一种干湿料混合机的制作方法

本实用新型涉及压敏电阻加工设备技术领域，尤其是涉及一种干湿料混合机。

背景技术：

压敏电阻是一种限压型保护器件。利用压敏电阻的非线性特性，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以将电压钳位到一个相对固定的电压值，从而实现对后级电路的保护。由于多种物料之间的干湿程度不同，因此为了均衡湿度需要将不同湿度的物料经过混合机进行充分的混合然后在进行加工。

公告号为cn206837971u的中国专利公开了一种卧式混合机，包括搅拌筒本体，出料口，所述的搅拌筒本体一端与出料口连接，所述的搅拌筒本体内设置有搅拌装置，所述的搅拌装置平行设置在搅拌桶本体内，所述的搅拌筒内还设置有聚集装置，所述的聚集装置设置在出料口与搅拌筒本体连接处，该搅拌装置搅拌均匀物料，同时节省了大量的时间，另外在收集物料时，使得工作人员快速将物料收集到出料口，进行收集，同时在出料口设置有除尘装置，物料在进行收集时，避免了空气中产生的大量粉尘颗粒，减少了污染环境，同时保证了工作人员的健康。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用的过程中，仅通过搅拌轴对物料进行混合，物料混合时间较长，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种干湿料混合机，具有搅拌物料更为均匀的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干湿料混合机，包括机架、进料管、混料筒、搅拌组件和出料组件，所述混料筒位于所述机架的内部，所述进料管固定安装在所述机架的一侧并穿过所述机架插入到所述混料筒的内部，所述出料组件固定安装在所述机架的另一侧并穿过所述机架插入到所述混料筒的内部，所述搅拌组件贯穿所述混料筒的中部，其两端均位于所述机架上，所述机架的上方设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有轴承座，所述轴承座内部设置有支撑轴，所述支撑轴的中部设置有支撑齿轮，所述混料筒的侧壁设置有转动齿轮，所述支撑齿轮与所述转动齿轮相啮合，所述机架的内部设置有减速电机，所述减速电机的输出端通过传动链条与传动齿轮相连接。

通过采用上述技术方案，轴承座及内部的设置有支撑齿轮的支撑轴一方面起到支撑混料筒的作用，另一方面便于混料筒在支撑轴的上方进行转动；通过减速电机带动混料筒转动以及位于混料筒内部的搅拌组件进行反向转动，实现加快物料混合的过程，降低混料的工作时间，提高混合机的工作效率。

进一步的，所述支撑座的上方设置有环形保护罩，所述传动齿轮和轴承座均位于所述环形保护罩内。

通过采用上述技术方案，环形保护罩能够有效的对传动链条和轴承座起到支撑保护的作用，避免灰尘等进入到传动链条或者轴承座的内部，影响传动的稳定性。

进一步的，所述机架的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的中部通过轴套与所述搅拌组件相连接，所述支撑板朝向所述混料筒的一侧设置有若干组圆形密封圈，所述混料筒的端部设置有与所述圆形密封圈相配合的圆形密封槽，所述支撑板在所述轴套与圆形密封圈之间设置有供所述进料管或者出料组件穿过的连通孔。

通过采用上述技术方案，支撑板与轴套进一步提高搅拌组件连接安装的稳定性，避免搅拌组件与混料筒之间转动时发生干涉，提高设备的工作效率；圆形密封圈与圆形密封槽之间形成密封结构，避免混料筒内部的物料从支撑板与混料筒连接处溅出。

进一步的，所述搅拌组件包括驱动电机、转轴和叶片，所述转轴贯穿所述混料筒与所述轴承座转动连接，所述转轴的中轴线与所述混料筒的中轴线相重合，所述驱动电机固定安装在所述支撑架上，所述驱动电机的输出端与所述转轴固定连接，所述转轴的表面均匀设置有若干组沿转轴周向均匀分布的叶片。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转轴转动，位于转轴表面的叶片对物料进行充分的搅拌。

进一步的，每个所述叶片的表面均开设有若干个贯通孔。

通过采用上述技术方案，叶片表面的贯通孔能够有效的缓解叶片转动时产生的阻力，提高转轴转动速率和混合的工作效率。

进一步的，所述转轴靠近所述出料组件的一侧设置有叶轮，所述叶轮通过沿叶轮周向分布的内桨片与所述转轴固定连接，所述叶轮的外部设置有外桨片。

通过采用上述技术方案，叶轮能够对即将进入出料组件的物料进行再一次的搅拌，并通过内桨片和外桨片破坏物料转动方向，便于出料。

进一步的，所述外桨片与所述内桨片均倾斜设置，所述内桨片与所述外桨片倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，反向倾斜设置的外桨片和内桨片能够充分破坏物料原有的转动方向，进一步提高出料的速度。

进一步的，所述出料组件包括出料管、振动器和防尘罩，所述出料管穿过所述支撑板插入到所述混料筒的内部，所述出料管在远离所述混料筒的一端套设有防尘罩，所述出料管的侧壁上固定安装有振动器，所述出料管远离所述混料筒的一端设置有安装支架。

通过采用上述技术方案，振动器能够将堵塞在出料管内部的物料及时排出，防尘罩能够避免从出料管排出的物料四处飞扬，造成污染，安装支架提高出料管连接的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了同时转动的混料筒和搅拌组件的技术方案，从而能够产生对物料进行充分搅拌，混合更为均匀，工作效率更高的效果；

