火工药剂连续化合设备的制作方法

本实用新型涉及火工药剂生产领域，尤其涉及一种火工药剂生产装置。

背景技术：

起爆药广泛运用于工业雷管，军用雷管及其他各类火工品中，常作为起始或次级引爆药剂，对各类火工品可靠性起至关重要的作用。

起爆药剂主要通过化合的方式进行制备。现有企业多为人工根据化合槽化合能力进行投量计算，化合一批，投料一批，生产效率低下，且不同化合批次生产的药剂质量不一，对药剂的应用存在一定影响，且需要人工反复对配槽及化合槽进行清洗，增加了人身安全风险。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种火工药剂连续化合设备。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种火工药剂连续化合设备，包括：

至少两个配料槽，各配料槽均设置有恒温装置以及用于搅拌的搅拌装置；

化合槽，设置有恒温装置以及搅拌装置，下端连接有出料管，出料管上设置有控制阀；

恒温管，恒温管的第一端与对应的配料槽连通，恒温管的第二端位于化合槽的上方，恒温管的第一端设置有计量流量计；

柔性管，上端与恒温管的第二端连接；

清洗液槽，用于存储清洗液，清洗液槽设有连接到化合槽以及各恒温管的清洗管，各清洗管上均设置有控制阀，其中，与恒温管连接的清洗管的端部位于对应计量流量计的出口一侧；

废液槽，用于存放废液；

转向装置，与各柔性管配合，用于带动柔性管移动，使柔性管的下端在化合槽和废液槽之间切换。

火工药剂连续化合设备的工作原理：先将配料放入对应的配料槽，并通过搅拌装置进行搅拌，通过对应的恒温装置，使配料保持在设定温度；通过控制计量流量计，使各配料槽中设定量的物料输送至化合槽中，然后关闭计量流量计；投入的物料在化合槽中进行化合反应，通过化合槽的恒温装置能够使化合温度在设定范围中进行，通过化合槽的搅拌装置能够使化合反应更好的进行；当化合反应结束后，通过出料管将物料排出，然后进行清洗操作，首先，转向装置工作，使柔性管的下端位于废液槽上，与恒温管连接的清洗管上的控制阀打开，清洗液槽的清洗液流出，对恒温管进行清洗，倾斜得到的废液流入废液槽中，倾斜完成后，转向装置工作，使柔性管的下端位于化合槽上。

本申请的火工药剂连续化合设备，通过配料槽进行大批量投料，通过恒温管进行小批量放料，然后进行化合，这种结构能够提高生产效率，减少人工清洗操作；通过计量流量计能够进行精确的计量，省去计量槽及相应管道使用，提高化合质量；通过清洗液槽、清洗管和转向装置的配合，能够方便的清洗恒温管和化合槽。

于本实用新型其中一实施例中，所述恒温装置包括设置在配料槽侧壁上的加热元件。

于本实用新型其中一实施例中，所述恒温管包括设置在恒温管上的加热元件。

实际运用时，加热元件可以为多种结构，比如可以采用加热丝。

于本实用新型其中一实施例中，还包括控制器，所述控制器与恒温装置、搅拌装置、恒温管、计量流量计和控制阀电连接。

于本实用新型其中一实施例中，还包括与控制器电连接的监控器，所述监控器对准所述化合槽。

于本实用新型其中一实施例中，所述转向装置为滑动设置于化合槽及废液槽上方的支链杆。

实际运用时，支链杆可以钩住各柔性管，通过支链杆的移动，能够带动柔性管移动。为了提高自动化，实际运用时，可以通过气缸、电动推杆等装置来控制支链杆运动。

于本实用新型其中一实施例中，还包括销毁槽，所述废液槽与销毁槽连通。

于本实用新型其中一实施例中于，所述配料槽有两个。

于本实用新型其中一实施例中，还包括清洗间，所述出料管择一的与清洗间或废液槽连通。

在进行化合操作时，出料管与清洗间连接，化合完成且冷却后，通过出料管将物料输送至清洗间，当需要清洗化合槽时，将出料管与废液槽连通，通过与清洗液槽连接的清洗管的冲洗，将废液排入废液槽中。

本实用新型的有益效果是：通过配料槽进行大批量投料，通过恒温管进行小批量放料，然后进行化合，这种结构能够提高生产效率，减少人工清洗操作；通过计量流量计能够进行精确的计量，省去计量槽及相应管道使用，提高化合质量；通过清洗液槽、清洗管和转向装置的配合，能够方便的清洗恒温管和化合槽。

附图说明：

图1是本实用新型火工药剂连续化合设备的示意图。

图中各附图标记为：

1、配料槽；2、搅拌装置；3、恒温装置；4、化合槽；5、出料管；6、恒温管；7、计量流量计；8、柔性管；9、清洗液槽；10、清洗管；11、控制阀；12、废液槽；13、转向装置；14、监控器；15、销毁槽。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1所示，一种火工药剂连续化合设备，包括：

