一种涂布机烘箱的风嘴结构的制作方法

本实用新型涉及烘箱风嘴技术领域，具体是一种涂布机烘箱的风嘴结构。

背景技术：

在现有动力电池的生产过程中，涂布机的涂布工序是非常重要的关键工序之一，而烘箱干燥是涂布工艺过程中非常关键的工艺环节。

现有技术中的涂布机烘箱的风嘴结构形式决定了热风最终与极片接触的状态，对极片的烘干效果、干燥效率、以及能耗等有着重要的影响，同时，对极片的烘干效率及极片的生产质量也尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂布机烘箱的风嘴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂布机烘箱的风嘴结构，所述风嘴结构安装在烘箱风室的上部、且所述风嘴结构底部的通风口与所述烘箱风室顶部的排风口相连通；

所述风嘴结构包括装在烘箱风室上部的壳体外侧板、设置在两壳体外侧板之间的壳体内侧板、以及均布在壳体外侧板与壳体内侧板之间的整流板；

所述整流板的内侧端面与所述壳体内侧板的外侧面相连、所述整流板的外侧端面与所述壳体外侧板的内侧面相连，且所述壳体内侧板、所述壳体外侧板与相邻两所述整流板之间围成气体通道；

所述气体通道的顶端开口为对准极片的出风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内侧板分别与两所述壳体外侧板之间形成内部中空的风嘴壳体。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体外侧板与所述壳体内侧板相互平行设置、且两所述壳体外侧板关于所述壳体内侧板的中心线对称布置；

所述整流板的内侧端面与所述壳体内侧板的外侧面垂直连接、所述整流板的外侧端面与所述壳体外侧板的内侧面垂直连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体外侧板的上部为向所述壳体内侧板一侧折弯的外侧折弯板、下部为与烘箱风室排风口的l型板卡接的横向u型板；

所述横向u型板的自由端卡装在所述烘箱风室顶面与所述l型板之间形成的横向卡槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内侧板为横截面呈中间窄、两端逐渐变宽的一体式结构板；

所述壳体内侧板横截面在长度方向上的两外侧面均呈内凹的弧形面。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内侧板断面的上部呈锥形结构、下部两角设有倒角；

所述倒角为45°倒角。

作为本实用新型进一步的方案：所述气体通道顶端的出风口关于所述壳体内侧板的中心线对称布置。

作为本实用新型进一步的方案：所述出风口的横截面面积沿着所述风嘴壳体长度方向上的中部向长度方向上的两端逐渐减小。

作为本实用新型进一步的方案：所述出风口横截面轮廓的一边为向所述壳体内侧板一侧外凸的弧形边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将风嘴结构设置成包括壳体内侧板、两对称壳体外侧板及均布的整流板等结构，并使得风嘴结构在使用时，其底部的通风口与烘箱风室顶部的排风口相连通，使得进入各个气体通道内的热风均匀分布，并通过各个气体通道顶部的出风口均匀的施加至极片上，保证极片在横向方向上受到热风的热空气压力保持一致，良好的解决了极片在吹干过程中的抖动问题；

(2)通过将壳体内侧板设置于两壳体外侧板上部的中间位置，并限定相邻两整流板之间的间距相等，使得位于壳体内侧板两侧的气体通道出风口横截面积从壳体内侧板的中部至两端分别逐渐变小，可保证位于中部的出风口风量大、两边的出风口风量小，解决极片边界效应引起的极片两侧干燥较快、中部干燥较慢的问题，极大的提高了极片的干燥效果与极片的干燥生产质量；

(3)通过将壳体外侧板的下部设置为横向u型板结构，使得横向u型板的自由端卡装在烘箱风室顶部l型板与烘箱风室顶面之间形成的横向卡槽内，便于壳体外侧板的快速安装与拆卸；同时，通过横向u型板与横向卡槽之间的紧密卡接，保证了壳体外侧板与烘箱风室之间相连的紧密性，密封效果良好，减少烘箱风室与风嘴结构的连接处发生漏风，减少了极片的烘干能耗，提高了热风的使用效果；

