一种大米抛光辊的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种大米抛光辊。

背景技术：

大米抛光机主要是去除粘附在白米表面的糠粉，使米粒表面清洁光亮，提高成品的外观色泽。这不仅可以提高成品大米的质量和商品价值，还有利于大米的储藏，保持大米的新鲜度，提高大米的食用品质。大米抛光机由储料斗、喷雾机构、喷风风机、吸糠风机、抛光室和机体六个部件组成。其中抛光室由主轴、螺旋推进器、抛光辊筒、轴承座、米筛、筛框等零件组成，固定在机体上部。通过抛光室内辊筒的回转运动，使米粒在抛光室内不断运动，在运动过程中，米粒之间、米粒与抛光辊筒之间及米粒与米筛之间产生相对运动、相对摩擦，这种摩擦将去除米粒表面的糠粉和粉刺，提高表面光洁度，从而使米粒洁净光亮，达到大米表面抛光的要求，抛光过程中产生的细米糠和细屑由吸糠风机吸出。

但是其在实际使用时，现有抛光机中的抛光辊，辊筒为一体式，长时间使用后，不易拆装和清洁，给人使用带来了一定的麻烦。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大米抛光辊，通过打开辊体外侧的盖板，拧下螺钉，连接板变得松动，随之固定板也脱落下来，限位板随着连接板和固定板从限位槽中取出，抛光球也从抛光凸块上卸下，当抛光球长时间使用后，抛光球会产生磨损和污渍，便于抛光球的清洁与更换，方便人工操作，避免了需要清洁或者更换整个辊体，减小了生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米抛光辊，包括轴体，所述轴体外侧设有辊体，所述辊体外侧设有抛光组件，所述抛光组件数量设置为多个，多个所述抛光组件呈环形阵列分布于辊体的外侧；

所述抛光组件包括抛光凸块、限位板和抛光球，所述抛光凸块两侧均开设有限位槽，所述抛光凸块内侧设有空腔，所述限位板的数量设置为两个，两个所述限位板位于抛光凸块的两侧，所述限位板与限位槽相匹配，所述限位板一侧固定连接有固定板；

所述固定板一端固定连接有连接板，所述连接板顶部设有螺钉，所述连接板与辊体通过螺钉固定连接，所述螺钉外侧设有盖板，所述盖板位于相邻两个抛光凸块之间，所述盖板两端与相邻两个抛光凸块活动卡接。

在一个优选地实施方式中，所述辊体内侧设有通孔，所述通孔与轴体相匹配，所述轴体与辊体活动套接。

在一个优选地实施方式中，所述螺钉的数量设置为两个，所述螺钉对称均匀排列在连接板表面上。

在一个优选地实施方式中，所述抛光凸块与辊体外侧固定连接，所述固定板横截面设置为l型。

在一个优选地实施方式中，所述限位板与抛光球固定连接，所述抛光球设置为半球型，所述抛光球数量设置为多个，多个所述抛光球在限位板的一侧呈均匀阵列分布。

在一个优选地实施方式中，所述盖板一侧表面设有把手，所述把手与盖板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述把手横截面设置为u字形，所述把手数量设置为两个，两个所述把手呈对称分布。

在一个优选地实施方式中，所述盖板两端均设有喷水孔，所述喷水孔的数量设置为多个，多个所述喷水孔在把手两侧呈对称均匀分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过打开辊体外侧的盖板，拧下螺钉，连接板变得松动，随之固定板也脱落下来，限位板随着连接板和固定板从限位槽中取出，抛光球也从抛光凸块上卸下，当抛光球长时间使用后，抛光球会产生磨损和污渍，便于抛光球的清洁与更换，方便人工操作，避免了需要清洁或者更换整个辊体，减小了生产成本，与现有技术相比，更加方便了人工操作，减小了生产成本；

2、通过将抛光球排列在限位板上，抛光组件是呈环形阵列分布于辊体外侧的，抛光球与限位板的组合位于抛光凸块两侧，在抛光的过程中，大米与抛光球的接触面积增大，喷水孔进行喷水，增大大米的湿度，大米可以抛光的更加充分和均匀，极大地提高了抛光后大米的品质，缩短了抛光的时间，节省了抛光成本，与现有技术相比，大米抛光的更加充分和均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的左剖视图。

