一种石墨粉加工的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及石墨粉加工技术领域，尤其涉及一种石墨粉加工的粉碎装置。

背景技术：

石墨，素有“黑金子”之美称，除了可以用于锂电池、显示屏等高精尖技术领域，在国防军工、节能环保等领域用途广阔。受环保和新材料需求影响，石墨行业在石墨烯、人造金刚石等子行业受关注度越来越大。新材料、新能源要求石墨微粉颗粒的粒度范围窄，球形度高、振实密度大。

现有技术的粉碎装置，在使用时功能较少，并且使用不方便，因此不能够满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨粉加工的粉碎装置，通过设置筛网，在使用时，通过破碎组件将石墨进行粉碎，破碎后的粉末将通过筛网落入到料仓当中，通过设置振动电机，可以进行震动，将筛网上部的石墨振落，避免石墨堆积在筛网的上部，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种石墨粉加工的粉碎装置，包括：

支腿，所述支腿设置有四个；

支座，所述支座的底部与所述支腿的顶部连接；

搅拌桶，所述搅拌桶的底部设置于所述支座的中部；

进料口，所述进料口设置于所述搅拌桶的顶部；

料仓，所述料仓的顶部与所述搅拌桶的底部连接；

振动电机，所述振动电机设置于所述料仓的一侧；

出料口，所述出料口设置于所述料仓的底部；

筛网，所述筛网设置于所述搅拌桶与所述料仓的连接处；

第一轴承座，所述第一轴承座设置于所述支座的一端；

第二轴承座，所述第二轴承座设置于所述支座的另一端；

破碎轴，所述破碎轴贯穿于所述搅拌桶，并且所述破碎轴的两端分别与第一轴承座和第二轴承座转动连接；

破碎组件，所述破碎组件设置于所述破碎轴的上部；

传动组件，所述传动组件设置于所述破碎轴的一端；

传动链条，所述传动链条的一端套设在所述传动组件的外部；

驱动电机，所述驱动电机设置于所述支腿的底部；

传动轴，所述传动轴与所述驱动电机的输出端连接，所述传动链条的另一端套设在所述传动轴的上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎轴包括：

第一轴，所述第一轴贯穿于所述搅拌桶，并且所述第一轴的两端分别与所述第一轴承座和第二轴承座转动连接；

第二轴，所述第二轴贯穿于所述搅拌桶，并且所述第二轴的两端分别与所述第一轴承座和第二轴承座转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括：

第一链轮，所述第一链轮设置于所述第一轴的一端，所述第一链轮与所述传动链条啮合；

第二链轮，所述第二链轮设置于所述第二轴的一端，所述第二链轮与所述传动链条啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎组件包括：

第二破碎齿，所述第二破碎齿设置于所述第二轴的上部；

第一破碎齿，所述第一破碎齿设置于所述第一轴的上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括横向支撑，横向支撑的两端分别与所述支腿连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括排料管，所述排料管的一端与所述出料口连通。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1、通过设置筛网，在使用时，通过破碎组件将石墨进行粉碎，破碎后的粉末将通过筛网落入到料仓当中，通过设置振动电机，可以进行震动，将筛网上部的石墨振落，避免石墨堆积在筛网的上部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种石墨粉加工的粉碎装置主视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种石墨粉加工的粉碎装置侧视图；

图3是本实用新型实施例所述的一种石墨粉加工的粉碎装置搅拌桶内部结构图；

图中标号：1、支腿；2、排料管；3、出料口；4、料仓；5、支座；6、筛网；7、第一轴承座；8、搅拌桶；9、横向支撑；10、驱动电机；11、传动轴；12、振动电机；13、传动链条；14、第一链轮；15、第一轴；16、第二轴承座；17、第二破碎齿；18、第一破碎齿；19、进料口；20、第二链轮；21、第二轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型一种石墨粉加工的粉碎装置，包括：

支腿1，所述支腿1设置有四个，可以用于支撑支座5，每两个支腿1之间相互平行；

支座5，所述支座5的底部与所述支腿1的顶部连接，支座5与支腿1之间形成一个框架结构，用于支撑搅拌桶8；

搅拌桶8，所述搅拌桶8的底部设置于所述支座5的中部，支座5的中部设置一个用于安装搅拌桶8的通孔，将支座5设置于该通孔的内部，将搅拌桶8与支座5通过螺栓固定在一起，使其结构更加坚固；

