化学用搅拌装置的推进式搅拌器结构的制作方法

本实用新型属于化学实验设备技术领域，更具体地说，特别涉及化学用搅拌装置的推进式搅拌器结构。

背景技术：

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。在化学实验中需要通过搅拌提高反应产率，其中推进式搅拌器应用作为广泛。

基于上述，本发明人发现，现有的常规的类似于化学用的推进式搅拌器中，主要存在以下几点不足，比如：现有的推进式搅拌齿在固定时，大多都是在搅拌齿上开设螺纹孔进行固定，搅拌齿经过反复拆卸后，螺纹孔会出现松动，甚至滑丝的现象，维修或者重开螺纹孔较为麻烦，甚至需要更换整套的搅拌齿，造成不必要的浪费；推进式搅拌器需要长期进行维护保养，由于现有的推进式搅拌器上的螺栓比较多，在拆卸时会比较麻烦；由于联轴器裸露在外面，使用不当会造成损坏，经过一段时间后会出现生锈的现象。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供化学用搅拌装置的推进式搅拌器结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供化学用搅拌装置的推进式搅拌器结构，以解决现有的推进式搅拌齿在固定时，大多都是在搅拌齿上开设螺纹孔进行固定，搅拌齿经过反复拆卸后，螺纹孔会出现松动，甚至滑丝的现象，维修或者重开螺纹孔较为麻烦，甚至需要更换整套的搅拌齿，造成不必要的浪费；推进式搅拌器需要长期进行维护保养，经常拆卸会影响机架的使用寿命；由于联轴器裸露在外面，使用不当会造成损坏，进过一段时间后会出现生锈的现象的问题。

本实用新型用于化学用搅拌装置的推进式搅拌器结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

化学用搅拌装置的推进式搅拌器结构，包括伺服电机、机架、连接块a、连接块b、联轴器、搅拌轴、导向块a、导向块b、端盖a、端盖b、搅拌齿、叶轮、套筒、螺母固定座、固定螺母和固定螺栓；搅拌器由所述伺服电机、机架、联轴器、搅拌轴和所述搅拌齿五部分组成；其中，所述伺服电机的底端焊接有一个所述机架；所述机架分为所述连接块a与所述连接块b两部分，且所述连接块a与所述连接块b之间焊接有四根连接杆；所述联轴器的螺栓上安装有防松的复位弹簧，且所述联轴器焊接于所述搅拌轴上；所述端盖a滑动连接于所述连接块b上，且所述端盖a上安装有一个环形结构的密封圈；所述搅拌齿由所述叶轮、套筒、螺母固定座、固定螺母和所述固定螺栓五部分组成；其中，所述叶轮焊接于所述套筒上；所述套筒上焊接有两个所述螺母固定座，且所述套筒与所述螺母固定座之间开设有一个圆形结构的通孔；所述螺母固定座的上方位置安装有一个用于固定所述固定螺母的所述固定螺栓，且所述螺母固定座上安装有一个六边形的所述固定螺母。

进一步的，所述螺母固定座上开设有一个t形结构的凹槽，且凹槽直径与所述固定螺母的最小直径相契合。

进一步的，所述端盖b的内壁上加工有两个环形挡块，且挡块上加工有内螺纹；所述连接块b的外壁上对称加工有两个环形结构的挡块，且挡块的外壁上加工螺纹。

进一步的，所述端盖a的外壁上加工有环形结构的挡块，且挡块上加工有螺纹；所述连接块a上加工有与所述端盖a上的挡块相契合的内螺纹。

进一步的，所述搅拌轴上加工有一个四边形的所述导向块b，且所述搅拌轴上开设有一个与导向块b相契合的凹槽。

进一步的，所述套筒内壁上开设有两个半圆状的凹槽，且凹槽开设在所述螺母固定座焊接的位置上；所述联轴器上焊接有两个半圆状的所述导向块a；所述螺母固定座上开设一个用于固定所述套筒的通孔。

进一步的，所述导向块a为锯齿形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本使用新型改进了搅拌齿机构，在搅拌齿上焊接有螺母固定座，在螺母固定座上安装有便于更换的固定螺母，当搅拌齿上的螺纹损坏时，需要重新用机器进行打孔，当螺母固定座上的螺母损坏时，只需更换螺母即可，螺母固定座与固定螺母相配合避免了重新打孔的作用。

改进了搅拌齿上的套筒结构，在套筒上开设有便于安装的导向槽，在搅拌轴上焊接有导向块，导向槽与螺母固定座之间开设有便于固定的通孔，与现有技术相比较在转动螺栓固定时，导向块a起到了防止螺栓对搅拌轴摩擦损坏的作用。

