一种用于生产水泥用辅料定量添加装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种用于生产水泥用辅料定量添加装置。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥是由多种原料配比混合而成，在生产水泥的过程中，配料比例的准确性以及混料的均匀性，不仅会影响生产速度，而且还直接影响到生产出来的水泥的质量。而现有的添加辅料的方式一般将一种原料匹配一个储料斗，一个储料斗匹配一台提升机或者螺旋输送机进行上料，而提升机和螺旋输送机体积庞大，多台设备将会占用非常大的场地空间。因此，设计一种用于生产水泥用辅料定量添加装置是很有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于生产水泥用辅料定量添加装置，该装置结构新颖，构思巧妙，能够依靠一条输料带进行输送不同的辅料，不仅有效的节省了设备的安装成本，而且大大的减小的设备的安全体积。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产水泥用辅料定量添加装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定有支架，所述支架的顶部通过安装架固定有若干个上料桶，所述上料桶的底部设置有出料管，所述出料管上通过螺栓固定有定量阀门组件，所述上料桶的内部位于出料管的正上方通过螺栓固定有搅拌组件，所述支架上位于出料管的正下方通过螺栓固定有输料带，所述支架的一侧通过螺栓固定有控制板，所述控制板的一侧通过螺栓固定有定时器，所述控制板电性连接搅拌组件和定量阀门组件，所述定时器电性连接定量阀门组件。

优选的，所述定量阀门组件包括通孔、封门、滑块、减速器、主动齿轮、第一电机、从动齿轮、丝杆、壳体、滑轨和滑条，所述壳体通过螺栓固定在出料管的一侧，所述壳体的一侧开设有贯通出料管的通孔，所述壳体和出料管的对应两侧内壁通过螺栓固定有贯穿通孔的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑条，所述滑条通过螺栓固定在封门的对应两侧，所述壳体的内部转动连接有丝杆，所述丝杆上滑动连接有与封门顶部一侧连接的滑块，所述丝杆的一端焊接固定有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮与固定在壳体内壁上的减速器的输出端连接，所述减速器的输入端上安装有第一电机。

优选的，所述滑轨上靠近壳体内部的一端通过螺栓固定有限位器。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌器和第二电机，所述第二电机通过螺栓固定在上料桶的外壁上，所述第二电机的输出端通过联轴器与上料桶内部的搅拌器驱动连接。

优选的，所述底板的底部四个拐角通过螺栓固定有万向自锁轮，所述底板的一侧中心处焊接固定有拉环。

本实用新型的有益效果为：

1、将生产水泥的粉状辅料依次加入到不同的上料桶中，通过设置的定量阀门组件使上料桶内部的粉状辅料定量的落入到输料带上，并通过输料带输送到水泥生产设备中，使其能够依靠一条输料带进行输送不同的辅料，不仅有效的节省了设备的安装成本，而且大大的减小的设备的安全体积；

2、排料时，第一电机工作，通过减速器带动主动齿轮旋转，从而通过从动齿轮带动丝杆旋转，继而使滑条上运动，最终实现了封门的打开与关闭，而且封门通过滑轨和滑条进行运动，有效的保证了封门运动的稳定性，通过设置的定时器，使第一电机能定时打开和定时关闭，从而精确的控制封门的打开时间，使粉状辅料的排出量能精确的控制；

3、通过设置的第二电机带动搅拌器在上料桶的内部转动，可以有效的防止粉状辅料结块，堵塞出料管，影响出料管的正常出料，造成出料量不精确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体平面结构示意图；

