一种用于粮食生产的精米加工设备的制作方法

本实用新型涉及农产品加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于粮食生产的精米加工设备。

背景技术：

大米米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过“抛光”工序去掉这部分糠粉，抛光是清洁米加工的关键工序之一，由于抛光可去除米粒表面的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光，外观效果好，商品价值提高，而现有的大米抛光机结构复杂，使用不便，在对大米抛光的过程中大多是直接将大米倒入至抛光机，使两个抛光辊同时对堆积一起的稻米进行碾压，造成大米的粘米和损坏。

公开号为cn207823093u的实用新型公开了一种大米抛光机，包括底座，所述底座上固定连接有箱体，所述箱体上对称设有两个进料斗，每个所述进料斗的下端均贯穿箱体并固定连接有进料管，且两个进料管的下端连通，所述箱体内对称设有两个抛光辊，且其中一个抛光辊的一端贯穿箱体并与设置在箱体侧壁上的电机连接，两个所述抛光辊远离电机的一端均贯穿箱体并套设有直齿圆柱齿轮，且两个直齿圆柱齿轮啮合，所述箱体内倾斜设置有滤网和出料板。该实用新型结构简单，使用便捷，便于移动，对抛光完成的大米进行分级，对于合格的大米直接进行包装，对于不合格的大米进行二次抛光，节约大量的时间，值得推广。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：上述装置在对大米抛光的过程中大多是直接将大米倒入至抛光机，不能控制大米进料的量，使两个抛光辊同时对堆积一起的稻米进行碾压，造成大米的粘米和损坏，并且存在米粒粘附在抛光辊上的情况，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于粮食生产的精米加工设备，以解决现有技术中不能控制大米进料的量以及不能对粘附在抛光辊上的米粒进行处理的技术问题。

本实用新型提供一种用于粮食生产的精米加工设备，包括有生产柜、大米抛光组件、间歇进料组件和二次加工组件，所述二次加工组件设置在生产柜的左侧，所述大米抛光组件设置在生产柜的内部，所述间歇进料组件设置在大米抛光组件的上方，所述生产柜的顶部设有与其内部连通的进料箱，所述进料箱的顶部设有进料口，所述间歇进料组件包括有间歇进料部件、设置在进料箱内部的过滤格栅和水平设置在过滤格栅下方的限位板，所述进料箱的两侧内壁均设有导滑条，所述限位板设置在两个导滑条之间，且限位板与两个导滑条滑动配合，所述生产柜的内部设有刮米粒组件，所述刮米粒组件设置在大米抛光组件的上方。

进一步的，所述间歇进料部件包括有驱动电机和与限位板端部铰接的第一连杆，所述驱动电机设置在生产柜的内部顶端，且驱动电机的输出端竖直朝上设置，所述驱动电机的输出端上套设有与第一连杆铰接的第二连杆。

进一步的，所述大米抛光组件包括有两个抛光电机和两个水平设置在生产柜内部的转动轴，两个所述抛光电机的输出端分别与两个转动轴的端部固定连接，每个所述转动轴上均套设有抛光筒。

进一步的，所述刮米粒组件包括有两个设置在生产柜内壁的安装板，每个所述安装板上均设有倾斜向下设置的刮料板，两个所述刮料板呈对称设置，每个所述刮料板均对应一个抛光筒，所述刮料板和与其对应的抛光筒之间设有间隙。

进一步的，所述二次加工组件包括有安装筒和倾斜设置在生产柜内部下段的筛选板，所述筛选板上设有若干个筛选孔，所述筛选板的右侧高于其左侧，所述生产柜的左侧设有与生产柜的内部连通的出料箱，所述出料箱的下段呈漏斗状结构。

进一步的，所述安装筒的内部设有呈竖直设置的旋转轴，所述旋转轴上套设有螺旋输送叶片，所述安装筒的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端与旋转轴的顶端固定连接，所述安装筒的底端设有与出料箱连通的进料通道，所述安装筒的顶端设有呈倾斜设置的出料通道，所述出料通道的出料口位于进料箱的上方。

