一种石油开采用中转输送装置的制作方法

本实用新型涉及石油勘测开采技术领域，具体为一种石油开采用中转输送装置。

背景技术：

石油在工业中应用广泛，因而石油市场需求较大，作为不可再生资源，石油的勘测开采工作在不断进行以补充市场需求，石油开采以后，通过相应的抽送设备将石油从下抽出，再经过输送装置将石油输送出去。

随着石油开采用中转输送装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些石油开采用中转输送装置不能将刚开采出来的石油中的砂石物质进行分离，输送的石油质量较低。

2.且石油刚被开采出来黏度较高，现有的石油开采用中转输送装置不能对石油进行均匀加热，石油的浓度分布较为不均匀。

所以需要针对上述问题设计一种石油开采用中转输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油开采用中转输送装置，以解决上述背景技术中提出石油开采用中转输送装置不能分离石油中的砂石，同时不能对石油进行均匀加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采用中转输送装置，包括外罐体、石墨烯板和侧边转轴，所述外罐体的上表面内部安装有进油管，且外罐体的内部两侧上方对称安装有加热管，并且外罐体的内部上表面转动连接有内罐体，所述石墨烯板固定在内罐体的外侧面内部，且内罐体的外部下方焊接有外部齿轮，所述侧边转轴转动连接在外罐体的右侧内部，且侧边转轴的左侧焊接有侧边齿轮，并且侧边转轴的外部固定有凸块，所述外罐体的内部下方中间位置安装有横板，且横板的内部通过涡旋弹簧与中间转轴相互连接，并且中间转轴的上下表面分别安装有上部滤网板和下部滤网板，所述上部滤网板的上表面右侧焊接有圆杆，且上部滤网板和下部滤网板的外部两侧均固定有侧边滑块，并且侧边滑块通过侧边滑槽与外罐体相互连接，所述侧边滑槽预留在外罐体的内侧，且外罐体的下方两侧内部对称开设有排料槽，并且外罐体的外部预留有外螺纹，所述外罐体的外部设置有封板，且封板的内部开设有螺纹孔，所述凸块的侧面预留有定位槽。

优选的，所述内罐体与上部滤网板转动连接，且内罐体外侧面安装的石墨烯板的位置与加热管的位置相互对应，并且内罐体通过上部滤网板和下部滤网板与外罐体组成相互连通结构。

优选的，所述侧边转轴与侧边齿轮和凸块三者为一体化结构，且侧边齿轮与外部齿轮啮合连接，并且凸块的位置与圆杆的位置相互对应，同时凸块通过定位槽与圆杆滑动连接。

优选的，所述上部滤网板与下部滤网板平行设置，且上部滤网板和下部滤网板均通过侧边滑块和侧边滑槽与外罐体组成转动结构，并且上部滤网板的孔径密度大于下部滤网板的孔径密度。

优选的，所述封板通过螺纹孔和外螺纹与外罐体螺纹连接，且封板的位置与排料槽的位置相互对应，并且封板的高度大于排料槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油开采用中转输送装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以分级过滤筛分石油中的砂石物质，且可以较为均匀的对石油进行加热；

1.转动结构设置的上部滤网板和下部滤网板，可以过滤石油中的砂石杂质，并且可以通过凸块转动间歇性的推动圆杆转动，从而使得上部滤网板和下部滤网板转动，再经过涡旋弹簧的作用，上部滤网板和下部滤网板反向弹性回转，避免砂石物质堵塞网孔影响石油流动；

2.转动结构设置的内罐体在啮合连接转动的齿轮作用下，带动石油圆周运动，使得石油可以较为均匀的被加热管进行加热，同时石墨烯板导热性较好，可以提高热能传递的效果，石油被加热后黏度降低，油水混合较为均匀，提高输出的石油质量。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型外罐体正面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型外罐体和排料槽俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型凸块侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型外罐体和横板俯视剖视结构示意图。