图4为本实用新型限位板结构示意图。

图5为本实用新型图3的a部结构放大图。

附图标记为：1轴体、2辊体、3抛光组件、4抛光凸块、5限位板、6抛光球、7固定板、8连接板、9螺钉、10盖板、11把手、12喷水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种大米抛光辊，包括轴体1，所述轴体1外侧设有辊体2，所述辊体2外侧设有抛光组件3，所述抛光组件3数量设置为多个，多个所述抛光组件3呈环形阵列分布于辊体2的外侧；

所述抛光组件3包括抛光凸块4、限位板5和抛光球6，所述抛光凸块4两侧均开设有限位槽，所述抛光凸块4内侧设有空腔，所述限位板5的数量设置为两个，两个所述限位板5位于抛光凸块4的两侧，所述限位板5与限位槽相匹配，所述限位板5一侧固定连接有固定板7；

所述固定板7一端固定连接有连接板8，所述连接板8顶部设有螺钉9，所述连接板8与辊体2通过螺钉9固定连接，所述螺钉9外侧设有盖板10，所述盖板10位于相邻两个抛光凸块4之间，所述盖板10两端与相邻两个抛光凸块4活动卡接；

所述辊体2内侧设有通孔，所述通孔与轴体1相匹配，所述轴体1与辊体2活动套接；

所述螺钉9的数量设置为两个，所述螺钉9对称均匀排列在连接板8表面上；

所述抛光凸块4与辊体2外侧固定连接，所述固定板7横截面设置为l型；

实施方式具体为：首先通过抓住把手11，可以打开辊体2外侧的多个盖板10，拧下盖板10下方的螺钉9，螺钉9与连接板8分开，使两个相邻抛光组件3之间的两个连接板8变得松动，随之连接板8一侧的固定板7也脱落下来，限位板5随着连接板8和固定板7从限位槽中取出，最后抛光球6也可以从抛光凸块4上卸下，当抛光球6长时间使用后，抛光球6的表面会产生磨损和污渍，本实用新型便于抛光球6的清洁与更换，方便了人工操作，避免了需要清洁或者更换整个辊体2，减小了生产成本，该实施方式具体解决了现有技术中抛光球不易拆卸和清洁的问题。

如图1-5所示，所述限位板5与抛光球6固定连接，所述抛光球6设置为半球型，所述抛光球6数量设置为多个，多个所述抛光球6在限位板5的一侧呈均匀阵列分布；

所述盖板10一侧表面设有把手11，所述把手11与盖板10固定连接；

所述把手11横截面设置为u字形，所述把手11数量设置为两个，两个所述把手11呈对称分布；

所述盖板10两端均设有喷水孔12，所述喷水孔12的数量设置为多个，多个所述喷水孔12在把手11两侧呈对称均匀分布；

实施方式具体为：通过将抛光球6排列在限位板5上，抛光组件3是呈环形阵列分布于辊体2外侧的，抛光球6与限位板5的组合位于抛光凸块4两侧，在抛光的过程中，大米与抛光球6的接触面积增大，喷水孔12进行喷水，增大大米的湿度，大米可以抛光的更加充分和均匀，极大地提高了抛光后大米的品质，缩短了抛光的时间，节省了抛光成本，该实施方式具体解决了现有技术中大米抛光不充分、不均匀而导致大米品质不高的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过打开辊体2外侧的盖板10，拧下螺钉9，连接板8会变得松动，随之固定板7也脱落下来，限位板5随着连接板8和固定板7从限位槽中取出，抛光球6也从抛光凸块4上卸下，当抛光球6长时间使用后，抛光球6会产生磨损和污渍，便于抛光球6的清洁与更换；

参照说明书附图1-5，通过将抛光球6排列在限位板5上，抛光组件3是呈环形阵列分布于辊体2外侧的，抛光球6与限位板5的组合位于抛光凸块4两侧，在抛光的过程中，大米与抛光球6的接触面积增大，喷水孔12进行喷水，增大大米的湿度，大米可以抛光的更加充分和均匀。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。