一种肥料造粒系统的制作方法

本实用新型涉及化肥加工技术领域，具体地说是一种肥料造粒系统。

背景技术：

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成颗粒形状的成型机械，在化肥制造过程中，通常采用对辊式挤压造粒机将粉末状化肥挤压成颗粒形状，完成化肥的加工。

但是现有的造粒机存在以下问题，1、现有的造粒机挤压成型的颗粒大小固定，实用性差，2、现有的造粒机筛选机构结构复杂，成本高，3、粉料回收桶位于粒机下方，导致回收的粉料取出困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种肥料造粒系统，能够挤压成型不同尺寸的化肥颗粒，实用性好，筛选机构结构简单，成本低，回收的粉料方便取出，循环使用。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种肥料造粒系统，包括进料斗、输送绞龙和造粒机外壳，进料斗下端出料口与输送绞龙进料端连通，输送绞龙输出端与造粒机外壳内腔连通，输送绞龙下端设有支架，输送绞龙安装在支架上，所述造粒机外壳内部设有挤压辊，挤压辊两端与造粒机外壳转动连接，所述进料斗内设有磁铁，所述挤压辊上设有套筒，套筒由两个半圆环立柱组成，套筒外圆柱面上设有挤压孔；

所述挤压辊下方设有振动筛外壳，振动筛外壳内设有筛网，振动筛外壳左端设有连杆，连杆右端与振动筛外壳铰接，支架内设有转盘，连杆左端与转盘的偏心点转动连接，转盘转轴与支架转动连接，转盘转轴前端设有转轮，支架内设有第二电机，第二电机输出端与转轮连接，所述造粒机外壳下方设有第二横梁，振动筛外壳右端与第二横梁铰接；

所述振动筛外壳下方设有回收桶，回收桶下端设有滑道，回收桶下端面前后两端均设有滑板，滑板与滑道滑动连接，回收桶下端面前端与前端的滑板铰接，后端的滑板与回收桶之间设有气缸，回收桶前端设有落料门；

所述造粒机外壳前后两侧均设有收尘支管，收尘支管内侧设有长条孔，收尘支管通过支路管路与主管路连通，主管路上设有过滤器，过滤器与负压风机连接。

进一步地，所述半圆环立柱开口处一端设有第一连接板，半圆环立柱开口处另一端设有第二连接板，前端半圆环立柱的第一连接板和后端半圆环立柱的第二连接板通过连接，套筒左右两端均设有卡扣，挤压辊外圆柱面上设有卡槽，卡扣和卡槽配合。

进一步地，所述支架内设有第一电机，第一电机输出端与挤压辊连接。

进一步地，所述挤压辊左端设有第一齿轮，两个挤压辊对应的第一齿轮之间设有第二齿轮，第二齿轮一端与前端挤压辊的第一齿轮啮合，第二齿轮另一端与后端挤压辊的第一齿轮啮合；

所述第二齿轮的转轴与造粒机外壳之间转动连接，转轴上位于第二齿轮外侧设有第三齿轮，第一电机输出端设有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮通过链条连接。

进一步地，振动筛外壳左右两端设有第一挡板，振动筛外壳右端第一挡板的高度小于振动筛外壳左端第一挡板的高度。

进一步地，所述振动筛外壳内壁上设有连接板，筛网支撑在连接板上并与连接板连接。

进一步地，所述振动筛外壳右端下方设有输送带，所述输送带左端设有第二挡板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在挤压辊上设有套筒，套筒外圆柱面上设有挤压孔，套筒由两个半圆环立柱组成，半圆环立柱开口处一端设有第一连接板，半圆环立柱开口处另一端设有第二连接板，前端半圆环立柱的第一连接板和后端半圆环立柱的第二连接板通过连接，将两个半圆环立柱通过沉头螺钉固定，两个半圆环立柱组成的套筒方便更换，可以通过更换套筒的方式调节挤压孔的大小，进而调节挤压成型的废料颗粒的大小，实用性好。

2、本实用新型在套筒左右两端均设有卡扣，挤压辊外圆柱面上设有卡槽，卡扣和卡槽配合，使用时，将两半圆环立柱扣在挤压辊外圆柱面上，卡扣和卡槽起到定位作用，防止套筒发生轴向移动，可靠性好。