进一步的，所述生产柜的底部设有与其内部连通的出料漏斗，所述出料漏斗的底部设有出料管道，所述出料管道上设有通断阀。

进一步的，所述生产柜的底部设有四个呈矩阵分布的支撑脚，每个所述支撑脚的底部均设有自锁式万向轮。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过间歇进料组件能够间歇往复对进料箱的进料口进行封闭，从而实现多次对生产柜进行上料，避免大米堆积在一起而影响大米抛光后的质量，使大米不会出现粘米和损坏的情况，刮料板能够对抛光筒上粘附的大米进行刮除，因抛光筒可进行转动使刮料板能够对抛光筒的全部表面进行刮除，刮料板还能够避免大米从抛光筒两侧进行滑出而影响本装置对大米的抛光效率；以解决现有技术中不能控制大米进料的量以及不能对粘附在抛光筒上的米粒进行处理的技术问题。

其二，本实用新型通过二次加工组件能够将未符合要求的大米再次进入至进料箱内，便于大米抛光组件再次对未符合要求的大米进行二次抛光作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为图2中a-a线处剖视示意图；

图4为图2中b-b线处剖视示意图；

图5为本实用新型的局部剖视示意图；

图6为图5中c处放大图。

附图标记：

生产柜10，进料箱11，大米抛光组件20，抛光电机21，转动轴22，抛光筒23，间歇进料组件30，过滤格栅31，限位板32，导滑条33，间歇进料部件34，驱动电机35，第一连杆36，第二连杆37，二次加工组件40，筛选板41，筛选孔42，出料箱43，旋转轴44，螺旋输送叶片45，旋转电机46，进料通道47，出料通道48，安装筒49，刮米粒组件50，安装板51，刮料板52，出料漏斗60，出料管道61，支撑脚62，自锁式万向轮63。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种用于粮食生产的精米加工设备，包括有生产柜10、大米抛光组件20、间歇进料组件30和二次加工组件40，所述二次加工组件40设置在生产柜10的左侧，所述大米抛光组件20设置在生产柜10的内部，所述间歇进料组件30设置在大米抛光组件20的上方，所述生产柜10的顶部设有与其内部连通的进料箱11，所述进料箱11的顶部设有进料口，所述间歇进料组件30包括有间歇进料部件34、设置在进料箱11内部的过滤格栅31和水平设置在过滤格栅31下方的限位板32，所述进料箱11的两侧内壁均设有导滑条33，所述限位板32设置在两个导滑条33之间，且限位板32与两个导滑条33滑动配合，所述生产柜10的内部设有刮米粒组件50，所述刮米粒组件50设置在大米抛光组件20的上方；通过间歇进料组件30能够间歇往复对进料箱11的进料口进行封闭，从而实现多次对生产柜10进行上料，避免大米堆积在一起而影响大米抛光后的质量，使大米不会出现粘米和损坏的情况，刮料板52能够对抛光筒23上粘附的大米进行刮除，因抛光筒23可进行转动使刮料板52能够对抛光筒23的全部表面进行刮除，刮料板52还能够避免大米从抛光筒23两侧进行滑出而影响本装置对大米的抛光效率，通过二次加工组件40能够将未符合要求的大米再次进入至进料箱11内，便于大米抛光组件20再次对未符合要求的大米进行二次抛光作业。

具体的，所述间歇进料部件34包括有驱动电机35和与限位板32端部铰接的第一连杆36，所述驱动电机35设置在生产柜10的内部顶端，且驱动电机35的输出端竖直朝上设置，所述驱动电机35的输出端上套设有与第一连杆36铰接的第二连杆37；驱动电机35工作能够驱动第二连杆37发生转动，使第二连杆37能够带动与其铰接的第一连杆36进行转动，使第一连杆36能够带动限位板32从进料箱11内滑出，限位板32将间歇往复对进料箱11的进料口进行封闭。

具体的，所述大米抛光组件20包括有两个抛光电机21和两个水平设置在生产柜10内部的转动轴22，两个所述抛光电机21的输出端分别与两个转动轴22的端部固定连接，每个所述转动轴22上均套设有抛光筒23；抛光电机21工作能够驱动转动轴22发生转动，使抛光筒23能够进行转动，抛光电机21能够使两个抛光筒23同时转动，并且两个抛光筒23的转动方向相反来对大米进行抛光作业。

