一种塑料壳生产用原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及原料粉碎技术领域，具体为一种塑料壳生产用原料粉碎装置。

背景技术：

目前市面上大多数塑料破碎机在破碎的过程中只能出来一种直径的塑料颗粒，绝大多数破碎机只能对大块的塑料进行打碎处理，且刀片不易更换，长时间的使用很影响粉碎效率，同时很多的塑料粉碎的物料还需要经过打磨等工序，市面上的塑料壳粉碎装置功能比较单一，因此，针对上述问题提出一种塑料壳生产用原料粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料壳生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料壳生产用原料粉碎装置，包括壳体，所述壳体一侧固定连接有呈上下设置的第二电机和第三电机，所述第二电机的主轴贯穿于壳体且延伸至壳体的内部，所述第二电机的外侧固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面开设有若干凹槽，所述固定柱的外侧设有刀环，且刀环的内侧固定连接有固定条，所述刀环通过固定条和固定柱卡和连接，所述刀环的外围设有筛板，所述筛板上开设有第一孔洞和第二孔洞，两个所述筛板之间固定连接有楔形块，且楔形块的中央位置处开设有槽，槽的内侧放置有导向块，所述壳体的底端固定连接有水平设置的固定底板，且固定底板的底端中央位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿于固定底板，且第一电机的末端固定连接有搅拌扇叶，所述壳体的内侧底端固定连接有第一出料板，所述第三电机的主轴贯穿于壳体且第三电机的主轴末端固定连接有毛刷，所述壳体的顶端固定连接有进料板，所述壳体的底端固定连接有第二出料板，所述导向块的底端设有缓冲弹簧。

优选的，所述第一出料板的底端与水平面之间的夹角为30度。

优选的，所述第二出料板的底端与水平面之间的夹角为60度。

优选的，所述第二电机和第三电机为成对设置的。

优选的，所述第一孔洞和第二孔洞呈矩阵状设置，且第一孔洞和第二孔洞的个数为若干个。

优选的，所述筛板和壳体之间的连接关系为固定连接。

优选的，所述筛板和固定柱的长度相等。

优选的，所述导向块和楔形块之间的连接关系为滑动连接。

优选的，所述第二孔洞的直径大于第一孔洞的直径。优选的，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的固定柱和固定条以及配套的刀环，使得刀环便于拆卸，在对塑料进行破碎的过程中，刀片属于易损品，方便快捷的拆卸方式，降低了使用成本。

2、本实用新型中，通过设置在筛板上的第一孔洞和第二孔洞，可以对刀环切割后的物料按照颗粒的大小进行拆分，最后被筛分的大颗粒从第一出料板滑出，较为小颗粒从第二出料板滑出，可以对物料进行简单的分拣，后期可以根据不同的需求进行使用，使用的范围更加广阔。

3、本实用新型中，通过设置在筛板下侧的毛刷，可以对小颗粒进行打磨处理，提高小颗粒的表面粗糙度，配合壳体底端的搅拌扇叶的转动，可以反复的打磨，效率更高，具有巨大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型第二电机安装结构示意图；

图4为本实用新型筛板结构示意图。

图中：1-壳体、2-固定柱、3-刀环、4-固定条、5-进料板、6-筛板、7-第一出料板、8-第二出料板、9-搅拌扇叶、10-第一电机、11-固定底板、12-毛刷、13-第二电机、14-第三电机、15-第一孔洞、16-楔形块、17-缓冲弹簧、18-导向块、19第二孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料壳生产用原料粉碎装置，包括壳体1，壳体1一侧固定连接有呈上下设置的第二电机13和第三电机14，第二电机13的主轴贯穿于壳体1且延伸至壳体1的内部，第二电机13的外侧固定连接有固定柱2，固定柱2的外表面开设有若干凹槽，固定柱2的外侧设有刀环3，且刀环3的内侧固定连接有固定条4，刀环3通过固定条4和固定柱2卡和连接，刀环3的外围设有筛板6，筛板6上开设有第一孔洞15和第二孔洞19，两个筛板6之间固定连接有楔形块16，且楔形块16的中央位置处开设有槽，槽的内侧放置有导向块18，壳体1的底端固定连接有水平设置的固定底板11，且固定底板11的底端中央位置处固定连接有第一电机10，第一电机10的主轴贯穿于固定底板11，且第一电机10的末端固定连接有搅拌扇叶9，壳体1的内侧底端固定连接有第一出料板7，第三电机14的主轴贯穿于壳体1且第三电机14的主轴末端固定连接有毛刷12，壳体1的顶端固定连接有进料板5，壳体1的底端固定连接有第二出料板8，导向块18的底端设有缓冲弹簧17。