3、本实用新型在进料斗内设有磁铁，通过磁铁将粉末状废料中的金属制品吸出，防止金属制品损坏挤压辊，增加使用寿命，保证化肥颗粒的成型质量。

4、本实用新型中挤压辊下方设有振动筛外壳，振动筛外壳内设有筛网，振动筛外壳左端设有连杆，连杆右端与振动筛外壳铰接，支架内设有转盘，连杆左端与转盘的偏心点转动连接，转盘转轴与支架转动连接，转盘转轴前端设有转轮，支架内设有第二电机，第二电机输出端与转轮连接，所述造粒机外壳下方设有横梁，振动筛外壳右端与横梁铰接。使用时，第二电机带动转轮转动，进而驱动转盘转动，连杆绕着转盘的偏心点转动，进而使得振动筛外壳振动，振动筛外壳振动过程中，颗粒状化肥从右端落下，粉末状化肥从筛网处落下，从而实现化肥的筛选，结构简单，陈本低，效率高。

5、本实用新型中振动筛外壳下方设有回收桶，回收桶下端设有滑道，回收桶下端面前后两端均设有滑板，滑板与滑道滑动连接，回收桶下端面前端与前端的滑板铰接，后端的滑板与回收桶之间设有气缸，回收桶前端设有落料门；当回收桶内收集满粉料后，将回收桶沿滑道抽出，气缸活塞杆伸出，使得回收桶倾斜，落料门打开，粉料即可从回收桶内落下，方便粉料的回收利用。

6、本实用新型中造粒机外壳前后两侧均设有收尘支管，收尘支管内侧设有长条孔，长条孔能够增加收尘效率，收尘支管通过支路管路与主管路连通，主管路上设有过滤器，过滤器与负压风机连接，造粒过程中，负压风机工作，通过通过主管路、支路管路和收尘支管在筛选出产生负压吸力，将逸散的粉尘过滤吸收，保证环境的整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型结构示意图三；

图4为本实用新型套筒结构示意图；

图5为本实用新型套筒处剖视图；

图6为本实用新型筛网处结构示意图一；

图7为本实用新型筛网处结构示意图二；

图8为本实用新型筛网处剖视图；

图9为本实用新型收尘机构处结构示意图；

图10为本实用新型收尘桶处结构示意图。

图中：进料斗1，输送绞龙2，造粒机外壳3，支架4，挤压辊5，磁铁6，套筒7，半圆环立柱8，挤压孔9，第一连接板10，第二连接板11，卡扣12，卡槽13，第一齿轮14，第二齿轮15，第一电机16，转轴17，第三齿轮18，第四齿轮19，链条20，第一横梁21，振动筛外壳22，筛网23，连接板24，第一挡板25，连杆26，转盘27，偏心点28，转轮29，第二电机30，皮带31，连接架32，带轮33，输送带34，第二横梁35，第二挡板36，回收桶37，滑道38，滑板39，气缸40，落料门41，收尘支管42，长条孔43，支路管路44，主管路45，过滤器46，负压风机47。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图如1、图2、图4和图5所示，一种造粒装置，包括进料斗1、输送绞龙2和造粒机外壳3，进料斗1下端出料口与输送绞龙2进料端连通，输送绞龙2输出端与造粒机外壳3内腔连通，输送绞龙2下端设有支架4，输送绞龙2安装在支架4上，所述造粒机外壳3内部设有挤压辊5，挤压辊5两端与造粒机外壳3通过轴承转动连接，挤压辊5设有两个，两个挤压辊5前后对称分布，两个挤压辊5配合，输送绞龙2输出端与挤压辊5对应，通过两个挤压辊5的挤压将粉末状化肥挤压成颗粒状化肥，所述进料斗1内设有磁铁6，通过磁铁6将粉末状废料中的金属制品吸出，防止金属制品损坏挤压辊5，增加使用寿命，保证化肥颗粒的成型质量，所述挤压辊5上设有套筒7，套筒7由两个半圆环立柱8组成，套筒7外圆柱面上设有挤压孔9，半圆环立柱8开口处一端设有第一连接板10，半圆环立柱8开口处另一端设有第二连接板11，前端半圆环立柱8的第一连接板10和后端半圆环立柱8的第二连接板11通过沉头螺钉连接，前端半圆环立柱8的第二连接板11和后端半圆环立柱8的第一连接板10通过沉头螺钉连接，套筒7左右两端均设有卡扣12，挤压辊5外圆柱面上设有卡槽13，卡扣12和卡槽13配合，使用时，将两半圆环立柱8扣在挤压辊5外圆柱面上，卡扣12和卡槽13起到定位作用，防止套筒7发生轴向移动，可靠性好，将两个两半圆环立柱8通过沉头螺钉固定，可以通过更换套筒的方式调节挤压孔9的大小，进而调节挤压成型的废料颗粒的大小，实用性好。

