一种靶材原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种靶材原料混合装置。

背景技术：

现有的靶材粉末原料在进行混合时，需要原料粉末混合均匀，但现有的搅拌混合装置在混合过程中，由于位于搅拌筒底部的原料很难被搅拌到，因此造成金属颗粒不能均匀混合，混合时存在死角，不能将金属颗粒充分的混合从而导致产品质量下降。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种靶材原料混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种靶材原料混合装置，该混合装置包括搅拌筒、固设于该搅拌筒顶壁外的搅拌电机、伸入至该搅拌筒内并与该搅拌电机的转动轴固定连接的搅拌杆、固设于该搅拌杆上的螺旋搅拌桨、固设于该搅拌筒第一侧中部的第一固定板、固设于该搅拌筒第二侧中部的第二固定板、固设于该第一固定板外侧面中部的第一固定轴、固设于该第二固定板外侧面中部并与该第一固定轴位于同一直线上的第二固定轴、夹设于该搅拌筒第一侧的第一三角板支架、夹设于该搅拌筒第二侧的第二三角板支架、以及固设于该第一三角板支架和第二三角板支架底部的底座，该第一三角板支架顶角位置处设有供第一固定轴可转动插入的第一轴孔，该第二三角板支架顶角位置处设有供第二固定轴可转动插入的第二轴孔，该第一三角板支架上位于该第一轴孔正下方设有贯穿该第一三角板支架的第一通孔，该第一固定板外侧面上位于该第一固定轴下方与该第一通孔相对应位置处设有第一螺纹孔，该第一通孔内设有可穿过该第一通孔并与该第一螺纹孔螺接的第一锁紧螺栓，该第二三角板支架上位于该第二轴孔正下方设有贯穿该第二三角板支架的第二通孔，该第二固定板外侧面上位于该第二固定轴下方与该第二通孔相对应位置处设有第二螺纹孔，该第二通孔内设有可穿过该第二通孔并与该第二螺纹孔螺接的第二锁紧螺栓，该搅拌筒顶壁上设有与该搅拌筒连通的进料口，该进料口上盖设有第一螺纹盖。

在本实用新型所述的靶材原料混合装置中，该第一固定板为焊接于该搅拌筒第一侧外侧壁上圆形固定板，该第二固定板为焊接于该搅拌筒第二侧外侧壁上圆形固定板。

在本实用新型所述的靶材原料混合装置中，该底座为矩形板状底座，该底座第一侧与该第一三角板支架底端焊接固定，该底座第二侧与该第二三角板支架底端焊接固定。

在本实用新型所述的靶材原料混合装置中，该搅拌筒外侧壁正面顶端固设有第一拉把，该搅拌筒外侧壁正面底端固设有第二拉把，该搅拌筒外侧壁背面顶端固设有第三拉把，该搅拌筒外侧壁背面底端固设有第四拉把。

