废生铁快速处理装置的制作方法

本实用新型涉及废生铁回收的技术领域，尤其是涉及一种废生铁快速处理装置。

背景技术：

目前废生铁属于废钢的一种，废钢主要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料。在索具生产行业铸造索具零件的时候，必然会产生大量的废生铁，这些废生铁需要被打碎后，才能进入熔炼炉内重新参与熔铸。

现有技术可参考申请公开号为cn1183476的中国发明专利，其公开了一种电炉-转炉双联分步炼钢新工艺，废钢、废生铁、生铁、废钢屑、废铁屑、渣铁和其它含铁原料均可投入现有的一般功率电炉、高功率电炉或者其他任何先进的电冶金炉中进行熔化，熔融金属在1450—1500℃时进行脱硅、脱硫，并保持适当还原性气氛，然后将熔融的铁水、钢水或半钢倒入转炉中进行脱碳、升温、脱磷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：索具生产行业一轮生产就会产生大量的废生铁，这些废生铁如果依靠人工砸碎效率太低，现在缺少一种能够快速破碎大量废生铁的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废生铁快速处理装置，能够一次性破碎大量废生铁，省时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废生铁快速处理装置，包括堆放板、放置于堆放板上的压板，压板顶面固定连接有连接柱，连接柱顶端固定连接有具有铁磁性的吸附板；

吸附板上放置有盘形电磁铁，盘形电磁铁固定连接有电源线，电源线固定连接有用于连接电源的接头，盘形电磁铁顶面固定连接有多个连接件，每个连接件均固定连接有链条，链条远离连接件一端共同固定连接有吊环；

堆放板的每条边上均转动连接有聚拢板。

通过采用上述方案，用户可以使用吊车或航吊通过吊环将电磁铁吊起，通过接头向电磁铁供电，用户控制电磁铁得电后，电磁铁将吸附板吸附，通过电磁铁将压板吊起，然后用户在堆放板上堆放大量的废生铁，向中间转动聚拢板，将废生铁聚拢在堆放板上，用户控制电磁铁失电，使电磁铁放开吸附板，压板落在位于堆放板上的废生铁，将大量的废生铁破碎，使生产索具时产生的废铁能够快速进行破碎，用户还能够由航吊或吊车吊起电磁铁，电磁铁一次性吊起大量的废生铁，便于对废生铁进行移动。

本实用新型进一步设置为：堆放板的截面为矩形，每个聚拢板长度方向的两端均转动连接有三角形板，相邻的三角形板的长边重合，相邻的三角板相互转动连接。

通过采用上述方案，三角板能够填补相邻聚拢板之间的空隙，防止在聚拢板聚拢废生铁时，废生铁从两个聚拢板之间漏到堆放板外。

本实用新型进一步设置为：每个聚拢板远离堆放板一侧均连接有u型杆，聚拢板靠近u形杆位置处均开设有配合u型杆的存储槽，u型杆滑动连接于存储槽内。

通过采用上述方案，用户通过u形杆能够轻松抬起聚拢板。

本实用新型进一步设置为：u型杆伸入存储槽一端固定连接有滑动块，聚拢板对应滑动块位置处开设有滑槽，滑槽沿聚拢板的宽度方向设置。

通过采用上述方案，u型杆在不使用时可以收纳在存储槽内，滑动块能够防止u型杆滑出聚拢板。

本实用新型进一步设置为：堆放板的截面为矩形，堆放板外设置有第一包围板，第一包围板一侧转动连接有与地面固定的固定杆，第一包围板另一侧转动连接有第二包围板，第二包围板另一侧转动连接有第三包围板，第三包围板另一侧转动连接有第四包围板，当第四包围板远离第三包围板一侧抵接于第一包围板上时，第一包围板、第二包围板、第三包围板和第四包围板共同包围堆放板。

通过采用上述方案，第一包围板、第二包围板、第三包围板和第四包围能够在压板破碎废金属时围住堆放板，防止废生铁破碎时崩飞击中他人，破碎完成以后也可以将第一包围板、第二包围板、第三包围板和第四包围转动至离开堆放板位置处，不影响用户上下料。

本实用新型进一步设置为：第四包围板远离第三包围板一侧转动连接有拉环。

通过采用上述方案，拉环能够使用户更轻松地拉动第四包围板。

本实用新型进一步设置为：压板上表面对应每个角的位置处均固定连接有加强板。

通过采用上述方案，由于连接柱在加强板的中间，加强板的中间对废生铁的冲击力更强，加强板能够加强压板的顶角部分，加强了压板的顶角部分对废生铁的冲击力。

本实用新型进一步设置为：盘形电磁铁底面开设有多条凹槽。

通过采用上述方案，凹槽使盘形电磁铁在吸附形状不规则的废生铁时由于接触面积增大而能够吸附更多的废生铁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.用户可以使用吊车或航吊通过吊环将电磁铁吊起，通过接头向电磁铁供电，用户控制电磁铁得电后，电磁铁将吸附板吸附，通过电磁铁将压板吊起，然后用户在堆放板上堆放大量的废生铁，向中间转动聚拢板，将废生铁聚拢在堆放板上，用户控制电磁铁失电，使电磁铁放开吸附板，压板落在位于堆放板上的废生铁，将大量的废生铁破碎，使生产索具时产生的废铁能够快速进行破碎，用户还能够由航吊或吊车吊起电磁铁，电磁铁一次性吊起大量的废生铁，便于对废生铁进行移动；