图中：1、外罐体；2、进油管；3、加热管；4、内罐体；5、石墨烯板；6、外部齿轮；7、侧边转轴；8、侧边齿轮；9、凸块；10、横板；11、涡旋弹簧；12、中间转轴；13、上部滤网板；14、下部滤网板；15、圆杆；16、侧边滑块；17、侧边滑槽；18、排料槽；19、外螺纹；20、封板；21、螺纹孔；22、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石油开采用中转输送装置，包括外罐体1、进油管2、加热管3、内罐体4、石墨烯板5、外部齿轮6、侧边转轴7、侧边齿轮8、凸块9、横板10、涡旋弹簧11、中间转轴12、上部滤网板13、下部滤网板14、圆杆15、侧边滑块16、侧边滑槽17、排料槽18、外螺纹19、封板20、螺纹孔21和定位槽22，外罐体1的上表面内部安装有进油管2，且外罐体1的内部两侧上方对称安装有加热管3，并且外罐体1的内部上表面转动连接有内罐体4，石墨烯板5固定在内罐体4的外侧面内部，且内罐体4的外部下方焊接有外部齿轮6，侧边转轴7转动连接在外罐体1的右侧内部，且侧边转轴7的左侧焊接有侧边齿轮8，并且侧边转轴7的外部固定有凸块9，外罐体1的内部下方中间位置安装有横板10，且横板10的内部通过涡旋弹簧11与中间转轴12相互连接，并且中间转轴12的上下表面分别安装有上部滤网板13和下部滤网板14，上部滤网板13的上表面右侧焊接有圆杆15，且上部滤网板13和下部滤网板14的外部两侧均固定有侧边滑块16，并且侧边滑块16通过侧边滑槽17与外罐体1相互连接，侧边滑槽17预留在外罐体1的内侧，且外罐体1的下方两侧内部对称开设有排料槽18，并且外罐体1的外部预留有外螺纹19，外罐体1的外部设置有封板20，且封板20的内部开设有螺纹孔21，凸块9的侧面预留有定位槽22。

本例中内罐体4与上部滤网板13转动连接，且内罐体4外侧面安装的石墨烯板5的位置与加热管3的位置相互对应，并且内罐体4通过上部滤网板13和下部滤网板14与外罐体1组成相互连通结构，石墨烯板5导热性能较好，提高热能传递效率；

侧边转轴7与侧边齿轮8和凸块9三者为一体化结构，且侧边齿轮8与外部齿轮6啮合连接，并且凸块9的位置与圆杆15的位置相互对应，同时凸块9通过定位槽22与圆杆15滑动连接，侧边转轴7通过侧边齿轮8和凸块9分别带动外部齿轮6和圆杆15进行转动；

上部滤网板13与下部滤网板14平行设置，且上部滤网板13和下部滤网板14均通过侧边滑块16和侧边滑槽17与外罐体1组成转动结构，并且上部滤网板13的孔径密度大于下部滤网板14的孔径密度，该结构的设置便于过滤分离石油中的杂质；

封板20通过螺纹孔21和外螺纹19与外罐体1螺纹连接，且封板20的位置与排料槽18的位置相互对应，并且封板20的高度大于排料槽18的高度，转动封板20的位置，清理下部滤网板14上隔离的砂石杂质。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图3和图4中所示的结构，将进油管2与抽送石油管道结构相互连接，将外罐体1下端的出油口与石油输送管道相互连接，启动外罐体1侧面的电机，电机带动侧边转轴7和侧边齿轮8转动，侧边齿轮8与外部齿轮6啮合连接，因而带动外部齿轮6和内罐体4进行转动，进油管2将石油输送进入内罐体4的内部，连接加热管3的电源，加热管3可以将转动的内罐体4内部的石油较为均匀的进行加热，并且内罐体4外侧面内部安装的石墨烯板5导热性较好，可以较好的吸收传递热能，刚开采出来的石油黏度较大，浓度分布不均匀，被加热后的石油黏度降低，油水在内罐体4转动的情况下分布均匀，接着石油分别通过上部滤网板13和下部滤网板14被进行过滤，其内部含有的砂石物质根据体积大小分别被隔离在上部滤网板13和下部滤网板14的上表面，侧边转轴7转动的过程中同时带动凸块9转动，凸块9通过定位槽22与圆杆15滑动连接，因而凸块9在转动时可以间歇性的带动圆杆15进行转动，圆杆15带动上部滤网板13和下部滤网板14通过侧边滑块16在侧边滑槽17中进行转动，上部滤网板13和下部滤网板14通过中间转轴12相互连接，中间转轴12在圆杆15的带动下进行转动后向外拉伸涡旋弹簧11，当凸块9与圆杆15分离后，中间转轴12在涡旋弹簧11的弹性作用下反向转动，带动上部滤网板13和下部滤网板14弹性转动，弹性转动时与其上端的砂石物质产生反向作用力，避免砂石物质堵塞网孔影响石油流动，过滤后的石油通过外罐体1下端的出料口流向石油输送管道中；

随后，根据图1-3所示，使用一段时间后，石油中的砂石等物质被隔离在上部滤网板13和下部滤网板14的上表面，将进油管2从外罐体1上方拆卸下来，清理上部滤网板13上的砂石杂质，再通过外螺纹19和螺纹孔21向下转动封板20的位置，下部滤网板14上的砂石杂质经过排料槽18排向外部，最后简单的对上部滤网板13和下部滤网板14进行清洗，保证使用时石油可以正常流动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。