一种稀土深加工用隔膜压滤机的制作方法

本实用新型涉及稀土加工技术领域，尤其涉及一种稀土深加工用隔膜压滤机。

背景技术：

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，稀土的生产加工过程中，常需要利用隔膜压滤机对稀土浆液进行压滤处理，隔膜压滤机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机，属于压榨过滤。

现有技术中使用的隔膜压滤机是在主机架上设置有多个附带有弹性模的隔膜板，并设置有推动机构将隔膜板之间压紧构成滤腔，将浆液流体注入到滤腔内在滤腔内形成滤饼，然后通过加大气压使隔膜板侧边的弹性模鼓起实现压榨除水，实现隔膜的压滤作业，但实际在长时间使用隔膜压滤机的过程中，隔膜板之间在推动压紧的过程中，会由于隔膜板之间的碰撞或压紧力度过大导致隔膜板的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀土深加工用隔膜压滤机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稀土深加工用隔膜压滤机，包括机架和隔膜板，所述机架的两端内壁之间设置有多个隔膜板，且机架上配备有其它辅助机构，所述隔膜板一侧外壁的顶部、底部和两端均开设有连接槽，且连接槽的内壁滑动连接有限位条，所述限位条的一侧外壁与连接槽内壁之间连接有多个弹簧，所述隔膜板远离限位条的一侧外壁开设有与限位条相适配的限位槽，所述限位条远离弹簧的一侧外壁呈弧形结构。

优选的，所述限位条的外壁包裹固定有橡胶垫。

优选的，所述隔膜板的两端外壁均固定有固定架，且固定架的顶部转动连接有移动轮，机架顶部外壁与移动轮对应的位置开设有移动槽。

优选的，所述固定架远离隔膜板的一端外壁转动连接有导向轮，且机架两侧内壁与导向轮对应的位置均开设有导向槽。

优选的，所述隔膜板两侧外壁的顶部和底部均设置有滤槽，且滤槽的顶部和底部之间设置有网状结构的辅助带，滤槽的顶部内壁固定有震动片，震动片的底部与辅助带接触。

优选的，所述辅助带顶部和底部与滤槽的内壁之间均连接有弹性绳。

本实用新型的有益效果为：

1、装置在机架内设置有多个隔膜板并配备有其它设备进行压滤作业，且隔膜板的一侧顶部和两端均利用多个弹簧连接有限位条，限位条突出隔膜板的表面，并在隔膜板的另一侧开设有与限位条相适配的限位槽，在相邻两个隔膜板接触前，隔膜板侧壁先一步与弧形结构的限位条接触，利用弹簧的缓冲性能降低隔膜板之间的撞击力度以及缓冲隔膜板之间的压紧强度，从而降低隔膜板的受损，使设备长时间保持正常有效工作，延长设备的使用寿命。

2、装置在隔膜板的两端均固定有固定架，固定架的顶部设置有转动的移动轮与机架顶部转动连接，从而降低隔膜板与机架之间连接部位的摩擦力，以降低相应推动机构的负载，提高设备使用的有效性，且固定架的端部水平设置有可转动的导向轮与机架连接，以提高隔膜板在移动过程中的稳定性。

3、进一步的，装置在隔膜板的两侧顶部和底部均利用弹性绳固定有辅助带，辅助带编织成网状结构，网状结构的辅助带不影响滤渣的残留，利用弹性绳使辅助带配合弹性膜的形变作业，并在压滤作业结束后，利用相应的分离机构将隔膜板分离后，可利用震动片使辅助带发生抖动，以辅助滤饼的落料，提高设备实际使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稀土深加工用隔膜压滤机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稀土深加工用隔膜压滤机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提出的一种稀土深加工用隔膜压滤机的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种稀土深加工用隔膜压滤机的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种稀土深加工用隔膜压滤机的a部分放大结构示意图。

图中：1机架、2隔膜板、3连接槽、4弹簧、5限位条、6限位槽、7橡胶垫、8固定架、9移动轮、10导向轮、11辅助带、12弹性绳、13震动片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种稀土深加工用隔膜压滤机，包括机架1和隔膜板2，机架1的两端内壁之间设置有多个隔膜板2，且机架1上配备相应的推动机构和分离机构，隔膜板2一侧外壁的顶部、底部和两端均开设有连接槽3，且连接槽3的内壁滑动连接有限位条5，限位条5的一侧外壁与连接槽3内壁之间连接有多个弹簧4，隔膜板2远离限位条5的一侧外壁开设有与限位条5相适配的限位槽6，限位条5远离弹簧4的一侧外壁呈弧形结构。

本实用新型中，限位条5的外壁包裹固定有橡胶垫7，隔膜板2的两端外壁均固定有固定架8，且固定架8的顶部开设有穿槽，穿槽的两端内壁之间转动连接有移动轮9，机架1顶部外壁与移动轮9对应的位置开设有移动槽，固定架8远离隔膜板2的一端外壁转动连接有导向轮10，且机架1两侧内壁与导向轮10对应的位置均开设有导向槽。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置在机架1内设置有多个隔膜板2并配备有其它设备进行压滤作业，且隔膜板2的一侧顶部和两端均利用多个弹簧4连接有限位条5，限位条5突出隔膜板2的表面，并在隔膜板2的另一侧开设有与限位条5相适配的限位槽6，在相邻两个隔膜板2接触前，隔膜板2侧壁先一步与弧形结构的限位条5接触，利用弹簧4的缓冲性能降低隔膜2板之间的撞击力度以及缓冲隔膜板2之间的压紧强度，从而降低隔膜板2的受损，使设备长时间保持正常有效工作，延长设备的使用寿命；

装置在隔膜板2的两端均固定有固定架8，固定架8的顶部设置有转动的移动轮9与机架1顶部转动连接，从而降低隔膜板2与机架1之间连接部位的摩擦力，以降低相应推动机构的负载，提高设备使用的有效性，且固定架8的端部水平设置有可转动的导向轮10与机架1连接，以提高隔膜板2在移动过程中的稳定性。

实施例2

参照图4-5，一种稀土深加工用隔膜压滤机，隔膜板2两侧外壁的顶部和底部均设置有滤槽，且滤槽的顶部和底部之间设置有网状结构的辅助带11，滤槽的顶部内壁固定有震动片13，震动片13的底部与辅助带11接触，辅助带11顶部和底部与滤槽的内壁之间均连接有弹性绳12。

工作原理：进一步的，装置在隔膜板2的两侧顶部和底部均利用弹性绳12固定有辅助带11，辅助带11编织成网状结构，网状结构的辅助带11不影响滤渣的残留，利用弹性绳12使辅助带11配合弹性膜的形变作业，并在压滤作业结束利用相应的分离机构将隔膜板2分离后，可利用震动片13使辅助带11发生抖动，以辅助滤饼的落料，提高设备实际使用的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。