一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体为一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置。

背景技术：

随着科技的不断进步，越来越多的高科技产品被研发出来，但是科技的进步往往伴随着生态的破坏，近年来空气污染的问题日益严重，使得人们在出行时，需要佩戴口罩，空气污染主要来源是氮氧化物、二氧化硫和悬浮颗粒物，氮氧化物和二氧化硫最主要的来源是火力发电厂烧煤发电所致，空气污染会对我们的身体造成非常大的伤害，在发电的同时，我们也应当注意氮氧化物和二氧化硫的排放，做到烧煤烟气过滤净化后排放，但是现有的脱硫脱硝净化过滤装置的效率比较低下，没有过滤灰尘的装置，在酸溶液形成后没有提纯结构，存放酸溶液的装置没有检测结构，为此，我们推出一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，能够解决上述提出的现有的脱硫脱硝净化过滤装置的效率比较低下，没有过滤灰尘的装置，在酸溶液形成后没有提纯结构，存放酸溶液的装置没有检测结构的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，其包括：进气管、过滤装置、气液混合箱、吸附器、回收罐、储存罐，所述进气管右端连接所述过滤装置的进气口，所述过滤装置出口端通过管道连接冷却装置进口端，所述冷却装置出口端通过微气泡装置连接所述气液混合箱，所述气液混合箱出口端通过管道连接所述吸附器进口端，所述吸附器出口端通过管道连接所述回收罐进口端，所述回收罐出口端通过管道连接所述储存罐。

作为本实用新型所述的一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置的一种优选方案，其中：所述过滤装置底部设有集尘箱。

作为本实用新型所述的一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置的一种优选方案，其中：所述冷却装置中间固定安装冷却管，所述冷却装置底部连接循环水泵，所述气液混合箱顶部连接气液分离箱。

作为本实用新型所述的一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置的一种优选方案，其中：所述吸附器出口顶端通过管道与耐酸泵进口端连接，所述耐酸泵出口端通过管道与所述回收罐进口端连接，所述回收罐内壁底部设有填料，所述回收罐出口端通过管道与所述储存罐连接，所述储存罐上固定安装液位监视器。

与现有技术相比：该种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，本装置设有过滤装置，废气通过进气管进入过滤装置进行灰尘过滤，过滤后的灰尘进入集尘箱收集处理，废气再经过冷却管进行冷却，冷却后的废气通过微气泡装置进入气液混合箱进行催化反应，反应后的无害气体通过气液分离箱进行排放，反应完成的酸溶液进入吸附器对废酸进行氧化处理，再将酸溶液通入回收罐与填料反应提纯，再通入储存罐储存，储存罐上安装有液位监视器，可对储存罐的酸溶液进行测量，本装置结构简单，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型流程图。

图中：100进气管、200过滤装置、210集尘箱、300冷却装置、310冷却管、320循环水泵、400气液混合箱、410微气泡装置、420气液分离箱、500吸附器、510耐酸泵、600回收罐、610填料、700储存罐、710液位监视器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，具有结构简单，酸溶液提纯结构的优点，请参阅图1，包括进气管100、过滤装置200、气液混合箱400、吸附器500、回收罐600、储存罐700；

请参阅图1和图2，进气管100右端连接过滤装置200的进气口，过滤装置200出口端通过管道连接冷却装置300进口端，冷却装置300出口端通过微气泡装置410连接气液混合箱400，气液混合箱400出口端通过管道连接吸附器500进口端，吸附器500出口端通过管道连接回收罐600进口端，回收罐600出口端通过管道连接储存罐700，过滤装置200内部安装过滤粗网与过滤细网，过滤装置200对废弃具有过滤作用，过滤后的灰尘落入集尘箱210，冷却装置300是通过循环水泵320对冷却装置300的冷水进行循环流动，可使冷却管310进行冷却，微气泡装置410主要作用是将气体形成气泡通入气液混合箱400内进行催化反应，气液混合箱400内部放置二氧化锰溶液，二氧化锰是一种良好的脱硫剂，在水溶液中，二氧化锰与二氧化硫发生氧化还原发应，生成了硫酸锰，软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈，矿浆与含二氧化锰烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰，脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，耐酸泵510是一种在泵的基础上应用具有耐酸性能的材料而研制生产的泵，耐酸泵510对酸溶液提供动力进行流动，吸附器500内部存放的吸附剂为硝酸，对废酸进行氧化处理，回收罐600对硫酸锰具有回收作用，储存罐700对硫酸锰具有储存作用。

上述进气管100、过滤装置200、冷却装置300由金属材料制成的。

在具体使用时，本领域技术人员将废气通过进气管100进入过滤装置200进行灰尘过滤，过滤后的灰尘进入集尘箱210收集处理，废气再经过冷却管310进行冷却，冷却后的废气通过微气泡装置进入气液混合箱400进行催化反应，反应后的无害气体通过气液分离箱420进行排放，反应完成的酸溶液进入吸附器500对废酸进行氧化处理，启动耐酸泵510将酸溶液通入回收罐600提纯，再通入储存罐700储存。

为了使本装置回收利用的酸溶液无杂质，在回收罐600内壁底部设有填料610，具体的，填料610采用硝酸盐，硝酸盐对酸溶液具有催化反应，可提高酸溶液的纯度，去除酸溶液中的杂质，填料610对酸溶液具有提高溶液纯度的作用。

请参阅图1，为了防止废气在通入气液混合箱400时温度过高，造成气液混合箱400气体分子过于活跃无法与进行催化反应，在气液混合箱400左端设有冷却装置300，具体的，冷却装置300中间固定安装冷却管310，冷却装置300底部连接循环水泵320，冷却装置300内部放置冷水，循环水泵320设置于热力站、热源或冷源等处，在采暖系统或空调水系统的闭合环路内，循环水泵不是将水提升到高处，而是使水在系统内周而复始地循环，克服环路的阻力损失，与建筑物的高度无直接关系，因此将它称为循环水泵，循环水泵320对冷却装置300内部放置冷水具有循环作用。

请参阅图1，为了防止储存罐700在储放酸溶液时无法观看溶液的量，在储存罐700上固定安装液位监视器710，具体的，储存罐700上螺纹连接液位监视器710，液位监视器710是用于直观观察设备内的液位的精密仪器，液位监视器710对储存罐700内的酸溶液具有测量作用。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。