一种提钒石煤的尾渣综合利用装置的制作方法

本实用新型属于提钒石煤利用技术领域，具体涉及一种提钒石煤的尾渣综合利用装置。

背景技术：

石煤是一种含碳少、低热值的燃料，也是一种低品位的多金属共生矿，石煤由4亿至5亿年前地质时期的菌藻类等生物遗体，在浅海环境下经腐泥化作用和煤化作用转变而成，含碳量较高的优质石煤呈黑色，具有半亮光泽，杂质少；含碳量较少的石煤，呈偏灰色，暗淡无光，夹杂有较多的黄铁矿、石英脉和磷、钙质结核，石煤的发热量不高，一般在800大卡左右，是一种低热值燃料。

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，人们的环保意识越来越强，然而目前对提钒石煤的尾渣进行处理，大多直接将其倒入垃圾中，提钒尾渣的大量堆积，不仅占用空间，同时极大的污染了环境，提钒尾渣中含有的大量物质同样被浪费，极大的形成了资源的浪费，不利于节能环保。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种提钒石煤的尾渣综合利用装置，具有节能环保、节约资源和使用方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提钒石煤的尾渣综合利用装置，包括箱体，所述箱体的侧面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有驱动组件，所述驱动组件内固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面穿设有第五轴承，所述第五轴承固定连接在箱体的侧面，所述第一转轴上固定连接有若干个搅拌叶，所述第一转轴的表面穿设有第一轴承，所述第一轴承固定连接在箱体内壁的侧面，所述箱体的侧面穿设有管道，所述管道的一端固定连接在储液箱的底部，所述管道上设置有水泵，所述储液箱固定连接在箱体的侧面，所述箱体内壁的侧面设置有两个第四轴承，所述第四轴承内穿设有第三转轴，所述第三转轴的表面固定连接有若干个压辊，两个所述第三转轴的表面均固定连接有齿轮，两个齿轮通过链条传动连接，所述第三转轴表面穿设有第三轴承，所述第三轴承固定连接在箱体的侧面，所述第三转轴的一端穿过第三轴承并固定连接有第三电机，所述第三电机的底部固定连接有l形板，所述l形板固定连接在箱体的侧面，所述箱体的侧面固定连接有料筒，所述料筒的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第四转轴，所述第四转轴的表面穿设有第六轴承，所述第六轴承固定连接在料筒的顶部，所述第四转轴的底端固定连接有螺旋送料桨，所述螺旋送料桨的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面穿设有第二轴承，所述第二轴承固定连接在料筒内壁的底部，所述料筒的侧面固定连接有加热箱，所述加热箱内壁设置有保温层，所述加热箱的侧面开设有第一下料口，所述料筒的侧面开设有第二下料口，所述第一下料口和第二下料口相连通。

优选的，所述驱动组件包括第一电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述第一电机固定连接在固定板的顶部，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮内固定连接有第一转轴。

优选的，所述箱体的正面设置有蓄电池，所述蓄电池上设置有操控面板，所述操控面板上设置有控制芯片，所述蓄电池的输出端与操控面板的输入端通过导线电连接，所述控制芯片的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机和水泵的输入端通过导线电连接。

优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口内设置有密封盖，所述箱体的侧面开设有送料口。

优选的，所述加热箱的正面设置有箱门，所述箱门上设置有把手。

优选的，所述箱体内设置有滤网，所述滤网位于压辊下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置驱动组件能够带动第一转轴转动，进而带动搅拌叶转动，第一电机工作，带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而使第一转轴带动搅拌叶转动，对反应液和尾渣进行混合搅拌，加热箱能够对物质进行加热，进而使其成为块状，以备后期进行研磨，从而提炼铁物质，第二电机工作，能够带动第四转轴转动，通过第四转轴能够带动螺旋送料桨转动，进而能够对混合后的物质输送至加热箱进行加热凝固，第三电机工作，通过两个齿轮和链条的配合，能够带动两个第三转轴转动，进而实现带动若干个压辊转动，该装置采用第一转轴、搅拌叶、滤网、第三转轴和压辊，实现了对尾渣的研磨和与反应液的混合搅拌，通过设置加热箱，实现了对混合后物质的凝固，便于对其进行存放，节约空间，同时在需要的时候，对凝固后的尾渣进行再次破碎和磁选，能够提炼出尾渣中所存在的铁物质，实现对尾渣的回收利用，大大节约了资源。

