一种用于铁桶喷漆快速烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘干装置，特别涉及一种用于铁桶喷漆快速烘干装置，属于铁桶喷漆加工技术领域。

背景技术：

现有技术中，在铁桶喷漆过程中，由于其表面的不规则的特性，导致了其无法进行全面的烘干，容易影响烘干的效率，因此本实用新型提出一种用于铁桶喷漆快速烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于铁桶喷漆快速烘干装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于铁桶喷漆快速烘干装置，包括底板，所述底板两侧通过支撑板固定连接有横梁，其中一个所述支撑板内侧上开凿有圆槽，所述圆槽两侧开凿有卡槽，所述圆槽上插设有卡接板，所述卡接板两侧固定连接有限位板，所述卡接板的中部固定安装有轴承，所述轴承上转动连接有连接杆，所述连接杆上远离卡接板的一端固定连接电磁铁，所述连接杆上靠近轴承的部分上套设有橡胶套，所述电磁铁上远离卡接板的一侧设置有铁质圆盘，所述铁质圆盘与电磁铁大小形状相同，所述铁质圆盘的一侧通过电机轴与电机的输出端传动连接，所述电机固定安装在安装板上，所述安装板的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在导轨上，所述导轨固定安装在底板上，所述电机下方一侧安装板上固定连接有限位框，所述限位框上穿插设置有限位栓，所述横梁上靠近底板的一侧固定连接有外壳，所述外壳内部固定安装有若干风机，所述风机上靠近底板的一侧均通过连接管与鼓风口连通，所述鼓风口与外壳之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接板的尺寸小于圆槽的尺寸，所述限位板的尺寸小于卡槽的尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铁质圆盘与圆槽位于同一直线上，所述导轨的两侧均固定连接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位栓正下方底板上开凿有若干限位孔，所述限位孔的尺寸大于限位栓下半部分的尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶套上设置有若干与电磁铁电性连接的按钮。

本实用新型所达到的有益效果是：本装置通过设置有连接杆和电磁铁，在使用时，通过橡胶套手持连接杆，将连接杆插入喷漆之后的铁桶内部，按下按钮，使得电磁铁通电，从而使得电磁铁与铁桶内底部的中心部分固定连接，通过橡胶套手持连接杆，将连接杆一端的卡接板插入圆槽内部，并且使得限位板对应插设在卡槽上，推动安装板，安装板通过滑块在导轨上自由移动，由于铁质圆盘与圆槽位于同一直线上，从而使得铁质圆盘与铁桶底部贴合，因此铁质圆盘透过铁桶与电磁铁连接，在启动电机和风机，电机带动铁质圆盘转动从而带动连接杆转动，在利用风机对其进行烘干，此种设计，能够对铁桶的外表面进行循环式烘干，且烘干的更加均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型卡接板的结构示意图；

图3是本实用新型限位框与限位栓的连接结构示意图；

图4是本实用新型外壳的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、横梁；4、圆槽；5、卡槽；6、卡接板；7、限位板；8、轴承；9、连接杆；10、电磁铁；11、橡胶套；12、按钮；13、铁质圆盘；14、电机；15、安装板；16、滑块；17、导轨；18、挡板；19、限位框；20、限位栓；21、限位孔；22、外壳；23、风机；24、连接管；25、鼓风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种用于铁桶喷漆快速烘干装置，包括底板1，底板1两侧通过支撑板2固定连接有横梁3，其中一个支撑板2内侧上开凿有圆槽4，圆槽4两侧开凿有卡槽5，圆槽4上插设有卡接板6，卡接板6两侧固定连接有限位板7，卡接板6的中部固定安装有轴承8，轴承8上转动连接有连接杆9，连接杆9上远离卡接板6的一端固定连接电磁铁10，连接杆9上靠近轴承8的部分上套设有橡胶套11，通过设置有橡胶套11，使得连接杆9在手持的时候更加方便，且具有一定的防滑作用，电磁铁10上远离卡接板6的一侧设置有铁质圆盘13，铁质圆盘13与电磁铁10大小形状相同，铁质圆盘13的一侧通过电机轴与电机14的输出端传动连接，电机14固定安装在安装板15上，安装板15的底部固定连接有滑块16，滑块16滑动连接在导轨17上，安装板15可以通过滑块16在导轨17上自由移动，导轨17固定安装在底板1上，电机14下方一侧安装板15上固定连接有限位框19，限位框19上穿插设置有限位栓20，当安装板15移动结束后，将限位栓20插入限位框19并且继续插入至限位孔21的内部，从而使得安装板15固定不动，避免在电机14启动时产生的震动使得安装板15发生位移，从而导致铁质圆盘13与电磁铁10之间分离，横梁3上靠近底板1的一侧固定连接有外壳22，外壳22内部固定安装有若干风机23，风机23上靠近底板1的一侧均通过连接管24与鼓风口25连通，鼓风口25与外壳22之间固定连接，卡接板6的尺寸小于圆槽4的尺寸，限位板7的尺寸小于卡槽5的尺寸，当卡接板6和限位板7分别卡在圆槽4和卡槽5内部时，卡接板6在限位板7的作用下无法在圆槽4内部旋转，避免了连接杆9在转动的时候带动卡接板6转动，铁质圆盘13与圆槽4位于同一直线上，能够使得铁质圆盘13和电磁铁10完美对接，不会出现偏差，导轨17的两侧均固定连接有挡板18，限位栓20正下方底板1上开凿有若干限位孔21，限位孔21的尺寸大于限位栓20下半部分的尺寸，橡胶套11上设置有若干与电磁铁10电性连接的按钮12，通过按钮12控制电磁铁10的通电和断电，使得其具有磁性和失去磁性。

具体的，本实用新型使用时，通过橡胶套11手持连接杆9，将连接杆9插入喷漆之后的铁桶内部，按下按钮12，使得电磁铁10通电，从而使得电磁铁10与铁桶内底部的中心部分固定连接，通过橡胶套11手持连接杆9，将连接杆9一端的卡接板6插入圆槽4内部，并且使得限位板7对应插设在卡槽5上，推动安装板15，安装板15通过滑块16在导轨17上自由移动，由于铁质圆盘13与圆槽4位于同一直线上，从而使得铁质圆盘13与铁桶底部贴合，因此铁质圆盘13透过铁桶与电磁铁10连接，将限位栓20插入限位框19以及限位框19下方的限位孔21内部，使得安装板15保持固定，在启动电机14和风机23，电机14带动铁质圆盘13转动从而带动连接杆9转动，在利用风机23对其进行烘干，此种设计，能够对铁桶的外表面进行循环式烘干，且烘干的更加均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。