图2是本实用新型定量阀门组件平面结构示意图；

图3是本实用新型搅拌组件平面结构示意图；

图中标号：1、底板；2、万向自锁轮；3、拉环；4、控制板；5、定时器；6、上料桶；7、安装架；8、搅拌组件；9、出料管；10、定量阀门组件；11、支架；12、输料带；13、通孔；14、封门；15、滑块；16、减速器；17、主动齿轮；18、第一电机；19、从动齿轮；20、丝杆；21、壳体；22、限位器；23、滑轨；24、滑条；25、搅拌器；26、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产水泥用辅料定量添加装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定有支架11，支架11的顶部通过安装架7固定有若干个上料桶6，上料桶6的底部设置有出料管9，出料管9上通过螺栓固定有定量阀门组件10，上料桶6的内部位于出料管9的正上方通过螺栓固定有搅拌组件8，支架11上位于出料管9的正下方通过螺栓固定有输料带12，支架11的一侧通过螺栓固定有控制板4，控制板4的一侧通过螺栓固定有定时器5，控制板4电性连接搅拌组件8和定量阀门组件10，定时器5电性连接定量阀门组件10，将生产水泥的粉状辅料依次加入到不同的上料桶6中，通过设置的定量阀门组件10使上料桶6内部的粉状辅料定量的落入到输料带12上，并通过输料带12输送到水泥生产设备中，使其能够依靠一条输料带12进行输送不同的辅料，不仅有效的节省了设备的安装成本，而且大大的减小的设备的安全体积。

定量阀门组件10包括通孔13、封门14、滑块15、减速器16、主动齿轮17、第一电机18、从动齿轮19、丝杆20、壳体21、滑轨23和滑条24，壳体21通过螺栓固定在出料管9的一侧，壳体21的一侧开设有贯通出料管9的通孔13，壳体21和出料管9的对应两侧内壁通过螺栓固定有贯穿通孔13的滑轨23，滑轨23上滑动连接有滑条24，滑条24通过螺栓固定在封门14的对应两侧，壳体21的内部转动连接有丝杆20，丝杆20上滑动连接有与封门14顶部一侧连接的滑块15，丝杆20的一端焊接固定有从动齿轮19，从动齿轮19的一侧啮合连接有主动齿轮17，主动齿轮17与固定在壳体21内壁上的减速器16的输出端连接，减速器16的输入端上安装有第一电机18，排料时，第一电机18工作，通过减速器16带动主动齿轮17旋转，从而通过从动齿轮19带动丝杆20旋转，继而使滑条24上运动，最终实现了封门14的打开与关闭，而且封门14通过滑轨23和滑条24进行运动，有效的保证了封门14运动的稳定性，通过设置的定时器5，使第一电机18能定时打开和定时关闭，从而精确的控制封门14的打开时间，使粉状辅料的排出量能精确的控制。

滑轨23上靠近壳体21内部的一端通过螺栓固定有限位器22，可以有效的保证封门14运动过度。

搅拌组件8包括搅拌器25和第二电机26，第二电机26通过螺栓固定在上料桶6的外壁上，第二电机26的输出端通过联轴器与上料桶6内部的搅拌器25驱动连接，通过设置的第二电机26带动搅拌器25在上料桶6的内部转动，可以有效的防止粉状辅料结块，堵塞出料管9，影响出料管9的正常出料，造成出料量不精确。

底板1的底部四个拐角通过螺栓固定有万向自锁轮2，底板1的一侧中心处焊接固定有拉环3，将拉环3与拉车进行连接，配合万向自锁轮2，便于对装置进行移动。

本实用新型使用时，将生产水泥的粉状辅料依次加入到不同的上料桶6中，通过设置的定量阀门组件10使上料桶6内部的粉状辅料定量的落入到输料带12上，并通过输料带12输送到水泥生产设备中，使其能够依靠一条输料带12进行输送不同的辅料，不仅有效的节省了设备的安装成本，而且大大的减小的设备的安全体积；

排料时，第一电机18工作，通过减速器16带动主动齿轮17旋转，从而通过从动齿轮19带动丝杆20旋转，继而使滑条24上运动，最终实现了封门14的打开与关闭，而且封门14通过滑轨23和滑条24进行运动，有效的保证了封门14运动的稳定性，通过设置的定时器5，使第一电机18能定时打开和定时关闭，从而精确的控制封门14的打开时间，使粉状辅料的排出量能精确的控制；

通过设置的第二电机26带动搅拌器25在上料桶6的内部转动，可以有效的防止粉状辅料结块，堵塞出料管9，影响出料管9的正常出料，造成出料量不精确。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。