2、本实用新型，通过设置储液箱能够对反应液进行储存，通过水泵将反应液输送至箱体内与尾渣混合，第三转轴转动能够带动压辊转动，通过压辊的转动能够对尾渣进行挤压研磨，进而使其成为粉质，蓄电池能够对第一电机、第二电机、第三电机和水泵提供电力，控制芯片便于人们分别控制第一电机、第二电机、第三电机和水泵的工作状态，进料口便于人们将尾渣倒入箱体内，密封盖能够对进料口进行密封，防止尾渣泄露，箱门能够对加热箱进行封闭，把手便于人们打开箱门，滤网能够对压辊碾压后的尾渣进行过滤，便于后期与反应液的融合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中压辊俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中正视的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型中电路的流程示意图；

图中：1、箱体；2、搅拌叶；3、第一转轴；4、第一轴承；5、送料口；6、第二转轴；7、第二轴承；8、加热箱；9、保温层；10、螺旋送料桨；11、料筒；12、第一下料口；13、第二下料口；14、第三轴承；15、密封盖；16、进料口；17、压辊；18、第三转轴；19、第四轴承；20、储液箱；21、水泵；22、管道；23、第五轴承；24、驱动组件；241、第一电机；242、主动锥齿轮；243、从动锥齿轮；25、固定板；26、齿轮；27、链条；28、第二电机；29、支撑板；30、第四转轴；31、l形板；32、第三电机；33、箱门；34、把手；35、滤网；36、蓄电池；37、操控面板；38、第六轴承；39、控制芯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种提钒石煤的尾渣综合利用装置，包括箱体1，所述箱体1的侧面固定连接有固定板25，所述固定板25的顶部固定连接有驱动组件24，所述驱动组件24内固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3的表面穿设有第五轴承23，所述第五轴承23固定连接在箱体1的侧面，所述第一转轴3上固定连接有若干个搅拌叶2，所述第一转轴3的表面穿设有第一轴承4，所述第一轴承4固定连接在箱体1内壁的侧面，所述箱体1的侧面穿设有管道22，所述管道22的一端固定连接在储液箱20的底部，储液箱20能够对反应液进行储存，通过水泵21将反应液输送至箱体1内与尾渣混合，所述管道22上设置有水泵21，所述储液箱20固定连接在箱体1的侧面，所述箱体1内壁的侧面设置有两个第四轴承19，所述第四轴承19内穿设有第三转轴18，所述第三转轴18的表面固定连接有若干个压辊17，第三转轴18转动能够带动压辊17转动，通过压辊17的转动能够对尾渣进行挤压研磨，进而使其成为粉质，两个所述第三转轴18的表面均固定连接有齿轮26，两个齿轮26通过链条27传动连接，所述第三转轴18表面穿设有第三轴承14，所述第三轴承14固定连接在箱体1的侧面，所述第三转轴18的一端穿过第三轴承14并固定连接有第三电机32，第三电机32工作，通过两个齿轮26和链条27的配合，能够带动两个第三转轴18转动，进而实现带动若干个压辊17转动，所述第三电机32的底部固定连接有l形板31，所述l形板31固定连接在箱体1的侧面，所述箱体1的侧面固定连接有料筒11，所述料筒11的顶部固定连接有支撑板29，所述支撑板29上固定连接有第二电机28，所述第二电机28的输出轴上固定连接有第四转轴30，第二电机28工作，能够带动第四转轴30转动，通过第四转轴30能够带动螺旋送料桨10转动，进而能够对混合后的物质输送至加热箱8进行加热凝固，所述第四转轴30的表面穿设有第六轴承38，所述第六轴承38固定连接在料筒11的顶部，所述第四转轴30的底端固定连接有螺旋送料桨10，所述螺旋送料桨10的底部固定连接有第二转轴6，所述第二转轴6的表面穿设有第二轴承7，所述第二轴承7固定连接在料筒11内壁的底部，所述料筒11的侧面固定连接有加热箱8，所述加热箱8内壁设置有保温层9，加热箱8能够对物质进行加热，进而使其成为块状，以备后期进行研磨，从而提炼铁物质，所述加热箱8的侧面开设有第一下料口12，所述料筒11的侧面开设有第二下料口13，所述第一下料口12和第二下料口13相连通，该装置采用第一转轴3、搅拌叶2、滤网35、第三转轴18和压辊17，实现了对尾渣的研磨和与反应液的混合搅拌，通过设置加热箱8，实现了对混合后物质的凝固，便于对其进行存放，节约空间，同时在需要的时候，对凝固后的尾渣进行再次破碎和磁选，能够提炼出尾渣中所存在的铁物质，实现对尾渣的回收利用，大大节约了资源。