所述磁铁6呈井字形，井字形磁铁6能够将粉末状化肥中的金属制品完全吸附，可靠性好，同时井字形磁铁6不会影响粉末废料落下。

如图2所示，所述支架4内设有第一电机16，第一电机16输出端与挤压辊5连接。所述支架4内设有第一横梁21，第一电机16安装在第一横梁21上。所述挤压辊5左端设有第一齿轮14，两个挤压辊5对应的第一齿轮14之间设有第二齿轮15，第二齿轮15一端与前端挤压辊5的第一齿轮14啮合，第二齿轮15另一端与后端挤压辊5的第一齿轮14啮合。所述第二齿轮15的转轴17与造粒机外壳3之间通过轴承转动连接，转轴17上位于第二齿轮15外侧设有第三齿轮18，第一电机16输出端设有第四齿轮19，第三齿轮18与第四齿轮19通过链条20连接。使用时，电机通过链条20带动转轴17转动，第二齿轮15随之转动，第二齿轮15通过第一齿轮14驱动前后两挤压辊5同步反向转动，实现对辊挤压造粒。

如图2、图6和图7所示，所述挤压辊5下方设有振动筛外壳22，振动筛外壳22内设有筛网23，振动筛外壳22左右两端设有第一挡板25，振动筛外壳22右端第一挡板25的高度小于振动筛外壳22左端第一挡板25的高度，当振动筛外壳22不断振动时，颗粒状化肥想右移动，从第一挡板25处落下，振动筛外壳22右端第一挡板25的高度小，方便颗粒状化肥落下，实用性好，振动筛外壳22左端设有连杆26，连杆26右端与振动筛外壳22铰接，支架4内设有转盘27，连杆26左端与转盘27的偏心点28转动连接，转盘27转轴与支架4转动连接，转盘27转轴前端设有转轮29，支架4内设有第二电机30，第二电机30输出端与转轮29连接，所述造粒机外壳3下方设有第二横梁35，振动筛外壳22右端与第二横梁35铰接。使用时，第二电机30带动转轮29转动，进而驱动转盘27转动，连杆26绕着转盘27的偏心点28转动，进而使得振动筛外壳22振动，振动筛外壳22振动过程中，颗粒状化肥从右端落下，粉末状化肥从筛网处落下，从而实现化肥的筛选，结构简单，陈本低，效率高。

如图8所示，振动筛外壳22内壁上设有连接板24，筛网23支撑在连接板24上并与连接板24通过螺钉连接，将筛网23固定在连接板24上，方便更换。

如图2所示，支架4内设有连接架32，连接架32呈直角三角形，连接架32下端与转盘27转轴通过轴承转动连接。

如图2所示，所述第二电机30输出端设有带轮33，带轮33与转轮29通过皮带31连接。

如图3所示，所述振动筛外壳22右端下方设有输送带34。

如图3所示，所述输送带34左端设有第二挡板36，第二挡板36两端与输送带34外壳连接，第二挡板36能够防止颗粒状化肥落下从输送带34左端落下，实用性好。

如图2所示，所述振动筛外壳22下方设有回收桶37，回收桶37用于回收粉末状化肥，方便重复造粒。

如图1和图9所示，所述振动筛外壳22下方设有回收桶37，回收桶37下端设有滑道38，回收桶37下端面前后两端均设有滑板39，滑板39与滑道38通过滑块滑动连接，回收桶37下端面前端与前端的滑板39铰接，后端的滑板39与回收桶37之间设有气缸40，气缸40缸体端与滑板39之间铰接，气缸40活塞杆端与回收桶37底端面之间铰接，回收桶37前端设有落料门41；当回收桶37内收集满粉料后，将回收桶37沿滑道38抽出，气缸活塞杆伸出，使得回收桶37倾斜，落料门41打开，粉料即可从回收桶37内落下，方便粉料的回收利用。

如图1和图10所示，所述造粒机外壳3前后两侧均设有收尘支管42，收尘支管42内侧设有长条孔43，长条孔43能够增加收尘效率，收尘支管42沿左右方向均匀排列有多个，收尘支管42通过支路管路44与主管路45连通，主管路45上设有过滤器46，过滤器46与负压风机47连接，造粒过程中，负压风机工作，通过通过主管路45、支路管路44和收尘支管42在筛选出产生负压吸力，将逸散的粉尘过滤吸收，保证环境的整洁。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。