第一出料板7的底端与水平面之间的夹角为30度，第二出料板8的底端与水平面之间的夹角为60度，第二电机13和第三电机14为成对设置的，第一孔洞15和第二孔洞19呈矩阵状设置，且第一孔洞15和第二孔洞19的个数为若干个，筛板6和壳体1之间的连接关系为固定连接，筛板6和固定柱2的长度相等，导向块18和楔形块16之间的连接关系为滑动连接，第二孔洞19的直径大于第一孔洞15的直径。

工作流程：将塑料壳从进料板5中放入壳体1的内部，位于筛板6之间的导向块可以缓冲因塑料壳扔入得冲击，此时打开第二电机13，在第二电机13的主轴带动下，刀环3开始转动，在成对的刀环3的作用下，塑料被剪碎，经过第一次剪碎的塑料再次沿着筛板6转动，进行第二次剪切，来回往复几次，塑料壳被粉碎呈颗粒状从筛板6上的第一孔洞15和第二孔洞19落处，从第一孔洞15落出的料沿着第一出料板7滑出本装置，从第二孔洞15落出的料落到毛刷12上，在第三电机14的带动下，料被毛刷12进行打磨，在第一电机10的作用下，搅拌扇叶进行转动，小颗粒在风速的作用下被扬起，来回往复的被打磨，最终被打磨后的小颗粒从第二出料板8滑出，通过这个工序可以实现对物料按照大小颗粒分类的破碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑料壳生产用原料粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧固定连接有呈上下设置的第二电机(13)和第三电机(14)，所述第二电机(13)的主轴贯穿于壳体(1)且延伸至壳体(1)的内部，所述第二电机(13)的外侧固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的外表面开设有若干凹槽，所述固定柱(2)的外侧设有刀环(3)，且刀环(3)的内侧固定连接有固定条(4)，所述刀环(3)通过固定条(4)和固定柱(2)卡和连接，所述刀环(3)的外围设有筛板(6)，所述筛板(6)上开设有第一孔洞(15)和第二孔洞(19)，两个所述筛板(6)之间固定连接有楔形块(16)，且楔形块(16)的中央位置处开设有槽，槽的内侧放置有导向块(18)，所述壳体(1)的底端固定连接有水平设置的固定底板(11)，且固定底板(11)的底端中央位置处固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的主轴贯穿于固定底板(11)，且第一电机(10)的末端固定连接有搅拌扇叶(9)，所述壳体(1)的内侧底端固定连接有第一出料板(7)，所述第三电机(14)的主轴贯穿于壳体(1)且第三电机(14)的主轴末端固定连接有毛刷(12)，所述壳体(1)的顶端固定连接有进料板(5)，所述壳体(1)的底端固定连接有第二出料板(8)，所述导向块(18)的底端设有缓冲弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料壳生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述第一出料板(7)的底端与水平面之间的夹角为30度。

3.根据权利要求1所述的一种塑料壳生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述第二出料板(8)的底端与水平面之间的夹角为60度。

4.根据权利要求1所述的一种塑料壳生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述第二电机(13)和第三电机(14)为成对设置的。

5.根据权利要求1所述的一种塑料壳生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述第一孔洞(15)和第二孔洞(19)呈矩阵状设置，且第一孔洞(15)和第二孔洞(19)的个数为若干个。

6.根据权利要求1所述的一种塑料壳生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述筛板(6)和壳体(1)之间的连接关系为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料壳生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述筛板(6)和固定柱(2)的长度相等。

8.根据权利要求1所述的一种塑料壳生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述导向块(18)和楔形块(16)之间的连接关系为滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种塑料壳生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述第二孔洞(19)的直径大于第一孔洞(15)的直径。

技术总结
本实用新型涉及原料粉碎技术领域，尤其为一种塑料壳生产用原料粉碎装置，包括壳体，所述壳体一侧固定连接有呈上下设置的第二电机和第三电机，所述第二电机的主轴贯穿于壳体且延伸至壳体的内部，所述第二电机的外侧固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面开设有若干凹槽，所述固定柱的外侧设有刀环，且刀环的内侧固定连接有固定条，所述刀环通过固定条和固定柱卡和连接，本实用新型中，通过设置在筛板下侧的毛刷，可以对小颗粒进行打磨处理，提高小颗粒的表面粗糙度，配合壳体底端的搅拌扇叶的转动，可以反复的打磨，效率更高，具有巨大的经济效益。

技术研发人员：唐彪
受保护的技术使用者：贵州君喜龙塑胶电子有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.08.21