至少两个配料槽1，各配料槽1均设置有恒温装置3以及用于搅拌的搅拌装置2；

化合槽4，设置有恒温装置3以及搅拌装置2，下端连接有出料管5，出料管5上设置有控制阀11；

恒温管6，恒温管6的第一端与对应的配料槽1连通，恒温管6的第二端位于化合槽4的上方，恒温管6的第一端设置有计量流量计7；

柔性管8，上端与恒温管6的第二端连接；

清洗液槽9，用于存储清洗液，清洗液槽9设有连接到化合槽4以及各恒温管6的清洗管10，各清洗管10上均设置有控制阀11，其中，与恒温管6连接的清洗管10的端部位于对应计量流量计7的出口一侧；

废液槽12，用于存放废液；

转向装置13，与各柔性管8配合，用于带动柔性管8移动，使柔性管8的下端在化合槽4和废液槽12之间切换。

火工药剂连续化合设备的工作原理：先将配料放入对应的配料槽1，并通过搅拌装置2进行搅拌，通过对应的恒温装置3，使配料保持在设定温度；通过控制计量流量计7，使各配料槽1中设定量的物料输送至化合槽4中，然后关闭计量流量计7；投入的物料在化合槽4中进行化合反应，通过化合槽4的恒温装置3能够使化合温度在设定范围中进行，通过化合槽4的搅拌装置2能够使化合反应更好的进行；当化合反应结束后，通过出料管5将物料排出，然后进行清洗操作，首先，转向装置13工作，使柔性管8的下端位于废液槽12上，与恒温管6连接的清洗管10上的控制阀11打开，清洗液槽9的清洗液流出，对恒温管6进行清洗，倾斜得到的废液流入废液槽12中，倾斜完成后，转向装置13工作，使柔性管8的下端位于化合槽4上。

本申请的火工药剂连续化合设备，通过配料槽1进行大批量投料，通过恒温管6进行小批量放料，然后进行化合，这种结构能够提高生产效率，减少人工清洗操作；通过计量流量计7能够进行精确的计量，省去计量槽及相应管道使用，提高化合质量；通过清洗液槽9、清洗管10和转向装置13的配合，能够方便的清洗恒温管6和化合槽4。

于本实施例中，恒温装置3包括设置在配料槽1侧壁上的加热元件；恒温管6包括设置在恒温管6上的加热元件。实际运用时，加热元件可以为多种结构，比如可以采用加热丝。

于本实施例中，还包括控制器(图中省略未示出)，控制器与恒温装置3、搅拌装置2、恒温管6、计量流量计7和控制阀11电连接。

于本实施例中，还包括与控制器电连接的监控器14，监控器14对准化合槽4。

于本实施例中，转向装置13为滑动设置于化合槽4及废液槽12上方的支链杆。实际运用时，支链杆可以钩住各柔性管8，通过支链杆的移动，能够带动柔性管8移动。为了提高自动化，实际运用时，可以通过气缸、电动推杆等装置来控制支链杆运动。

于本实施例中，还包括销毁槽15，废液槽12与销毁槽15连通。

于本实施例中，还包括清洗间(图中省略未画出)，出料管5择一的与清洗间或废液槽12连通。

在进行化合操作时，出料管5与清洗间连接，化合完成且冷却后，通过出料管5将物料输送至清洗间，当需要清洗化合槽4时，将出料管5与废液槽12连通，通过与清洗液槽9连接的清洗管10的冲洗，将废液排入废液槽12中。

于本实施例中，配料槽有两个，以三硝基间苯二酚铅起爆药化合为例，具体说明本实施例设备的一种使用方式：

1、将计算投料的蒸馏水，分别排入对应的配料槽。

2、将两个恒温装置调节至设定温度(65℃)。

3、开动两个配料槽的搅拌装置。

4、向第一个配料槽内分别倒入计算好的三硝基间苯二酚与碳酸氢钠保持恒定温度，持续搅拌。

5、向第二个配料槽内分别倒入计算好的硝酸铅与sp-80保持恒定温度，持续搅拌。

6、向化合槽内排入计算投量的蒸馏水，将化合槽的恒温装置调节至设定温度，使化合槽对应的搅拌装置工作。

7、向化合槽内倒入计算投量的甲醇，保持恒定温度，持续搅拌。

8、调节恒温管至设定温度。

9、分别设定各计量流量计的流速，打开计量流量计。

10、待第1批化合量达到时，关闭计量流量计。

11、通过支链杆将放液完毕的两根柔性管引入废液槽。

12、开启与恒温管连接的清洗管的控制阀，对恒温管内的残液进行清洗，清洗完毕关闭对应的控制阀。

13、清洗后的废液存于废液槽，并关闭搅拌装置。

14、待化合完成后，关闭化合槽的恒温装置，使温度降至出料温度，物料由出料口出料至清洗间。

15、化合槽出料完成后，打开与化合槽对接的清洗管的控制阀，对化合槽进行清洗，并将废液排至废液槽。

16、清洗完成，对应的控制阀，关闭出料管的控制阀，将废料槽转排入销毁槽，进行毁爆处理。

17、向化合槽内排入计算量的蒸馏水，开启恒温装置至设定温度，开启搅拌装置。

18、向化合槽内投入第二批化合的甲醇，保持恒定温度，持续搅拌。

19、通过支链杆将两根柔性管置于化合槽上。

20、开启计量流量计进行第二次的输料化合操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。