.搅拌盘，4.搅拌腔，5.第一缝隙，6.第二缝隙，7.料浆出料管，8.进水管，9.第二电机，10.上刮板，11.干粉进料管，12.浆液进液管，13.第三缝隙，14.智能控制装置，15.压力传感器，16.智能控制阀，17.机架，h1.第一缝隙的缝隙大小，h2.第二缝隙的缝隙大小，h3.第三缝隙的缝隙大小。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1～图4所示，本实用新型提供一种石膏板料浆混合搅拌装置，其设有搅拌机外壳1、第一电机2和搅拌盘3。搅拌机外壳1通常与机架17相连接。搅拌机外壳1内设有搅拌腔4，搅拌盘3设置在搅拌腔4的底部，搅拌盘3的底面与搅拌腔4的底部之间设为第一缝隙5。搅拌盘3的圆周面与搅拌腔4的侧壁之间设为第二缝隙6，第一缝隙5与第二缝隙6相连通。第一电机2通过其动力输出轴穿过搅拌机外壳1后与搅拌盘3的搅拌轴相连接，带动搅拌盘3转动；通常第一电机2设置在搅拌机外壳1的底部，设置第一缝隙5便于搅拌盘3转动。搅拌机外壳1的底部连通设有料浆出料管7，料浆出料管7与第二缝隙6相连通；第二缝隙6的大小设置限制进入第二缝隙6的料浆颗粒大小，从而有效的控制了进入料浆出料管7的料浆颗粒的大小，保证石膏板的质量。搅拌机外壳1的底部还连通设有进水管8，进水管8与第一缝隙5相连通；通常进水管8与外界自来水相连通。本实用新型在使用时，将石膏干粉和水加入搅拌盘3上方的搅拌腔4内，启动第一电机2驱动搅拌盘3旋转，同时通过进水管8向第一缝隙5内持续注水，搅拌盘3上方的料浆在搅拌混合过程中，符合料浆颗粒大小的料浆通过第二缝隙6进入料浆出料管7后排出；在此过程中，从进水管8持续进入第一缝隙5的水，不断冲走从第二缝隙6进入第一缝隙5的料浆，被冲走的料浆从第一缝隙5进入料浆出料管7后排出。一方面进入第一缝隙5的料浆及时冲走，有效的防止缝隙中的石灰浆干结变硬而影响搅拌；另一方面，去除现有技术下刮板，可以人为控制进入第一缝隙5水流大小，避免因下刮板引起的缝隙内局部产生高压，对搅盘及其搅拌轴产生损害而导致搅拌效果变差的影响。

作为实施例的优选，还设有第二电机9、上刮板10、干粉进料管11、浆液进液管12；上刮板10设置在搅拌腔4的顶部，第二电机9通过其动力输出轴穿过搅拌机外壳1后与上刮板10的搅拌轴相连接，带动上刮板10转动；上刮板10与搅拌腔4的顶部之间设为第三缝隙13；干粉进料管11和浆液进液管12分别与搅拌机外壳1的顶部相连通。石膏干粉通过干粉进料管11加入搅拌腔4内，浆液通过浆液进液管12加入到搅拌腔4内，通常该浆液主要为水。在第二电机9的动力输出下，上刮板10绕着上刮板10的搅拌轴转动；当石膏板料浆溅到搅拌腔4的顶部时，上刮板10通过旋转将该部位的石膏板料浆刮掉，防止位于搅拌腔4顶部的石膏板料浆不断粘结增厚变硬而影响石膏板浆液的搅拌效果。

作为实施例的优选，由图6所示，本实用新型第一缝隙5的缝隙大小h1为2～4mm，使进入第一缝隙5的料浆石膏颗粒不超过4mm。

作为实施例的优选，由图6所示，本实用新型第二缝隙6的缝隙大小h2为3～5mm，使进入第二缝隙6的料浆石膏颗粒不超过5mm，进而从料浆出料管7排出的料浆石膏颗粒不超过5mm。

作为实施例的优选，由图5所示，本实用新型第三缝隙13的缝隙大小h3为1～4mm，使进入第三缝隙13的料浆石膏颗粒不超过4mm。

作为实施例的优选，由图7所示，本实用新型其还设有智能控制系统，智能控制系统设有智能控制装置14、压力传感器15、智能控制阀16，其中智能控制装置14通常为plc控制器，可以通过键盘模块与智能控制装置14相连接，对智能控制装置14进行相应编程，例如设定第一缝隙5内的料浆最高压力值和最底压力值；压力传感器15设置在第一缝隙5内，用于感应第一缝隙5内的料浆压力并传递压力信号；智能控制阀16与进水管8相连通，用于接收指令并控制进水管8内水的流量；智能控制装置14通过控制线路分别与压力传感器15、智能控制阀16相连接；当第一缝隙5内的料浆压力高于设定的最高压力值时，压力传感器15将感应信号通过控制线路传递给智能控制装置14，智能控制装置14收到该感应信号后，通过控制线路向智能控制阀16发送指令，智能控制阀16收到指令后减少进水管8内料浆流量，从而降低第一缝隙5内的料浆压力，使搅盘及其搅拌轴免受高压损害；当第一缝隙5内的料浆压力低于设定的最低压力值时，压力传感器15将感应信号通过控制线路传递给智能控制装置14，智能控制装置14收到该感应信号后，通过控制线路向智能控制阀16发送指令，智能控制阀16收到指令后增大进水管8的进水流量，从而增大进入第一缝隙5内的进水流量，冲刷进入第一缝隙5中的石灰浆，防止其发生干结变硬。通过本实用新型控制系统，使第一缝隙5内的料浆压力值动态的处于设定的最高压力值和最底压力值之间。需要说明的是，压力传感器15和智能控制阀16属于市售设备；智能控制系统还设有电源模块，该电源模块用于向智能控制装置14、压力传感器15、智能控制阀16供电。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。