进料口19，所述进料口19设置于所述搅拌桶8的顶部，一些石墨通过通过进料口19进入到搅拌桶8的内部，为了避免在粉碎石墨时出现灰尘，可以在进料口19的上部设置一个密封盖，密封盖盖设在进料口19的上部，可以避免灰尘外泄；

料仓4，所述料仓4的顶部与所述搅拌桶8的底部连接，料仓4可以起到盛放石墨的作用；

振动电机12，所述振动电机12设置于所述料仓4的一侧，当振动电机12工作时，即产生震动，而筛网6的上部存在一些粉碎后的石墨，由于石墨较多，所以会存留在筛网6的上部，不易滑落，此时，振动电机12震动，可以将筛网6上部的粉碎后的石墨振落，避免出现挤压；

出料口3，所述出料口3设置于所述料仓4的底部，当石墨从料仓4的底部滑落时，可以从出料口3当中排出；

筛网6，所述筛网6设置于所述搅拌桶8与所述料仓4的连接处，筛网6的作用是起到过滤的作用，可以将一些小颗粒的石墨粉过滤掉，而余留的大颗粒的石墨会存留在筛网6的上部，进一步粉碎；

第一轴承座7，所述第一轴承座7设置于所述支座5的一端；第二轴承座16设置于所述支座5的另一端，第一轴承座7和第二轴承座16用于支撑破碎轴；

破碎轴，所述破碎轴贯穿于所述搅拌桶8，并且所述破碎轴的两端分别与第一轴承座7和第二轴承座16转动连接；

破碎组件，所述破碎组件设置于所述破碎轴的上部；

传动组件，所述传动组件设置于所述破碎轴的一端；

传动链条13，所述传动链条13的一端套设在所述传动组件的外部；

驱动电机10，所述驱动电机10设置于所述支腿1的底部；

传动轴11，所述传动轴11与所述驱动电机10的输出端连接，所述传动链条13的另一端套设在所述传动轴11的上部。

石墨从进料口19进入到搅拌桶8的内部，驱动电机10的输出端与传动轴11连接，带动传动轴11旋转，传动轴11通过传动链条13的一端带动传动组件旋转，传动组件带动破碎轴转动，破碎轴带动破碎组件对石墨进行粉碎，粉碎后的石墨存留在筛网6的上部，在石墨粉碎的过程当中，开启振动电机12，振动电机12进行震动，可以将一些粉碎的细小的颗粒振落，到料仓4的内部，从而从出料口3中排出，而颗粒较大的石墨仍然会存留在筛网6的上部，通过破碎组件进行再次粉碎，直至可以从筛网6的上部滑落为止。

实施例二：

请参阅图1-3，本实用新型一种石墨粉加工的粉碎装置，所述破碎轴包括：

第一轴15，所述第一轴15贯穿于所述搅拌桶8，并且所述第一轴15的两端分别与所述第一轴承座7和第二轴承座16转动连接；

第二轴21，所述第二轴21贯穿于所述搅拌桶8，并且所述第二轴21的两端分别与所述第一轴承座7和第二轴承座16转动连接。

所述传动组件包括：

第一链轮14，所述第一链轮14设置于所述第一轴15的一端，所述第一链轮14与所述传动链条13啮合；

第二链轮20，所述第二链轮20设置于所述第二轴21的一端，所述第二链轮20与所述传动链条13啮合。

所述破碎组件包括：

第二破碎齿17，所述第二破碎齿17设置于所述第二轴21的上部；

第一破碎齿18，所述第一破碎齿18设置于所述第一轴15的上部。

驱动电机10的输出端与传动轴11连接，带动传动轴11旋转，传动轴11通过传动链条13的一端带动第一链轮14、第二链轮20旋转，第一链轮14、第二链轮20分别带动第一轴15、第二轴21转动，第一轴15、第二轴21分别带动第一破碎齿18、第二破碎齿17对石墨进行粉碎。

实施例三：

请参阅图1，本实用新型一种石墨粉加工的粉碎装置，还包括：

排料管2，所述排料管2的一端与所述出料口3连通，可以方便将粉碎后的石墨排出；

横向支撑9，横向支撑9的两端分别与所述支腿1连接，可以起到支撑支腿1的作用，使其结构更加坚固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。