在本实用新型所述的靶材原料混合装置中，该进料口为凸出于该搅拌筒顶壁的圆筒状进料口。

在本实用新型所述的靶材原料混合装置中，该搅拌筒外侧壁正面底端设有与该搅拌筒连通的出料口，该出料口上盖设有第二螺纹盖。

实施本实用新型的靶材原料混合装置，具有以下有益效果：使用本实用新型的靶材原料混合装置时，可将粉末原料经进料口加入至搅拌筒内，然后使用第一螺纹盖将进料口盖紧。将第一锁紧螺栓穿过第一通孔后与第一固定板上的第一螺纹孔螺接，将第二锁紧螺栓穿过第二通孔后与第二固定板上的第二螺纹孔螺接，实现第一三角板支架和第二三角板支架与搅拌筒的固定，此时，搅拌筒不能绕第一三角板支架和第二三角板支架转动。起到搅拌电机电动搅拌桨转动，实现对搅拌筒内的粉末原料混合搅拌。在搅拌到一定程度后，为防止搅拌筒内底部的粉末原料未得到充分混合，可转动第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓将其从第一螺纹孔和第二螺纹孔内取出，然后绕第一固定轴和第二固定轴转动搅拌筒，将搅拌筒转动至底端朝上、顶端朝下，从而使得搅拌筒内底部的粉末原料远离搅拌筒底部，得到较为充分的混合。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型靶材原料混合装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型靶材原料混合装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1、2所示，在本实用新型的靶材原料混合装置第一实施例中，该混合装置1包括搅拌筒2、固设于该搅拌筒2顶壁外的搅拌电机3、伸入至该搅拌筒2内并与该搅拌电机3的转动轴固定连接的搅拌杆4、固设于该搅拌杆4上的螺旋搅拌桨5、固设于该搅拌筒2第一侧中部的第一固定板6、固设于该搅拌筒2第二侧中部的第二固定板7、固设于该第一固定板6外侧面中部的第一固定轴8、固设于该第二固定板7外侧面中部并与该第一固定轴8位于同一直线上的第二固定轴9、夹设于该搅拌筒2第一侧的第一三角板支架10、夹设于该搅拌筒2第二侧的第二三角板支架11、以及固设于该第一三角板支架10和第二三角板支架11底部的底座12，该第一三角板支架10顶角位置处设有供第一固定轴8可转动插入的第一轴孔13，该第二三角板支架11顶角位置处设有供第二固定轴9可转动插入的第二轴孔14，该第一三角板支架10上位于该第一轴孔13正下方设有贯穿该第一三角板支架10的第一通孔15，该第一固定板6外侧面上位于该第一固定轴8下方与该第一通孔15相对应位置处设有第一螺纹孔16，该第一通孔15内设有可穿过该第一通孔15并与该第一螺纹孔16螺接的第一锁紧螺栓17，该第二三角板支架11上位于该第二轴孔14正下方设有贯穿该第二三角板支架11的第二通孔18，该第二固定板7外侧面上位于该第二固定轴9下方与该第二通孔18相对应位置处设有第二螺纹孔19，该第二通孔18内设有可穿过该第二通孔18并与该第二螺纹孔19螺接的第二锁紧螺栓20，该搅拌筒2顶壁上设有与该搅拌筒2连通的进料口21，该进料口21上盖设有第一螺纹盖22。

使用本实用新型的靶材原料混合装置1时，可将粉末原料经进料口21加入至搅拌筒2内，然后使用第一螺纹盖22将进料口21盖紧。将第一锁紧螺栓17穿过第一通孔15后与第一固定板6上的第一螺纹孔16螺接，将第二锁紧螺栓20穿过第二通孔18后与第二固定板7上的第二螺纹孔19螺接，实现第一三角板支架10和第二三角板支架11与搅拌筒2的固定，此时，搅拌筒2不能绕第一三角板支架10和第二三角板支架11转动。起到搅拌电机3电动搅拌桨5转动，实现对搅拌筒2内的粉末原料混合搅拌。在搅拌到一定程度后，为防止搅拌筒2内底部的粉末原料未得到充分混合，可转动第一锁紧螺栓17和第二锁紧螺栓20将其从第一螺纹孔16和第二螺纹孔19内取出，然后绕第一固定轴8和第二固定轴9转动搅拌筒2，将搅拌筒2转动至底端朝上、顶端朝下，从而使得搅拌筒2内底部的粉末原料远离搅拌筒2底部，得到较为充分的混合。

具体的，该第一固定板6为焊接于该搅拌筒2第一侧外侧壁上圆形固定板，该第二固定板7为焊接于该搅拌筒2第二侧外侧壁上圆形固定板。

为保持平衡及稳定，该底座12为矩形板状底座12，该底座12第一侧与该第一三角板支架10底端焊接固定，该底座12第二侧与该第二三角板支架11底端焊接固定。

为便于用户绕第一固定轴8和第二固定轴9转动搅拌筒2，该搅拌筒2外侧壁正面顶端固设有第一拉把23，该搅拌筒2外侧壁正面底端固设有第二拉把24，该搅拌筒2外侧壁背面顶端固设有第三拉把25，该搅拌筒2外侧壁背面底端固设有第四拉把26。

具体的，该进料口21为凸出于该搅拌筒2顶壁的圆筒状进料口21。

为便于混合完成后的粉末原料排出，该搅拌筒2外侧壁正面底端设有与该搅拌筒2连通的出料口27，该出料口27上盖设有第二螺纹盖28。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。