2.三角板能够填补相邻聚拢板之间的空隙，防止在聚拢板聚拢废生铁时，废生铁从两个聚拢板之间漏到堆放板外；

3.第一包围板、第二包围板、第三包围板和第四包围能够在压板破碎废金属时围住堆放板，防止废生铁破碎时崩飞击中他人，破碎完成以后也可以将第一包围板、第二包围板、第三包围板和第四包围转动至离开堆放板位置处，不影响用户上下料。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出堆放板和压板的示意图；

图3是实施例中突出聚拢板内部结构的剖视图；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是实施例中突出凹槽的示意图。

图中，1、堆放板；11、聚拢板；111、u型杆；1111、滑动块；112、存储槽；1121、滑槽；12、三角形板；2、压板；21、连接柱；22、吸附板；23、加强板；3、电磁铁；31、电源线；311、接头；32、凹槽；33、链条；331、连接件；34、吊环；4、第一包围板；41、第二包围板；42、第三包围板；43、第四包围板；431、拉环；44、固定杆。

具体实施方式

实施例：一种废生铁快速处理装置，如图1和图2所示，包括堆放板1和放置于堆放板1上的压板2，堆放板1的截面为矩形。压板2顶面固定连接有连接柱21，连接柱21顶端固定连接有具有铁磁性的吸附板22，吸附板22上放置有盘形电磁铁3。盘形电磁铁3固定连接有电源线31，电源线31固定连接有用于连接电源的接头311，盘形电磁铁3顶面固定连接有多个连接件331，每个连接件331均固定连接有链条33，链条33远离连接件331一端共同固定连接有吊环34。用户可以使用吊车或航吊通过吊环34将电磁铁3吊起，通过接头311向电磁铁3供电，用户控制电磁铁3得电后，电磁铁3将吸附板22吸附，通过电磁铁3将压板2吊起。用户在堆放板1上堆放大量的废生铁，控制电磁铁3失电，使电磁铁3放开吸附板22，压板2落在位于堆放板1上的废生铁，即可将大量的废生铁破碎。

如图2所示，堆放板1的每条边上均转动连接有聚拢板11。每个聚拢板11长度方向的两端均转动连接有三角形板12，相邻的三角形板12的长边重合，相邻的三角板相互转动连接。用户在堆放板1上堆放大量的废生铁后向中间转动聚拢板11，能够将废生铁聚拢在堆放板1上。三角板能够填补相邻聚拢板11之间的空隙，防止在聚拢板11聚拢废生铁时，废生铁从两个聚拢板11之间漏到堆放板1外。

如图2所示，压板2上表面对应每个角的位置处均固定连接有加强板23，加强板23截面为三角形。加强板23能够加强压板2的顶角部分，加强了压板2的顶角部分对废生铁的冲击力。

如图1和图2所示，堆放板1外设置有第一包围板4，第一包围板4一侧转动连接有与地面固定的固定杆44。第一包围板4另一侧转动连接有第二包围板41，第二包围板41另一侧转动连接有第三包围板42，第三包围板42另一侧转动连接有第四包围板43。第四包围板43远离第三包围板42一侧转动连接有拉环431。当第四包围板43远离第三包围板42一侧抵接于第一包围板4上时，第一包围板4、第二包围板41、第三包围板42和第四包围板43共同包围堆放板1。第一包围板4、第二包围板41、第三包围板42和第四包围能够在压板2破碎废金属时围住堆放板1，防止废生铁破碎时崩飞击中他人。破碎完成以后也可以将第一包围板4、第二包围板41、第三包围板42和第四包围转动至离开堆放板1位置处，不影响用户上下料。

如图3和图4所示，每个聚拢板11远离堆放板1一侧均连接有u型杆111。聚拢板11靠近u形杆位置处均开设有配合u型杆111的存储槽112，u型杆111滑动连接于存储槽112内。u型杆111伸入存储槽112一端固定连接有滑动块1111，聚拢板11对应滑动块1111位置处开设有滑槽1121。滑槽1121沿聚拢板11的宽度方向设置。用户将u型杆111拉出存储槽112，拉动u型杆111即可轻松抬起聚拢板11。u型杆111在存储槽112内能够防止u型杆111意外被压板2砸坏或被其他物体碰坏。

如图5所示，盘形电磁铁3底面开设有多条凹槽32。凹槽32使盘形电磁铁3在吸附形状不规则的废生铁时由于接触面积增大而能够吸附更多的废生铁。

使用方式：用户首先使用吊车或航吊通过吊环34将电磁铁3吊起，使用电磁铁3吸附未破碎的废生铁，用户控制电磁铁3将废生铁放到堆放板1上。然后用户向堆放板1中间转动聚拢板11，将废生铁聚拢到堆放板1上，用电磁铁3吸附起吸附板22，电磁铁3在堆放板1正上方放下吸附板22，压板2将废生铁砸碎。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。