2.采用了表面开设有贯通孔的叶片的技术方案，从而能够产生减少转轴转动的阻力，提高混合机的工作效率的效果；

3.采用了在转轴表面靠近出料组件的叶轮的技术方案，从而能够产生改变物料的转动方向，便于出料的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的侧面结构示意图。

图3是图2中a-a方向的剖面结构示意图。

图4是本实施例中支撑板的内部结构示意图。

图5是本实施例中搅拌组件的结构示意图。

图中，1、机架；11、支撑座；12、轴承座；121、支撑轴；122、支撑齿轮；13、环形保护罩；14、支撑板；141、轴套；142、连通孔；143、圆形密封圈；2、进料管；3、混料筒；31、转动齿轮；32、减速电机；321、传动链条；322、传动齿轮；4、搅拌组件；41、驱动电机；42、转轴；43、叶片；431、贯通孔；44、叶轮；441、内桨片；442、外桨片；5、出料组件；51、出料管；52、振动器；53、防尘罩；54、安装支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实施例公开的一种干湿料混合机，包括机架1、进料管2、混料筒3、搅拌组件4和出料组件5。机架1整体呈凵字形，混料筒3位于机架1的中部，混料筒3的两端分别连接有进料管2和出料组件5，进料管2与出料组件5均安装在机架1的上方，搅拌组件4贯穿混料筒3安装在机架1上。进料管2呈y字形，便于将不同的物料倒入到进料管2中进行混合。

参照图2和图3，混料筒3的外壁沿圆周方向设置有两隔转动齿轮31，每个转动齿轮31的底部的两侧均设置有与转动齿轮31相啮合的支撑齿轮122，支撑齿轮122内部焊接有支撑轴121，支撑轴121安装在轴承座12上，轴承座12安装在支撑座11上，支撑座11为四个，支撑座11固定安装在机架1固定连接，支撑座11能够对混料筒3起到支撑作用。支撑座11的焊接有环状保护罩，环状保护罩将转动齿轮31和轴承座12罩在其内部，避免外壁的扬尘进入到转动齿轮31和轴承座12的内部。机架1的底部固定安装有减速电机32，减速电机32的输出端通过传动链条321连接有传动齿轮322，传动齿轮322与转动齿轮31的底部中心相啮合，减速电机32通过传动链条321带动传动齿轮322转动，与传动齿轮322相啮合的转动齿轮31带动混料筒3进行转动，位于混料筒3的下方的支撑齿轮122保持混料筒3的稳定性。

参照图4，机架1两侧的顶部焊接有支撑板14，支撑板14呈圆形，支撑板14朝向混料筒3的一侧沿圆周方向设置有若干组圆形密封圈143，混料筒3的两端设置有与圆形密封圈143相卡接的圆形密封槽（图未示），圆形密封圈143和圆形密封槽之间的配合提高混料筒3与支撑板14之间的密封性，避免内部的物料从两端溅出。支撑板14在圆形密封圈143的内部开设连通孔142，进料管2与出料组件5通过连通孔142插入到混料筒3的内部。支撑板14的中心固定安装有轴套141，轴套141的内部安装搅拌组件4，搅拌组件4贯穿混料筒3的两端，混料筒3的两端在圆形密封槽的中心开设有供进料管2、出料管51和搅拌组件4通过的圆形孔。

参照图5，搅拌组件4包括驱动电机41、转轴42、叶片43和叶轮44。转轴42的中轴线与混料筒3的中轴线相互重合，转轴42的两端安装在混料筒3两侧的支撑板14的轴套141内，转轴42靠近进料口一端穿过轴套141与驱动电机41的输出端固定连接。转轴42的表面沿长度方向设置有若干组沿转轴42圆周方向均匀分布的叶片43，叶片43呈波浪形，便于物料的混合，叶片43的表面开设有若干均匀分布的贯通孔431，能够极大减小叶片43转动的阻力，提高转动的速度，进而提高混料的效率。转轴42在靠近出料组件5的一端外部设置有叶轮44，叶轮44通过内桨片441与转轴42固定连接，外部设置有外桨片442，内桨片441与外桨片442反向倾斜设置，便于破坏物料原有的传输方向，将其充分混合后进行排出。

参照图1，出料组件5包括出料管51、振动器52和防尘罩53，出料管51呈l状，出料管51水平设置的一段的端部穿过支撑板14并插入到混料筒3的内部，出料管51远离混料筒3竖直设置的一段的端部的外部安装防尘罩53，出料管51在竖直设置的一段的侧壁上固定安装有振动器52，出料管51的外部设置有安装支架54，安装支架54包括四根伸缩支撑杆，支撑杆的顶部设置有安装平台。通过设置安装支架54，提高出料管51的稳定性，防尘罩53避免粉状物料在出料时四处飞溅，造成大气污染，振动机加快物料的下落，避免物料在拐角处堵塞。

具体实施过程：

在混料时，将不同的物料从进料管2的两个进料口分别投入，然后打开减速电机32和驱动电机41，减速电机32通过传动链条321和传动齿轮322带动混料筒3转动，驱动电机41带动表面设置有叶片43和叶轮44的转轴42转动，混料筒3转动方向与驱动电机41转动方向相反，便于将物料充分搅拌和混合，然后经过出料管51进行排出，振动器52避免物料在出料管51内堆积，提高出料的效率。

该混合机通过不同转向的混料筒3和转轴42，对物料进行充分的搅拌，提高物料混合效率，而且结构稳定性高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。