一种外科护理用的颗粒状药品粉碎器的制作方法

本实用新型属于颗粒状药品粉碎技术领域，具体地说，涉及一种外科护理用的颗粒状药品粉碎器。

背景技术：

颗粒状药物粉碎器是一种对块状、颗粒状的药品进行粉碎形成药物粉料的装置，在外科中使用较为广泛，粉末状药物易制成制剂或辅料，方便患者进行药敷或涂抹，便于患者的康复，在外科中，常见的药品粉碎器主要是研钵，将块状颗粒放置在研钵中，人工将捣杵配合研钵使用将颗粒状或者块状药品粉碎成粉末；

但是上述药品粉碎器在对药品粉碎过程中工作量巨大，药品粉碎效率低下，在使用中存在一定的不便，为了解决上述缺陷，粉碎机应用到外科中对颗粒状药品药品进行粉碎，但是粉碎机在对颗粒状药品粉碎过程中还存在以下缺陷：

由于粉碎后的药品粉体具有较大的结合力，因此，粉碎机对药品粉碎以后粉状的药品容易堵塞在粉碎机排料管处，导致粉体状的药品难以排出，给医护工作人员的操作造成一定的麻烦。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有的颗粒状药品粉碎器难以排出粉状药品的问题，本实用新型提供一种外科护理用的颗粒状药品粉碎器，避免了粉状药品堵塞在排料管中，有效地解决了背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种外科护理用的颗粒状药品粉碎器，包括粉碎机体，所述的粉碎机体上设置有进料口，所述的粉碎机体底部设置有排料管，所述的粉碎机体的顶盖上设置有驱动电机，粉碎机体内设置有旋转轴，旋转轴与驱动电机的动力输出端连接，排料管内设置有排料组件。

优选地，所述的排料组件包括滑动套筒，所述的滑动套筒外侧壁与排料管内壁之间通过滑动导轨滑动连接，滑动套筒底部固设有多个震动凸起，所述的旋转轴延伸进入滑动套筒内并且延伸到滑动套筒底部外侧，所述的旋转轴底部固定安装有转动杆，转动杆末端固定安装有清料板，清料板抵接在排料管内壁上。

优选地，初始状态时滑动套筒底部抵接在转动杆上。

优选地，所述的滑动套筒为两端开口的圆柱形结构。

优选地，所述的粉碎机体内设置有粉碎杆，粉碎杆与所述的旋转轴固定连接。

优选地，所述的粉碎机体内还设置有分料板，旋转轴贯穿所述的分料板并且和所述的分料板固定连接，所述的分料板上均匀分布有漏料孔。

优选地，分料板将粉碎机体内的空腔分割成初步粉碎腔和精细粉碎腔，分料板上方的空腔为初步粉碎腔，分料板底部的空腔为精细粉碎腔，在所述的初步粉碎腔内以及所述的精细粉碎腔内分布有粉碎刀片，粉碎刀片分别与所述的旋转轴固定连接。

优选地，粉碎杆的末端以及分料板的边缘处固定安装有刮料板，刮料板抵接在粉碎机体的内壁上。

优选地，所述的旋转轴上还固定布设有螺旋叶片。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中的粉碎机体底部的排料管内设置有排料组件，排料组件避免了粉体药品堵塞在粉碎机体内，方便粉体药品排出，方便医护人员使用；

(2)本实用新型中的排料组件包括滑动套筒，滑动套筒与排料管内壁之间滑动连接，旋转轴转动使得转动拍打震动凸起从而使得滑动套筒在排料管内上下移动，将堵塞后的粉体物料排出，避免了粉料堵塞在排料管内，转动杆的末端安装有清料板，即使将排料管内的粉体物料排出，避免了粉体药品物料再次堵塞的问题发生；

(3)本实用新型中还设置有分料板，分料板将粉碎机体分割成初步粉碎腔和精细粉碎腔，颗粒状的药品通过初步粉碎和精细粉碎二步完成，大大降低了粉碎机体对颗粒状药品颗粒的粉碎负荷，提高了颗粒状药品的粉碎效果；

