一种无水无氧环境活性中心自动分配装置的制作方法

本实用新型涉及分配装置技术领域，具体为一种无水无氧环境活性中心自动分配装置。

背景技术：

反式-1，4-聚异戊二烯(tpi)又称合成杜仲胶，国外称为古波塔胶、巴拉塔胶等，与通用天然橡胶(nr)和异戊橡胶(ir)是同分异构体，因tpi室温下易结晶，结晶熔点仅60℃左右，所以可作为低熔点塑料用于医用固定矫形材料等。但tpi分子链本质上仍是含不饱和碳-碳双键的柔性链，因此也可以用通常不饱和橡胶的硫化方法进行交联，当交联密度较低时，是一种热致弹性体，可作为形状记忆功能材料；当交联密度较高时，由于交联阻碍了结晶，转化成弹性体材料，这种弹性体的最大特点是动态性能好，生热低，耐疲劳性能好，是制造高性能绿色节能环保轮胎和高速火车、汽车减震制品的优良材料，可见tpi既是塑料，又是橡胶，还可作功能材料，是一种用途很广的高分子新材料。

现有技术的tpi本体聚合过程中，催化剂活性中心在预聚釜中形成，按照设定参数分配至相应聚合夫中，现生产过程中所使用的分配方法为，采用人工手动换管的分配方式，这种分配方式消耗的时间较长，劳动强度大，且分配不均衡，不利于大批量的生产制备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无水无氧环境活性中心自动分配装置，在预聚釜的顶部设置气动装置，通过提升电机驱动提升齿轮转动，控制活动杆上升，下降电机驱动下降齿轮转动，控制活动杆下降，通过活动杆往复的上升下降，利用活动杆底部的活动压力板和密封气垫，将原料从预聚釜底部的原料出口处压出，原料入口处的密封膜具有密封效果，只有在进料时，通过原料的冲击压力才可以冲过密封膜完成进料，原料出口内部的压力膜在承受压力后打开，使原料能够通过，实现原料的自动分配，提高生产效率，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无水无氧环境活性中心自动分配装置，包括预聚釜、气动装置、分流管和聚合釜，所述预聚釜的顶部安装气动装置，所述预聚釜的底部安装分流管，所述分流管的下侧安装聚合釜。

所述气动装置包括活动外壳、提升安装板、下降安装板、提升电机、下降电机、活动杆、下降齿条、提升齿条、下降齿轮、提升齿轮、限位板、活动压力板和密封气垫，所述活动外壳的右侧安装提升安装板，所述活动外壳左侧安装下降安装板，所述提升安装板上安装提升电机，所述提升电机的转轴上安装提升齿轮，所述下降安装板上安装下降电机，所述下降电机的转轴上安装下降齿轮，所述活动外壳内设有活动杆，所述活动杆的前端上侧设有下降齿条，所述活动杆的后端下侧设有提升齿条，所述活动杆的顶部设有限位板，所述活动杆的底部设有活动压力板，所述活动压力板的外侧安装密封气垫。

所述预聚釜包括釜外壳、原料出口、管安装座、螺纹管、喷口管、压力膜、原料入口、卡嵌环、稳定环和密封膜，所述釜外壳的底部设有原料出口，所述原料出口的下侧设有管安装座，所述管安装座的下侧设有螺纹管，所述螺纹管的下侧设有喷口管，所述螺纹管与喷口管的内部连接处安装压力膜，所述釜外壳的侧面设有原料入口，所述原料入口的内部安装卡嵌环，所述卡嵌环的前端设有稳定环，所述卡嵌环的内部设有密封膜。

优选的，所述下降齿轮卡嵌安装于下降齿条中，所述提升齿轮安装于提升齿条中。

优选的，所述活动外壳焊接于预聚釜的顶部。

优选的，所述螺纹管的外侧卡嵌安装分流管。

优选的，所述分流管共设有六组分支，所述聚合釜共设有六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型无水无氧环境活性中心自动分配装置，在预聚釜的顶部设置气动装置，通过提升电机驱动提升齿轮转动，控制活动杆上升，下降电机驱动下降齿轮转动，控制活动杆下降，通过活动杆往复的上升下降，利用活动杆底部的活动压力板和密封气垫，将原料从预聚釜底部的原料出口处压出，原料入口处的密封膜具有密封效果，只有在进料时，通过原料的冲击压力才可以冲过密封膜完成进料，原料出口内部的压力膜在承受压力后打开，使原料能够通过，本实用新型结构完整合理，实现了原料的自动分配，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的沿宽度方向剖视图；