(4)通过将壳体内侧板的上部设置为向壳体内侧板一侧折弯的外侧折弯板，提高了气体风道中热风的流量与流速，缩短了热风吹干极片所需的时间，提高了极片的干燥效率；同时，通过将壳体内侧板端面的下部两角设置成45°倒角结构，便于热风平稳的进入各个气体通道，在一定程度上减小了因气体震荡而导致极片抖动加剧的发生。

附图说明

图1为本实用新型风嘴结构的结构示意图；

图2为本实用新型风嘴结构的俯视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型整流板的局部结构示意图。

图中：

1-烘箱风室、11-l型板；

2-风嘴结构、21-壳体外侧板、22-壳体内侧板、221-折弯板、222-横向u型板、23-整流板；

201-出风口；

3-极片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种涂布机烘箱的风嘴结构，所述风嘴结构2安装在烘箱风室1的上部、且所述风嘴结构2底部的通风口与所述烘箱风室1顶部的排风口相连通；所述风嘴结构2包括装在烘箱风室上部的壳体外侧板21、设置在两壳体外侧板之间的壳体内侧板22、以及均布在壳体外侧板21与壳体内侧板22之间的整流板23；所述整流板23的内侧端面与所述壳体内侧板22的外侧面相连、所述整流板23的外侧端面与所述壳体外侧板21的内侧面相连，且所述壳体内侧板22、所述壳体外侧板21与相邻两所述整流板23之间围成气体通道；所述气体通道的顶端开口为对准极片3的出风口201。

具体组装时，将风嘴结构2底部的通风口对准烘箱风室1顶部的排风口，风嘴结构2的两壳体外侧板21之间围成上端与下端均开口的壳体结构，而设置在两壳体外侧板之间的壳体内侧板22上表面与两壳体外侧板21上表面齐平，且壳体外侧板21与壳体内侧板22之间留有安装整流板23的间隙，使得壳体内侧板22、壳体外侧板21以及相邻两整流板23之间围成气体通道。

具体使用时，烘箱风室1内热气从烘箱风室1顶部的排风口排出、并经风嘴结构2底部的通风口进入风嘴结构2的腔体内，热气再均布在壳体内侧板22与壳体外侧板21之间的各个整流板23的整流作用下，热气均匀的进入各个气体通道内，再经各个气体通道顶端的出风口201均匀的施加到极片3上，实现对极片3的均匀、快速烘干。

通过在壳体内侧板22与壳体外侧板21之间均布若干个整流板23，对热气的起到整流作用，并可确保经气体通道出风口201排出的热风能均匀的吹至极片3上，以解决极片3在热风吹干过程中发生极片3抖动的问题，提高了极片3的烘干效果与极片3的生产质量。

请参阅图1，所述壳体内侧板22分别与两所述壳体外侧板21之间形成内部中空的风嘴壳体。

所述壳体外侧板21与所述壳体内侧板22相互平行设置、且两所述壳体外侧板21关于所述壳体内侧板22的中心线对称布置；所述整流板23的内侧端面与所述壳体内侧板22的外侧面垂直连接、所述整流板23的外侧端面与所述壳体外侧板21的内侧面垂直连接。

两壳体外侧板21卡接安装在烘箱风室1的上部、而壳体内侧板22位于两壳体外侧板21之间的上部中间位置，从而在壳体内侧板22与壳体外侧板21之间形成内部中空的风嘴壳体，使得烘箱风室1中的热风可经烘箱风室1顶部的排风口、风嘴结构2底部的通风口进入风嘴壳体内。

另外，通过将壳体外侧板21与壳体内侧板22之间相互平行设置，两壳体外侧板21的对称轴与壳体内侧板22的中心线重合设置，通过设置在中间位置的壳体内侧板22，将两壳体外侧板21之间的空间分为对称的两部分；同时，通过在壳体内侧板22与壳体外侧板21之间垂直设置若干个整流板23，且每个整流板23的内侧端面与壳体内侧板22的外侧面满焊连接、整流板23的外侧端面与壳体外侧板21的内侧面满焊连接，保证各个整流板23与壳体内侧板22、壳体外侧板21之间相连的牢固性；使得经烘箱风室1排风口排出的热风在整流板23的整流作用下进入风嘴壳体内的各个气体通道，确保从通风口进入各个气体通道中的热风均匀分布。

