一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液加料箱上料机构的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液加料箱上料机构。

背景技术：

丁苯橡胶乳液是多用途的阴离子型丁苯乳液，在水性负极配方中，它展示出良好的贮存稳定性，良好的耐离子稳定性，良好的机械稳定性及可操作性，并具有很高的粘结强度，在锂离子电池生产中主要用作粘合剂使用，丁苯橡胶乳液加料箱由于需要和涂胶机构配合，无法设计过大，导致其储量较小，需要与上料机构配合使用。

然而现有的上料机构用于丁苯橡胶乳液加料箱使用时，其排料管内无防堵塞结构，丁苯橡胶乳液通过排料管时，无失去叶片的搅拌，丁苯橡胶乳液会因为流速过慢而在排料管内堵塞，且现有的上料机构其供料口无上料流量调节结构，无法配合涂胶机构速度进行上料，因此亟需设计一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液加料箱上料机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液加料箱上料机构，以解决上述背景技术中提出的上料机构排料管内无防堵结构，无法方便的调节丁苯橡胶乳液上料流量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液加料箱上料机构，包括支撑架、控制按钮与减速电机，所述支撑架顶端通过螺栓固定有上料管，所述上料管的底端焊接有进料盒，所述上料管的内侧设有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端贯穿上料管，所述减速电机的输出端通过联轴器与螺旋杆顶端连接，且减速电机底端表面通过螺栓与上料管连接固定，所述上料管的顶端右侧表面焊接有排料管，所述上料管的顶端内壁焊接有隔板，所述螺旋杆的顶端贯穿隔板，所述螺旋杆的顶端外表面套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧设置有联动杆，所述联动杆贯穿上料管设置，所述排料管的内壁焊接有连杆，所述连杆的中心穿贯穿设置有转辊，所述转辊的底端焊接有钢索，所述转辊的左侧套接有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧皆设置有丝杆。

优选的，所述控制按钮通过螺丝固定于支撑架的右侧表面，所述控制按钮的输出端通过导线与减速电机电连接。

优选的，所述螺旋杆的底端与进料盒的内壁转动连接，所述螺旋杆的顶端与上料管转动连接。

优选的，所述进料盒内壁焊接有滑套，所述滑套的内侧设有调节板，且调节板顶端穿过进料盒的上表面，所述调节板与进料盒组成升降结构。

优选的，所述进料盒的上表面焊接有连接架，所述连接架顶端贯穿设置有螺杆，且螺杆与连接架通过螺纹连接，所述螺杆的底端套设有套筒，所述套筒的底端焊接于调节板的上表面，所述螺杆的顶端焊接有转轮。

优选的，所述联动杆与上料管组成转动结构，所述联动杆的顶端与第一锥形齿轮啮合，所述联动杆的底端与第二锥形齿轮啮合，所述丝杆与传动齿轮啮合，所述丝杆底端与排料管内壁组成转动结构，所述转辊与连杆组成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液加料箱上料机构排料管具有防堵结构，提高丁苯橡胶乳液的流通速度，便于调节丁苯橡胶乳液上料流量；

(1)设置有钢索、丝杆、转辊与传动齿轮，通过在螺旋杆的顶端套接有第一锥形齿轮，并通过联动杆将第一锥形齿轮与第二锥形齿轮联动，使螺旋杆在转动时，能够使第一锥形齿轮带动联动杆转动，使联动杆带动第二锥形齿轮转动，使第二锥形齿轮带动丝杆转动，使丝杆拨动传动齿轮转动，即可使传动齿轮带动转辊转动，使转辊能够带动钢索在排料管内转动，使钢索持续对排料管内的丁苯橡胶乳液进行搅拌，解决了丁苯橡胶乳液易在排料管内堵塞的问题，同时通过钢索搅拌丁苯橡胶乳液，能够使丁苯橡胶乳液呈螺旋状流动，提高丁苯橡胶乳液的流通速度；

(2)设置有连接架、螺杆、滑套、调节板与套筒，通过在进料盒的内侧设有调节板，并在调节板的两端皆套设有滑套，能够对调节板进行定位，通过转动转轮能够带动螺杆在连接架上升降，即可带动调节板在进料盒内升降，通过螺杆升降调节调节板在进料盒内高度，能够调节进料盒内的流通孔大小，进而达到便于调节丁苯橡胶乳液上料流量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中b处的结构放大示意图。