图4为本实用新型的a处放大图；

图5为本实用新型的b处放大图。

图中：1、预聚釜；101、釜外壳；102、原料出口；103、管安装座；104、螺纹管；105、喷口管；106、压力膜；107、原料入口；108、卡嵌环；109、稳定环；1010、密封膜；2、气动装置；21、活动外壳；22、提升安装板；23、下降安装板；24、提升电机；25、下降电机；26、活动杆；27、下降齿条；28、提升齿条；29、下降齿轮；210、提升齿轮；211、限位板；212、活动压力板；213、密封气垫；3、分流管；4、聚合釜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种无水无氧环境活性中心自动分配装置，包括预聚釜1、气动装置2、分流管3和聚合釜4，预聚釜1的顶部安装气动装置2，预聚釜1的底部安装分流管3，分流管3的下侧安装聚合釜4，分流管3共设有六组分支，聚合釜4共设有六个。

气动装置2包括活动外壳21、提升安装板22、下降安装板23、提升电机24、下降电机25、活动杆26、下降齿条27、提升齿条28、下降齿轮29、提升齿轮210、限位板211、活动压力板212和密封气垫213，活动外壳21的右侧安装提升安装板22，活动外壳21焊接于预聚釜1的顶部，活动外壳21左侧安装下降安装板23，提升安装板22上安装提升电机24，提升电机24的转轴上安装提升齿轮210，下降安装板23上安装下降电机25，下降电机25的转轴上安装下降齿轮29，下降齿轮29卡嵌安装于下降齿条27中，提升齿轮210安装于提升齿条28中，活动外壳21内设有活动杆26，活动杆26的前端上侧设有下降齿条27，活动杆26的后端下侧设有提升齿条28，活动杆26的顶部设有限位板211，活动杆26的底部设有活动压力板212，活动压力板212的外侧安装密封气垫213。

预聚釜1包括釜外壳101、原料出口102、管安装座103、螺纹管104、喷口管105、压力膜106、原料入口107、卡嵌环108、稳定环109和密封膜1010，釜外壳101的底部设有原料出口102，原料出口102的下侧设有管安装座103，管安装座103的下侧设有螺纹管104，螺纹管104的外侧卡嵌安装分流管3，螺纹管104的下侧设有喷口管105，螺纹管104与喷口管105的内部连接处安装压力膜106，釜外壳101的侧面设有原料入口107，原料入口107的内部安装卡嵌环108，卡嵌环108的前端设有稳定环109，卡嵌环108的内部设有密封膜1010。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的tpi本体聚合过程中，催化剂活性中心在预聚釜中形成，按照设定参数分配至相应聚合夫中，现生产过程中所使用的分配方法为，采用人工手动换管的分配方式，这种分配方式消耗的时间较长，劳动强度大，且分配不均衡，不利于大批量的生产制备。本实用新型无水无氧环境活性中心自动分配装置，在预聚釜1的顶部设置气动装置2，通过提升电机24驱动提升齿轮210转动，控制活动杆26上升，下降电机25驱动下降齿轮29转动，控制活动杆26下降，通过活动杆26往复的上升下降，利用活动杆26底部的活动压力板212和密封气垫213，将原料从预聚釜1底部的原料出口102处压出，原料入口107处的密封膜1010具有密封效果，只有在进料时，通过原料的冲击压力才可以冲过密封膜1010完成进料，原料出口102内部的压力膜106在承受压力后打开，使原料能够通过，实现原料的自动分配，提高生产效率。

综上所述：本实用新型无水无氧环境活性中心自动分配装置，在预聚釜1的顶部设置气动装置2，通过提升电机24驱动提升齿轮210转动，控制活动杆26上升，下降电机25驱动下降齿轮29转动，控制活动杆26下降，通过活动杆26往复的上升下降，利用活动杆26底部的活动压力板212和密封气垫213，将原料从预聚釜1底部的原料出口102处压出，原料入口107处的密封膜1010具有密封效果，只有在进料时，通过原料的冲击压力才可以冲过密封膜1010完成进料，原料出口102内部的压力膜106在承受压力后打开，使原料能够通过，本实用新型结构完整合理，实现了原料的自动分配，有效提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。