一种粉碎机料钵反螺纹压紧装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种粉碎机料钵反螺纹压紧装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机和超微粉碎机，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压和研磨四种，剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。

传统的粉碎机装料料钵压紧装置主要是由弯柄、压杆(内部钻孔安装弹簧片)、压块(压块两端安装两个可转动轴承)组成，弯柄焊接在震动圆盘上，装料料钵放入震动圆盘后，压下压杆，靠压杆内部弹簧片发力顶起压块，压块两端可转动轴承与料钵盖接触，压紧料钵，此种压紧装置有点是压紧过程方便、快速、手感轻松，但这种压紧装置存在一个很大的缺陷，因为料钵厚度不一，不同厚度的料钵需要不断的调节弹簧片厚度才能使用，耗时费力，而且使用一段时间后随着弹簧片的老化，压力不够，加上粉碎机震动圆盘的甩力，压紧装置松动或自动弹开，造成物料溢出，达不到精准分析的目的，甚至造成其它设备及人身伤害事故发生，为了解决上述问题我们提出了一种粉碎机料钵反螺纹压紧装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉碎机料钵反螺纹压紧装置，具备适用于不同料钵且压紧不松动等优点，解决了料钵厚度不一，不同厚度的料钵需要不断的调节弹簧片厚度才能使用，耗时费力，而且使用一段时间后随着弹簧片的老化，压力不够，加上粉碎机震动圆盘的甩力，压紧装置松动或自动弹开，造成物料溢出，达不到精准分析的目的，甚至造成其它设备及人身伤害事故发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述适用于不同料钵且压紧不松动目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机料钵反螺纹压紧装置，包括震动圆盘，所述震动圆盘的顶部固定安装有数量为两个的支点，两个所述支点之间固定安装有横梁，所述震动圆盘的顶部活动安装有料钵盖，所述横梁的内部开设有孔攻牙，所述孔攻牙的内部螺纹连接有螺纹压杆，所述螺纹压杆延伸至横梁上方的一端固定安装有旋转手柄，所述料钵盖的顶部开设有安装槽，所述螺纹压杆延伸至横梁下方的一端固定安装有位于安装槽内部的压块。

优选的，所述支点的高度为十五厘米，两个所述支点呈中心对称分布。

优选的，所述横梁与支点连接的两端呈矩形，所述横梁的中部呈圆盘状，所述横梁的中心与料钵盖的中心位于同一竖直线上。

优选的，所述孔攻牙为细螺牙，所述孔攻牙的直径为二十毫米。

优选的，所述螺纹压杆的外螺纹为t型螺纹，且t型螺纹为二十毫米的细螺纹。

优选的，所述压块与螺纹压杆之间的夹角为九十度，所述压块的顶面与料钵盖的顶面处于同一水平面上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉碎机料钵反螺纹压紧装置，具备以下有益效果：

该粉碎机料钵反螺纹压紧装置，通过设置震动圆盘，在进行料钵盖安装的时候，工作人员先将料钵盖放置震动圆盘上，使其中心与横梁的中心处于同一竖直线上，再抓住旋转手柄并转动，带动螺纹压杆转动，由螺纹压杆与孔攻牙啮合下移，推动压块向料钵盖靠近，待压块进入安装槽内，继续转动旋转手柄，直至压块无法移动，这样料钵盖被压死，通过这样的方式，由螺纹压杆的螺牙攻孔攻牙的反螺牙，使其与震动圆盘运动方向相反，从而使螺纹压杆在震动圆盘运动不会松动，在进行更换不同料钵盖时，只要对应料钵盖的高度，转动旋转手柄带动螺纹压杆和压块腾出一定空间后，再放入料钵盖，然后转动旋转手柄将压块压在料钵盖上，达到了适用于不同料钵且压紧不松动的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构局部剖视图。

图中：1震动圆盘、2支点、3横梁、4料钵盖、5孔攻牙、6螺纹压杆、7旋转手柄、8安装槽、9压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种粉碎机料钵反螺纹压紧装置，包括震动圆盘1，震动圆盘1的顶部固定安装有数量为两个的支点2，支点2的高度为十五厘米，两个支点2呈中心对称分布，两个支点2之间固定安装有横梁3，震动圆盘1的顶部活动安装有料钵盖4，横梁3与支点2连接的两端呈矩形，横梁3的中部呈圆盘状，横梁3的中心与料钵盖4的中心位于同一竖直线上，横梁3的内部开设有孔攻牙5，孔攻牙5为细螺牙，孔攻牙5的直径为二十毫米，孔攻牙5的内部螺纹连接有螺纹压杆6，螺纹压杆6的外螺纹为t型螺纹，且t型螺纹为二十毫米的细螺纹，螺纹压杆6延伸至横梁3上方的一端固定安装有旋转手柄7，料钵盖4的顶部开设有安装槽8，螺纹压杆6延伸至横梁3下方的一端固定安装有位于安装槽8内部的压块9，压块9与螺纹压杆6之间的夹角为九十度，压块9的顶面与料钵盖4的顶面处于同一水平面上，通过设置震动圆盘1，在进行料钵盖4安装的时候，工作人员先将料钵盖4放置震动圆盘1上，使其中心与横梁3的中心处于同一竖直线上，再抓住旋转手柄7并转动，带动螺纹压杆6转动，由螺纹压杆6与孔攻牙5啮合下移，推动压块9向料钵盖4靠近，待压块9进入安装槽8内，继续转动旋转手柄7，直至压块9无法移动，这样料钵盖4被压死，通过这样的方式，由螺纹压杆6的螺牙攻孔攻牙5的反螺牙，使其与震动圆盘1运动方向相反，从而使螺纹压杆6在震动圆盘1运动不会松动，在进行更换不同料钵盖4时，只要对应料钵盖4的高度，转动旋转手柄7带动螺纹压杆6和压块9腾出一定空间后，再放入料钵盖6，然后转动旋转手柄7将压块9压在料钵盖4上，达到了适用于不同料钵且压紧不松动的目的。

综上所述，该粉碎机料钵反螺纹压紧装置，通过设置震动圆盘1，在进行料钵盖4安装的时候，工作人员先将料钵盖4放置震动圆盘1上，使其中心与横梁3的中心处于同一竖直线上，再抓住旋转手柄7并转动，带动螺纹压杆6转动，由螺纹压杆6与孔攻牙5啮合下移，推动压块9向料钵盖4靠近，待压块9进入安装槽8内，继续转动旋转手柄7，直至压块9无法移动，这样料钵盖4被压死，通过这样的方式，由螺纹压杆6的螺牙攻孔攻牙5的反螺牙，使其与震动圆盘1运动方向相反，从而使螺纹压杆6在震动圆盘1运动不会松动，在进行更换不同料钵盖4时，只要对应料钵盖4的高度，转动旋转手柄7带动螺纹压杆6和压块9腾出一定空间后，再放入料钵盖6，然后转动旋转手柄7将压块9压在料钵盖4上，达到了适用于不同料钵且压紧不松动的目的，解决了料钵厚度不一，不同厚度的料钵需要不断的调节弹簧片厚度才能使用，耗时费力，而且使用一段时间后随着弹簧片的老化，压力不够，加上粉碎机震动圆盘的甩力，压紧装置松动或自动弹开，造成物料溢出，达不到精准分析的目的，甚至造成其它设备及人身伤害事故发生的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。