一种化妆品制作用研磨设备的制作方法

本实用新型涉及化妆品技术领域，更具体的，涉及一种研磨设备技术领域。

背景技术：

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达it5～01，表面粗糙度可达ra0。63～0。01微米。化妆品的制作过程中也经常需要将原料研磨成粉，然后再进行加工成粉状或膏状的成品。

综上，目前需要研发一种研磨充分、无较大颗粒物残留的化妆品制作用研磨设备，来克服现有技术中研磨不充分、有较大颗粒物残留的缺点，并且在研磨加工的同时可以对原料中的杂质与表皮进行筛选。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有技术中研磨不充分、有较大颗粒物残留的缺点，并且在研磨加工的同时不能很好的对原料中的杂质与表皮进行筛选的问题，从而提供一种化妆品制作用研磨设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品制作用研磨设备，包括主体、料口和连接口，料口固定连接在主体的前端，连接口向下倾斜连接在料口内侧，主体的内部固定连接隔板和横板，横板位于隔板的一侧，主体的顶端固定连接有连接块，连接块的内部设置有供连接杆配套使用的横杆，连接块的内部嵌入设置有连接杆，连接杆的底端翻转连接有施压辊，主体的内部一侧固定连接第一底台，第一底台的内侧固定连接有弹簧，第一底台的表面嵌入连接有滑动板，第一底台的前段表面开设排出口，第一底台的外侧设置有竖杆，第一底台和滑动板的居中位置均开设过滤口，过滤口的底端固定连接有输送管套，输送管套延伸连接第二底台，第二底台的上方设置组合辊，组合辊与横板固定连接，过滤口内部设置之间为呈锥形的滤孔，过滤空位于排出口的一侧。

进一步的优选方案：施压辊同时位于主体内部顶端，且设置为半圆球状，第一底台与施压辊配套设置，设置为内凹弧形台。

进一步的优选方案：弹簧设置有多组，横向嵌入第一底台内侧，且弹簧在第一底台内侧呈拉伸状，弹簧边缘设置为扁平状。

进一步的优选方案：排出口位于滑动板一侧下方设置，且排出口的底端连接外部软管。

进一步的优选方案：滑动板的底端与第一底台之间嵌入设置滚珠。

进一步的优选方案：竖杆顶端直接连接滑动板侧面，且竖杆设置为伸缩杆，竖杆根据滑动板与第一底台的位置进行适当的角度弯折设置，竖杆的底端与隔板滑动连接。

进一步的优选方案：组合辊有三个相同的辊体组装，辊体呈弧形进行排列设置，与第二底台表面贴合设置。

本实用新型提供了一种化妆品制作用研磨设备，具有以下有益效果：

1.通过横向设置在第一底台内侧弹簧，在施压辊向下配套第一底台对原料进行研磨的时候，达到对原料进行切割的效果，有利于原料加工，同时切割的同时将研磨粉末与原料表皮进行分离的效果。

2.通过可活动的滑动板，在原料经过切割研磨将表皮分离之后，滑动板沿第一底台向一侧滑动，将分离出的表皮通过下方的排出口排出。

3.通过竖杆达到带动滑动板滑动的效果，从而达到排出原料表皮的效果。

4.通过过滤口达到将研磨的原料排出进行下一步加工的效果。

5.通过组合辊达到对第二底台表面的原料进行二次研磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面图。

图2为本实用新型的滑动板连接结构分解图。

图3为本实用新型的组合辊连接结构平面图。

图1-3中：1-主体，2-料口，3-连接管，4-隔板，5-横板，6-连接块，7-连接杆，8-施压辊，9-第一底台，10-弹簧，11-输送管套，12-第二底台，13-排出口，14-过滤口，15-竖杆，16-滑动板，17-组合辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种化妆品制作用研磨设备，包括主体1、料口2和连接口3，料口2固定连接在主体1的前端，连接口3向下倾斜连接在料口2内侧，主体1的内部固定连接隔板4和横板5，横板5位于隔板4的一侧，主体1的顶端固定连接有连接块6，连接块6的内部设置有供连接杆7配套使用的横杆，连接块6的内部嵌入设置有连接杆7，连接杆7的底端翻转连接有施压辊8，主体1的内部一侧固定连接第一底台9，第一底台9的内侧固定连接有弹簧10，第一底台9的表面嵌入连接有滑动板16，第一底台9的前段表面开设排出口13，第一底台9的外侧设置有竖杆15，第一底台9和滑动板16的居中位置均开设过滤口14，过滤口14的底端固定连接有输送管套11，输送管套11延伸连接第二底台12，第二底台12的上方设置组合辊17，组合辊17与横板5固定连接。

其中，施压辊8同时位于主体1内部顶端，且设置为半圆球状，第一底台9与施压辊8配套设置，设置为内凹弧形台。

其中，弹簧10设置有多组，横向嵌入第一底台9内侧，且弹簧10在第一底台9内侧呈拉伸状，弹簧10边缘设置为扁平状，通过横向设置在第一底台9内侧弹簧10，在施压辊8向下配套第一底台9对原料进行研磨的时候，达到对原料进行切割的效果，有利于原料加工，同时切割的同时将研磨粉末与原料表皮进行分离的效果。

其中，滑动板16的底端与第一底台9之间嵌入设置滚珠。

其中，排出口13位于滑动板16一侧下方设置，且排出口13的底端连接外部软管，通过可活动的滑动板16，在原料经过切割研磨将表皮分离之后，滑动板16沿第一底台9向一侧滑动，将分离出的表皮通过下方的排出口13排出。

其中，竖杆15顶端直接连接滑动板16侧面，且竖杆15设置为伸缩杆，竖杆15根据滑动板16与第一底台9的位置进行适当的角度弯折设置，竖杆15的底端与隔板4滑动连接，通过竖杆15达到带动滑动板16滑动的效果，从而达到排出原料表皮的效果。

其中，过滤口14内部设置之间为呈锥形的滤孔，过滤空14位于排出口13的一侧，通过过滤口14达到将研磨的原料排出进行下一步加工的效果。

其中，组合辊17有三个相同的辊体组装，辊体呈弧形进行排列设置，与第二底台12表面贴合设置，通过组合辊17达到对第二底台12表面的原料进行二次研磨的效果。

在使用本实用新型一种化妆品制作用研磨设备时，首先，原料通过料口2与连接管3进入第一底台9表面，这时施压辊8贴合第一底台9与进行研磨，在此过程中施压辊8接触弹簧10对原料进行研磨分割，将原料杂质与表皮分离，之后研磨的原料通过过滤口14输送之输送管套11中，掉落至第二底台12，而分离出来的表皮与杂质通过竖杆15带动滑动板16滑动，通过排出口13排出，原料在掉落至第二底台12中的时候，组合辊17对其进行研磨。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。