(4)本实用新型中的旋转轴上还设置有螺旋叶片，螺旋叶片跟随旋转轴转动将粉体物料向上翻起，进一步避免了粉体物料堵塞在排料管内的问题发生；

(5)本实用新型中的分料板以及粉碎杆上安装有刮料板，将粉碎机体内的物料刮下，避免了物料粘附在粉碎机体的内壁上，提高了药品的利用效率，避免了物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排料组件的结构示意图；

图3为本实用新型中分料板的结构示意图。

图中：

10、粉碎机体；11、进料口；12、排料管；13、驱动电机；14、旋转轴；15、螺旋叶片；16、粉碎刀片；17、粉碎杆；18、分料板；19、刮料板；

20、排料组件；21、滑动套筒；22、滑动导轨；23、震动凸起；24、转动杆；25、清料板。

具体实施方式

下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1-3所示，其为本实用新型一优选实施方式的外科护理用的颗粒状药品粉碎器的结构示意图；包括粉碎机体10，所述的粉碎机体10上设置有进料口11，进料口11用于添加进入颗粒状药品，所述的粉碎机体10底部设置有排料管12，排料管12用于排出粉体药品，所述的粉碎机体10的顶盖上设置有驱动电机13，粉碎机体10内设置有旋转轴14，旋转轴14与驱动电机13的动力输出端连接，驱动电机13用于驱动旋转轴14转动；

所述的粉碎机体10内设置有粉碎杆17，粉碎杆17与所述的旋转轴14固定连接，所述的粉碎机体10内还设置有分料板18，旋转轴14贯穿所述的分料板18并且和所述的分料板18固定连接，所述的分料板18上均匀分布有漏料孔，且粉碎杆17的末端以及分料板18的边缘处固定安装有刮料板19，刮料板19抵接在粉碎机体10的内壁上；

所述的旋转轴14上还固定布设有螺旋叶片15，螺旋叶片15用于将颗粒状的药品向上翻起，粉碎刀片16对颗粒状的药品进行粉碎形成粉体药品；

本实用新型中，颗粒状药品通过进料口11进入粉碎机体10内，驱动电机13驱动旋转轴14转动，旋转轴14带动粉碎杆17转动对颗粒状的药品进行初步粉碎，分料板18将粉碎机体10内的空腔分割成初步粉碎腔和精细粉碎腔，分料板18上方的空腔为初步粉碎腔，分料板18底部的空腔为精细粉碎腔，颗粒状的药品在初步粉碎腔内通过粉碎杆17初步粉碎后进入精细粉碎腔内，初步粉碎腔内未完成初步粉碎状的颗粒状药品经过粉碎刀片16粉碎后继续进入精细粉碎腔内，所述的精细粉碎腔内的粉碎刀片16继续对药品进行粉碎形成粉末，粉末状的药品通过排料管12排出，螺旋叶片15跟随旋转轴14转动将粉体药品向上翻起，避免了粉体药品堵塞在排料管12内的问题发生。

为了进一步避免排料管12堵塞的问题发生，排料管12内设置有排料组件20，排料组件20包括滑动套筒21，所述的滑动套筒21外侧壁与排料管12内壁之间通过滑动导轨22滑动连接，使得滑动套筒21在排料管12内上下滑动；所述的滑动套筒21为两端开口的圆柱形结构，滑动套筒21底部固设有多个震动凸起23，所述的旋转轴14延伸进入滑动套筒21内并且延伸到滑动套筒21底部外侧，所述的旋转轴14底部固定安装有转动杆24，转动杆24末端固定安装有清料板25，清料板25抵接在排料管12内壁上；

本实用新型中，当粉体药品排出时，旋转轴14带动转动杆24转动，由于初始状态时滑动套筒21底部抵接在转动杆24上，因此，转动杆24在转动中与震动凸起23发生碰撞带动滑动套筒21上下移动，将排料管12内堵塞的粉体药品物料排出，避免了物料堵塞在排料管12内的问题发生，有效地起到了防堵功能。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。