具体的，所述刮米粒组件50包括有两个设置在生产柜10内壁的安装板51，每个所述安装板51上均设有倾斜向下设置的刮料板52，两个所述刮料板52呈对称设置，每个所述刮料板52均对应一个抛光筒23，所述刮料板52和与其对应的抛光筒23之间设有间隙；刮料板52能够对抛光筒23上粘附的大米进行刮除，因抛光筒23可进行转动使刮料板52能够对抛光筒23的全部表面进行刮除，刮料板52还能够避免大米从抛光筒23两侧进行滑出而影响本装置对大米的抛光效率，设有的间隙能够避免刮料板52与抛光筒23进行抵触而使抛光筒23发生损伤。

具体的，所述二次加工组件40包括有安装筒49和倾斜设置在生产柜10内部下段的筛选板41，所述筛选板41上设有若干个筛选孔42，所述筛选板41的右侧高于其左侧，所述生产柜10的左侧设有与生产柜10的内部连通的出料箱43，所述出料箱43的下段呈漏斗状结构；抛光后的大米将落入至筛选板41，抛光完成后符合要求的大米将通过筛选孔42落入至出料漏斗60内，未通过筛选孔42的大米将导入至出料箱43的内部，位于出料箱43内的大米通过进料通道47进入至安装筒49内，便于大米抛光组件20再次对未符合要求的大米进行二次抛光作业。

具体的，所述安装筒49的内部设有呈竖直设置的旋转轴44，所述旋转轴44上套设有螺旋输送叶片46，所述安装筒49的顶部设有旋转电机46，所述旋转电机46的输出端与旋转轴44的顶端固定连接，所述安装筒49的底端设有与出料箱43连通的进料通道47，所述安装筒49的顶端设有呈倾斜设置的出料通道48，所述出料通道48的出料口位于进料箱11的上方；未通过筛选孔42的大米将导入至出料箱43的内部，位于出料箱43内的大米通过进料通道47进入至安装筒49内，旋转电机46工作能够驱动旋转轴44发生转动，使螺旋输送叶片46能够带动大米向上输送，使大米能够通过出料通道48进入至进料箱11，便于对不符合要求的大米再次进行抛光。

具体的，所述生产柜10的底部设有与其内部连通的出料漏斗60，所述出料漏斗60的底部设有出料管道61，所述出料管道61上设有通断阀；抛光完成后符合要求的大米将通过筛选孔42落入至出料漏斗60内，工作者可通过打开通断阀来打开出料管道61，使大米可通过出料管道61从生产柜10的内部排出。

具体的，所述生产柜10的底部设有四个呈矩阵分布的支撑脚62，每个所述支撑脚62的底部均设有自锁式万向轮63；支撑脚62用于对生产柜10进行支撑，通过自锁式万向轮63来使生产柜10进行移动。

本实用新型的工作原理：工作者将大米倒入至进料箱11内，过滤格栅31能避免大米一次性全部进入至生产柜10内，限位板32能够对进料箱11的进料口进行封闭，通过间歇进料组件30能够实现多次对生产柜10进行上料，避免大米堆积在一起而影响大米抛光后的质量，使大米不会出现粘米和损坏的情况，驱动电机35工作能够驱动第二连杆37发生转动，使第二连杆37能够带动与其铰接的第一连杆36进行转动，使第一连杆36能够带动限位板32从进料箱11内滑出，限位板32将间歇往复对进料箱11的进料口进行封闭，抛光电机21工作能够驱动转动轴22发生转动，使抛光筒23能够进行转动，抛光电机21能够使两个抛光筒23同时转动，并且两个抛光筒23的转动方向相反来对大米进行抛光作业，刮料板52能够对抛光筒23上粘附的大米进行刮除，因抛光筒23可进行转动使刮料板52能够对抛光筒23的全部表面进行刮除，刮料板52还能够避免大米从抛光筒23两侧进行滑出而影响本装置对大米的抛光效率，抛光后的大米将落入至筛选板41，抛光完成后符合要求的大米将通过筛选孔42落入至出料漏斗60内，工作者可通过打开通断阀来打开出料管道61，使大米可通过出料管道61从生产柜10的内部排出，未通过筛选孔42的大米将导入至出料箱43的内部，位于出料箱43内的大米通过进料通道47进入至安装筒49内，旋转电机46工作能够驱动旋转轴44发生转动，使螺旋输送叶片46能够带动大米向上输送，使大米能够通过出料通道48进入至进料箱11，便于对不符合要求的大米再次进行抛光。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。