一种环保植绒装置的制作方法

本实用新型涉及植绒技术领域，具体来说，涉及一种环保植绒装置。

背景技术：

所谓植绒面料，它以各类布料为底布，正面植上尼龙绒毛或粘胶绒毛，再经过烘蒸和水洗加工而成，绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致，博得消费者的青睐。

而植绒都需要通过相应的植绒装置进行植绒作业，但是现有的植绒装置较为缺乏，使用性能作业较为单一，作业时存在一定的不足之处，传统的植绒装置虽然到达需要的作业目的，整体体积较大结构较为复杂，容易导致装置在长时间使用后发生故障的情况，不但提高了维修成本同时又降低了生产效率，降低了装置的实用性，并且传统的植绒装置基本都是通过人力作业为主，自动化性能较低，而且作业时容易导致装置上的绒毛沾染到衣物的情况，提高了污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种环保植绒装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种环保植绒装置，包括底板和位于所述底板上方的顶板，所述顶板通过支撑机构与所述底板相连接，所述支撑机构包括位于所述底板顶端对称设置的连接块一和连接块二，所述底板的顶端设有与所述连接块一和所述连接块二相匹配的限位滑轨，所述连接块一和所述连接块二的顶端均设有与所述顶板相连接的支撑杆，所述支撑杆均为倾斜设置，且所述支撑杆通过转轴与所述顶板和所述连接块一以及所述连接块二相连接，所述顶板的顶端设有对称设置的侧板，相邻所述侧板之间对称设有导向辊，相邻所述导向辊之间设有传送带，所述侧板的顶端设有植绒箱，所述植绒箱的顶端一侧设有入料漏斗，所述入料漏斗内对称设有搅拌辊，所述搅拌辊的一侧均延伸至所述入料漏斗的一侧均设有皮带轮，其中一组所述侧板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与所述皮带轮相连接的皮条。

作为优选的，所述植绒箱的一侧开设有观察窗，所述观察窗为透明材质的橡塑或玻璃，且所述植绒箱的另一侧设有与所述观察窗对称设置的检修窗。

作为优选的，所述底板的底端设有若干均匀分布的固定万向轮，所述固定万向轮通过支架与所述底板相连接。

作为优选的，所述支撑杆相互远离的一侧均设有竖直设置的活动杆，所述活动杆的顶端设有套筒，所述套筒的顶端设有与所述顶板相连接的立柱。

作为优选的，所述活动杆的顶端和所述立柱的底端均延伸至所述套筒内，所述套筒内且位于所述活动杆和所述立柱之间设有阻尼弹簧。

作为优选的，所述底板内设有横向设置的丝杆，所述丝杆上且位于所述连接块一和所述连接块二相互远离的一侧均设有限位板，所述丝杆的一侧与位于所述底板一侧的旋转电机输出端相连接。

作为优选的，所述底板内设有贯穿所述限位板的导向杆，且所述驱动电机和所述旋转电机上均设有与其相匹配的减速器。

本实用新型的有益效果为：通过导向辊带动传送带的配合设计，可以将布料进行快速传动，避免了人力拉动的情况，实现了自动化作业的性能，节省了较多的人力，提高了装置的作业效率，入料漏斗通过搅拌辊的运作实现快速上料，避免了工作人员频繁人工上料造成绒毛沾染衣物的情况，提高了作业时的环保性能，而支撑机构的配合设计，则能够调整植绒箱的高度，以适应不用身高的工人，方便操作，提高工人的舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种环保植绒装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种环保植绒装置中入料漏斗的结构示意图。

图中：

1、底板；2、顶板；3、支撑机构；4、连接块一；5、连接块二；6、限位滑轨；7、支撑杆；8、转轴；9、侧板；10、导向辊；11、传送带；12、植绒箱；13、入料漏斗；14、搅拌辊；15、皮带轮；16、驱动电机；17、观察窗；18、固定万向轮；19、活动杆；20、套筒；21、立柱；22、丝杆；23、限位板；24、旋转电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种环保植绒装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的环保植绒装置，包括底板1和位于所述底板1上方的顶板2，所述顶板2通过支撑机构3与所述底板1相连接，所述支撑机构3包括位于所述底板1顶端对称设置的连接块一4和连接块二5，所述底板1的顶端设有与所述连接块一4和所述连接块二5相匹配的限位滑轨6，所述连接块一4和所述连接块二5的顶端均设有与所述顶板2相连接的支撑杆7，所述支撑杆7均为倾斜设置，且所述支撑杆7通过转轴8与所述顶板2和所述连接块一4以及所述连接块二5相连接，所述顶板2的顶端设有对称设置的侧板9，相邻所述侧板9之间对称设有导向辊10，相邻所述导向辊10之间设有传送带11，所述侧板9的顶端设有植绒箱12，所述植绒箱12的顶端一侧设有入料漏斗13，所述入料漏斗13内对称设有搅拌辊14，所述搅拌辊14的一侧均延伸至所述入料漏斗13的一侧均设有皮带轮15，其中一组所述侧板9的一侧设有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端设有与所述皮带轮15相连接的皮条。

实施例二；

如图1-2所示，所述植绒箱12的一侧开设有观察窗17，所述观察窗17为透明材质的橡塑或玻璃，且所述植绒箱12的另一侧设有与所述观察窗17对称设置的检修窗，所述底板1的底端设有若干均匀分布的固定万向轮18，所述固定万向轮18通过支架与所述底板1相连接，所述支撑杆7相互远离的一侧均设有竖直设置的活动杆19，所述活动杆19的顶端设有套筒20，所述套筒20的顶端设有与所述顶板2相连接的立柱21。从上述的设计不难看出，观察窗17和检修窗的配合设计，可以通过观察窗17观察植绒箱12内部的运作情况，而检修窗方便工作人员对装置的内部或植绒箱12的绒毛进行整体，提高了装置的实用性。

如图1-2所示，所述活动杆19的顶端和所述立柱21的底端均延伸至所述套筒20内，所述套筒20内且位于所述活动杆19和所述立柱21之间设有阻尼弹簧，所述底板1内设有横向设置的丝杆22，所述丝杆22上且位于所述连接块一4和所述连接块二5相互远离的一侧均设有限位板23，所述丝杆22的一侧与位于所述底板1一侧的旋转电机24输出端相连接，所述底板1内设有贯穿所述限位板23的导向杆，且所述驱动电机16和所述旋转电机24上均设有与其相匹配的减速器。从上述的设计不难看出，活动杆19和立柱21以及阻尼弹簧的配合设计，当立柱21受到重力或震动时，通过阻尼弹簧伸缩的弹性和活动杆19向下移动，会对向下的压力进行缓冲。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过导向辊10带动传送带11进行传动，直至布料移动至植绒箱12的下方，然后将绒毛投入至入料漏斗13内，驱动电机16通过皮带轮15带动搅拌辊14进行滚动，将入料漏斗13内的绒毛快速导入植绒箱12内，将绒毛对传送带11上的布料进行喷涂。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过导向辊10带动传送带11的配合设计，可以将布料进行快速传动，避免了人力拉动的情况，实现了自动化作业的性能，节省了较多的人力，提高了装置的作业效率，入料漏斗13通过搅拌辊14的运作实现快速上料，避免了工作人员频繁人工上料造成绒毛沾染衣物的情况，提高了作业时的环保性能，而支撑机构3的配合设计，则能够调整植绒箱12的高度，以适应不用身高的工人，方便操作，提高工人的舒适性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。