请参阅图1、图2和图3，所述壳体外侧板21的上部为向所述壳体内侧板22一侧折弯的外侧折弯板221、下部为与烘箱风室排风口的l型板11卡接的横向u型板222；所述横向u型板222的自由端卡装在所述烘箱风室1顶面与所述l型板11之间形成的横向卡槽内。

通过将壳体外侧板21的下部设置为横向u型板222结构，使得横向u型板222的自由端卡装在烘箱风室1顶部l型板11与烘箱风室1顶面之间形成的横向卡槽内，便于壳体外侧板21的快速安装与拆卸，并且，通过横向u型板222与横向卡槽之间的紧密卡接，保证了壳体外侧板21与烘箱风室1之间相连的紧密性，密封效果良好。

通过将壳体内侧板22的上部设置为向壳体内侧板22一侧折弯的外侧折弯板221，使得两壳体外侧板21的上部形成锥形结构，进而使得热风在风嘴壳体上部均向靠近壳体内侧板22两侧聚拢，提高了气体风道中热风的流量与流速，缩短了热风吹干极片3所需的时间，提高了极片3的干燥效率。

请参阅图1、图2和图3，所述壳体内侧板22为横截面呈中间窄、两端逐渐变宽的一体式结构板；所述壳体内侧板22横截面在长度方向上的两外侧面均呈内凹的弧形面。

所述壳体内侧板22断面的上部呈锥形结构、下部两角设有倒角；所述倒角为45°倒角。

通过将壳体内侧板22端面的下部两角设置成45°倒角结构，便于进入风嘴壳体内的热风经45°倒角的斜面平稳进入各个气体通道，减小热风在风嘴壳体内因热风流通截面变小而发生气体震荡，进而影响热风从气体通道的出风口201排出时的稳定性，在一定程度上减小了因气体排出时震荡而导致极片3抖动加剧的发生。

通过将壳体内侧板22横截面设置为中间窄、两端逐渐变宽的一体式结构板，并使得壳体内侧板22横截面在长度方向上的两外侧面均呈内凹的弧形面，进而使得所述出风口201横截面轮廓的一边为向所述壳体内侧板22一侧外凸的弧形边，提高了热风从出风口201排出时的均匀稳定性，进一步减轻了极片3的抖动问题。

请参阅图1-图4，所述气体通道顶端的出风口201关于所述壳体内侧板22的中心线对称布置。

所述出风口201的横截面面积沿着所述风嘴壳体长度方向上的中部向长度方向上的两端逐渐减小。

壳体内侧板22为横截面呈中间窄、两端逐渐变宽的一体式结构板；所述壳体内侧板22横截面在长度方向上的两外侧面均呈内凹的弧形面。

壳体内侧板22两侧面的内凹弧形设计，使得位于壳体内侧板22两侧的气体通道横截面从壳体内侧板22的中部至两端分别逐渐变小，可保证位于中部的气体通道风量大、两边的气体通道风量小，进而保证极片3中部与两端的干燥速率相同，解决极片3边界效应引起的极片3两侧干燥较快、中部干燥较慢的问题，从而使整个极片3横向的干燥速率一致，极大的提高了极片3的干燥效果。

涂布机烘箱风嘴结构的使用原理：烘箱风室1内的热风经烘箱风室1顶部的排风口、风嘴结构2底部的通风口进入风嘴壳体内；设置在两壳体外侧板21上部中间位置的壳体内侧板22将风嘴壳体上部分成对称的两部分，而设置在壳体内侧板22与壳体外侧板21之间的整流板23均匀分布，即相邻两整流板23之间的间距相等，使得进入各个气体通道内的热风均匀分布，并通过各个气体通道顶部的出风口201均匀的施加至极片3上，保证极片3在横向方向上受到热风的热空气压力保持一致，良好的解决了极片3在吹干过程中的抖动问题。同时，位于壳体内侧板22两侧的气体通道横截面从壳体内侧板22的中部至两端分别逐渐变小，可保证位于中部的气体通道风量大、两边的气体通道风量小，解决极片3边界效应引起的极片3两侧干燥较快、中部干燥较慢的问题，极大的提高了极片3的干燥效果与极片3的干燥生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。