具体的，所述驱动组件24包括第一电机241、主动锥齿轮242和从动锥齿轮243，所述第一电机241固定连接在固定板25的顶部，所述第一电机241的输出轴上固定连接有主动锥齿轮242，所述主动锥齿轮242与从动锥齿轮243啮合，所述从动锥齿轮243内固定连接有第一转轴3，驱动组件24能够带动第一转轴3转动，进而带动搅拌叶2转动，第一电机241工作，带动主动锥齿轮242转动，主动锥齿轮242带动从动锥齿轮243转动，进而使第一转轴3带动搅拌叶2转动，对反应液和尾渣进行混合搅拌。

具体的，所述箱体1的正面设置有蓄电池36，所述蓄电池36上设置有操控面板37，所述操控面板37上设置有控制芯片39，所述蓄电池36的输出端与操控面板37的输入端通过导线电连接，所述控制芯片39的输出端分别与第一电机241、第二电机28、第三电机32和水泵21的输入端通过导线电连接，蓄电池36能够对第一电机241、第二电机28、第三电机32和水泵21提供电力，控制芯片39便于人们分别控制第一电机241、第二电机28、第三电机32和水泵21的工作状态。

具体的，所述箱体1的顶部开设有进料口16，所述进料口16内设置有密封盖15，所述箱体1的侧面开设有送料口5，进料口16便于人们将尾渣倒入箱体1内，密封盖15能够对进料口16进行密封，防止尾渣泄露。

具体的，所述加热箱8的正面设置有箱门33，所述箱门33上设置有把手34，箱门33能够对加热箱8进行封闭，把手34便于人们打开箱门33。

具体的，所述箱体1内设置有滤网35，所述滤网35位于压辊17下方，滤网35能够对压辊17碾压后的尾渣进行过滤，便于后期与反应液的融合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先将尾渣通过进料口16倒入箱体1内，通过控制芯片39控制第三电机32工作，通过齿轮26和链条27的配合，使两个第三转轴18转动，进而带动压辊17转动，对尾渣进行绞碎研磨处理，处理后的尾渣成粉质经滤网35过滤进入箱体1底部，通过控制芯片39控制水泵21工作，使水泵21将储液箱20内的反应液通过管道22输送至箱体1底部，通过控制芯片39控制第一电机241工作，带动第一转轴3转动，第一转轴3带动搅拌叶2转动使反应液与尾渣进行混合反应，控制第三电机32、水泵21和第一电机241停止工作，然后通过控制芯片39控制第二电机28工作，通过第四转轴30带动螺旋送料桨10进行转动将混合反应后的尾渣输送至加热箱8进行加热，使其凝固成块之后控制第二电机28停止工作，打开箱门33将成块状的尾渣取出进行保存，保存一定量后，对其进行再次破碎和磁选，实现对尾渣中所存留的铁物质进行提取，实现节约空间，节能环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。