本使用新型设置有端盖a与端盖b，在端盖a与端盖b上均开设有连接螺纹，与现有技术相比较端盖a与端盖b起到了机架的保护作用，端盖a与端盖b的螺纹连接起到了便于拆卸的作用。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的图1的局部剖轴视结构示意图。

图3是本实用新型的图1的局部轴视结构示意图。

图4是本实用新型的搅拌齿局部剖轴视结构示意图。

图5是本实用新型的图1的a处放大轴视结构示意图。

图6是本实用新型的图3的b处放大轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、伺服电机；2、机架；201、连接块a；202、连接块b；3、联轴器；4、搅拌轴；401、导向块a；402、导向块b；5、端盖a；6、端盖b；7、搅拌齿；701、叶轮；702、套筒；703、螺母固定座；704、固定螺母；705、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供化学用搅拌装置的推进式搅拌器结构，包括伺服电机1、机架2、连接块a201、连接块b202、联轴器3、搅拌轴4、导向块a401、导向块b402、端盖a5、端盖b6、搅拌齿7、叶轮701、套筒702、螺母固定座703、固定螺母704和固定螺栓705；搅拌器由伺服电机1、机架2、联轴器3、搅拌轴4和搅拌齿7五部分组成；其中，伺服电机1的底端焊接有一个机架2；机架2分为连接块a201与连接块b202两部分，且连接块a201与连接块b202之间焊接有四根连接杆；联轴器3的螺栓上安装有防松的复位弹簧，且联轴器3焊接于搅拌轴4上；端盖a5滑动连接于连接块b202上，且端盖a5上安装有一个环形结构的密封圈；搅拌齿7由叶轮701、套筒702、螺母固定座703、固定螺母704和固定螺栓705五部分组成；其中，叶轮701焊接于套筒702上；套筒702上焊接有两个螺母固定座703，且套筒702与螺母固定座703之间开设有一个圆形结构的通孔；螺母固定座703的上方位置安装有一个用于固定固定螺母704的固定螺栓705，且螺母固定座703上安装有一个六边形的固定螺母704。

其中，螺母固定座703上开设有一个t形结构的凹槽，且凹槽直径与固定螺母704的最小直径相契合，故当固定螺母704损坏或者滑丝时，螺母固定座703起到了便于固定螺母704更换的作用。

其中，端盖b6的内壁上加工有两个环形挡块，且挡块上加工有内螺纹；连接块b202的外壁上对称加工有两个环形结构的挡块，且挡块的外壁上加工螺纹，故端盖b6通过螺纹连接起到了起到了便于拆卸的作用，端盖b6还起到了对连接块b202内部零件的保护作用。

其中，端盖a5的外壁上加工有环形结构的挡块，且挡块上加工有螺纹；连接块a201上加工有与端盖a5上的挡块相契合的内螺纹，故端盖a5起到了对机架2内部零件保护作用，端盖a5还起到了便于维修内部零件的作用。

其中,搅拌轴4上加工有一个四边形的导向块b402，且搅拌轴4上开设有一个与导向块b402相契合的凹槽，故搅拌轴4与导向块b402相配合起到了便于联轴器3安装的作用。

其中，套筒702内壁上开设有两个半圆状的凹槽，且凹槽开设在螺母固定座703焊接的位置上；联轴器3上焊接有两个半圆状的导向块a401；螺母固定座703上开设一个用于固定套筒702的通孔，故导向块a401起到了便于套筒702安装的作用，而后导向块a401防止螺栓在固定时对搅拌轴4摩擦损坏的作用。

其中，导向块a401为锯齿形结构，故在搅拌器工作时导向块a401起到了防止搅拌齿7滑动脱离搅拌轴4的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将机架2安装在搅拌桶上，而后打开伺服电机1上的控制开快开始搅拌；

当需要安装搅拌齿7时，首先将搅拌齿7通过导向槽安装在搅拌轴4上，而后转动固定螺母704上的螺栓将搅拌齿7固定在搅拌轴4上；

当固定螺母704损坏需要更换时，首先向外转动固定螺栓705，而后将固定螺母704取出更换，将更换的固定螺母704安装到螺母固定座703上后，转动固定螺栓705，固定螺栓705起到了防止固定螺母704从螺母固定座703上脱落的作用；固定螺母704的作用是，避免了在套筒702上重新打孔。

当机架2的内部需要保养维修时，或者需要安装搅拌轴4时，转动端盖a5与端盖b6打开后便可进行内部零件的保养维修；

由于搅拌轴4比较光滑在搅拌轴4转动时搅拌齿7可能会松动或者推落，导向块a401为锯齿状，螺母固定座703上的螺栓与导向块a401相配合起到了防止搅拌齿7推落松动的作用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。