图中：1、支撑架；2、控制按钮；3、上料管；4、螺旋杆；5、减速电机；6、排料管；7、钢索；8、进料盒；9、隔板；10、第一锥形齿轮；11、联动杆；12、丝杆；13、第二锥形齿轮；14、转辊；15、传动齿轮；16、连杆；17、连接架；18、螺杆；19、转轮；20、滑套；21、调节板；22、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液加料箱上料机构，包括支撑架1、控制按钮2与减速电机5，支撑架1顶端通过螺栓固定有上料管3，上料管3的底端焊接有进料盒8，上料管3的内侧设有螺旋杆4，螺旋杆4的顶端贯穿上料管3，减速电机5的输出端通过联轴器与螺旋杆4顶端连接，且减速电机5底端表面通过螺栓与上料管3连接固定，控制按钮2通过螺丝固定于支撑架1的右侧表面，控制按钮2的输出端通过导线与减速电机5电连接，控制按钮2起到控制减速电机5输电开关的作用，减速电机5的型号为ch28，减速电机5起到带动螺旋杆4转动的作用。

上料管3的顶端右侧表面焊接有排料管6，上料管3的顶端内壁焊接有隔板9，螺旋杆4的顶端贯穿隔板9，螺旋杆4的底端与进料盒8的内壁转动连接，螺旋杆4的顶端与上料管3转动连接，上料管3底端与进料盒8连通，通过螺旋杆4在上料管3内转动，能够带动丁苯橡胶乳液螺旋上升。

进料盒8内壁焊接有滑套20，滑套20的内侧设有调节板21，且调节板21顶端穿过进料盒8的上表面，调节板21与进料盒8组成升降结构，进料盒8的上表面焊接有连接架17，连接架17顶端贯穿设置有螺杆18，且螺杆18与连接架17通过螺纹连接，螺杆18的底端套设有套筒22，套筒22的底端焊接于调节板21的上表面，螺杆18的顶端焊接有转轮19，通过转动转轮19带动螺杆18在连接架17内升降，能够带动调节板21在进料盒8内升降，调节调节板21在进料盒8内高度，能够调节进料盒8内的流通孔大小。

螺旋杆4的顶端外表面套接有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10的右侧设置有联动杆11，联动杆11贯穿上料管3设置，排料管6的内壁焊接有连杆16，连杆16的中心穿贯穿设置有转辊14，转辊14的底端焊接有钢索7，转辊14的左侧套接有传动齿轮15，传动齿轮15的两侧皆设置有丝杆12，联动杆11与上料管3组成转动结构，联动杆11的顶端与第一锥形齿轮10啮合，联动杆11的底端与第二锥形齿轮13啮合，丝杆12与传动齿轮15啮合，丝杆12底端与排料管6内壁组成转动结构，转辊14与连杆16组成转动结构，联动杆11两端皆固定有锥形齿，使第一锥形齿轮10转动能够带动联动杆11转动，使联动杆11带动第二锥形齿轮13转动，通过丝杆12转动能够带动传动齿轮15转动，使传动齿轮15带动转辊14在连杆16内转动，连杆16中心处较宽，两端较窄，使转辊14能够穿过连杆16，通过连杆16对转辊14进行支撑。

工作原理：使用时，首先通过外接电源使控制按钮2处于通电状态，通过将丁苯橡胶乳液储存箱出料口通过导料管与进料盒8连接，使丁苯橡胶乳液储存箱内的丁苯橡胶乳液能够通过导料管流入进料盒8中，将排料管6通过导料管与丁苯橡胶乳液加料箱进液口连接；

接着通过按压控制按钮2使减速电机5通电工作，即可使减速电机5带动螺旋杆4转动，使螺旋杆4表面螺旋叶片将进料盒8中的丁苯橡胶乳液托起，逐渐上升至排料管6处，再通过排料管6排出，通过导料管流入丁苯橡胶乳液加料箱内；

当螺旋杆4在转动时，能够带动第一锥形齿轮10转动，使第一锥形齿轮10带动联动杆11转动，使联动杆11带动第二锥形齿轮13转动，使第二锥形齿轮13带动丝杆12转动，使丝杆12拨动传动齿轮15转动，即可使传动齿轮15带动转辊14转动，使转辊14能够带动钢索7在排料管6内转动，使钢索7持续对排料管6内的丁苯橡胶乳液进行搅拌，防止丁苯橡胶乳液易在排料管6内堵塞，同时通过钢索7搅拌丁苯橡胶乳液，能够使丁苯橡胶乳液呈螺旋状流动，提高丁苯橡胶乳液的流通速度；

需要调节丁苯橡胶乳液流量时，只需通过转动转轮19带动螺杆18在连接架17内升降，即可带动调节板21在进料盒8内升降，通过螺杆18升降调节调节板21在进料盒8内高度，能够调节进料盒8内的流通孔大小，即可调节丁苯橡胶乳液的流量，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。