一种大米加工中粉尘集中沉降装置的制作方法

本实用新型涉及一种沉降装置，具体涉及一种大米加工中粉尘集中沉降装置，属于大米加工应用领域。

背景技术：

大米加工中需要经过水稻的脱壳后才能形成大米，脱壳的过程中常产生大量的粉尘漂浮在空气中，影响工作人员的身体健康，同时污染环境。

现有的脱壳机在使用中产生粉尘后，常使用吸尘器进行吸收。清理空气中的粉尘效率低，不能集中的对粉尘进行收集，且粉尘遇到风力后更容易飘散。不能将粉尘控制在脱壳机的周围，也不能针对性的对单个脱壳机进行除尘，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米加工中粉尘集中沉降装置，可以解决现有的脱壳机在使用中产生粉尘后，常使用吸尘器进行吸收。清理空气中的粉尘效率低，不能集中的对粉尘进行收集，且粉尘遇到风力后更容易飘散。不能将粉尘控制在脱壳机的周围，也不能针对性的对单个脱壳机进行除尘，局限性较大的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大米加工中粉尘集中沉降装置，包括安装框，所述安装框活动套装在大米脱壳机的外部，且安装框的内部贯穿设置有穿孔，所述穿孔的内部四周均连接有若干个滑块，且所述大米脱壳机的外部四周均竖直连接有若干个滑轨，滑块与滑轨滑动安装。

所述安装框的底部四周均设置有凹槽，凹槽的内部安装有若干个吸尘口，且安装框的底部四周在凹槽的一侧均安装有喷雾机构。

所述喷雾机构的包含有转动管，转动管的一侧安装有若干个高压喷头。

优选的，所述安装框的顶部一侧安装有储存箱，储存箱通过输送管连接吸尘口。

优选的，所述安装框的顶部另一侧安装有水箱，水箱通过橡胶水管连接转动管。

优选的，所述滑块的呈“凹”形设置，且滑块的内部两侧均连接有支架，支架的内部转动安装有滚轮，且滚轮内部的转轴一端贯穿支架连接有电机，内部两侧的滚轮与滑轨的两侧滑动抵接，滑轨上下两端的一侧均连接有挡块。

优选的，所述转动管转动安装在两个固定块之间，固定块的底部与安装框固定连接，且固定块的端部连接有调节螺栓，调节螺栓的一端贯穿固定块连接转动管的端部。

本实用新型的有益效果：

1、通过在安装框的底部设置若干个高压喷头，使得工作中大米脱壳机工作产生粉尘需要清理时。水箱内部的水泵启动运行，将内部的水经过水管输送到转动管的内部，经过若干个高压喷头向大米脱壳机的外部进行喷洒，高压喷头喷出的高压水形成水雾，既能增加水与空气的接触面积，又能节省用水，水雾能与空气中散布的粉尘充分的接触。粉尘与水雾接触后，相互凝聚，重量增加，向下坠落。

2、通过在安装框的底部设置若干个吸尘口，使得水雾喷洒后，电机的正反向转动能带动滑块在大米脱壳机的外部上下循环移动，进而带动安装框上下移动。安装框底部的若干个吸尘口能对空气中散布的雾状形态的粉尘聚集物进行收集，进而能将空气中的粉尘充分的收集，粉尘不易污染环境。使得粉尘在沉降过程中和沉降后均能被收集。安装框上下移动的过程中，不影响大米脱壳机的正常使用。水雾喷洒的过程中可以拧动调节螺栓，带动转动管在两个固定块之间转动，进而能调节高压喷头的倾斜方向，适应不同的工作需求。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型滑轨结构示意图。

图3为本实用新型滑块结构示意图。

图4为本实用新型安装框结构示意图。

图5为本实用新型喷雾机构结构示意图。

图中：1、安装框；2、水箱；3、储存箱；4、大米脱壳机；5、滑轨；6、滑块；7、支架；8、滚轮；9、电机；10、穿孔；11、凹槽；12、喷雾机构；13、吸尘口；14、转动管；15、固定块；16、高压喷头；17、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种大米加工中粉尘集中沉降装置，包括安装框1，安装框1活动套装在大米脱壳机4的外部，且安装框1的内部贯穿设置有穿孔10，穿孔10的内部四周均连接有若干个滑块6，且大米脱壳机4的外部四周均竖直连接有若干个滑轨5，滑块6与滑轨5滑动安装；

安装框1的底部四周均设置有凹槽11，凹槽11的内部安装有若干个吸尘口13，且安装框1的底部四周在凹槽11的一侧均安装有喷雾机构12；

喷雾机构12的包含有转动管14，转动管14的一侧安装有若干个高压喷头16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装框1的顶部一侧安装有储存箱3，储存箱3通过输送管连接吸尘口13，吸尘装置通过吸尘口13吸收的粉尘杂质最终存放在储存箱3的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装框1的顶部另一侧安装有水箱2，水箱2通过橡胶水管连接转动管14，水箱2为转动管14进行供水。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑块6的呈“凹”形设置，且滑块6的内部两侧均连接有支架7，支架7的内部转动安装有滚轮8，且滚轮8内部的转轴一端贯穿支架7连接有电机9，内部两侧的滚轮8与滑轨5的两侧滑动抵接，滑轨5上下两端的一侧均连接有挡块，电机9能带动滚轮8转动，进而能带动滑块6在滑轨5的外部移动，挡板能避免滑块6脱离滑轨5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动管14转动安装在两个固定块15之间，固定块15的底部与安装框1固定连接，且固定块15的端部连接有调节螺栓17，调节螺栓17的一端贯穿固定块15连接转动管14的端部，水雾喷洒的过程中可以拧动调节螺栓17，带动转动管14在两个固定块15之间转动，进而能调节高压喷头16的倾斜方向，适应不同的工作需求。

本实用新型在使用时，在水箱2的内部装入适量的洁净水，大米脱壳机4工作过程中产生粉尘需要清理时。水箱2内部的水泵启动运行，将内部的水经过水管输送到转动管14的内部，经过若干个高压喷头16向大米脱壳机4的外部进行喷洒，高压喷头16喷出的高压水形成水雾，既能增加水与空气的接触面积，又能节省用水，水雾能与空气中散布的粉尘充分的接触。粉尘与水雾接触后，相互凝聚，重量增加，向下坠落。

水雾喷洒后，电机9运行，带动滚轮8转动。电机9的正反向转动能带动滑块6在大米脱壳机4的外部上下循环移动，进而带动安装框1上下移动。安装框1底部的若干个吸尘口13能对空气中散布的雾状形态的粉尘聚集物进行收集，进而能将空气中的粉尘充分的收集，粉尘不易污染环境。使得粉尘在沉降过程中和沉降后均能被收集。安装框1上下移动的过程中，不影响大米脱壳机4的正常使用。

水雾喷洒的过程中可以拧动调节螺栓17，带动转动管14在两个固定块15之间转动，进而能调节高压喷头16的倾斜方向，适应不同的工作需求。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。