一种饲料混合粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及饲料粉碎机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种饲料混合粉碎设备。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。

专利申请公布号cn109012931a的发明专利公开了一种饲料粉碎装置，该发明包括安装座、门型安装立板、圆形安装孔、饲料粉碎罐、进料口、斜置进料筒、电机固定环以及输送电机；该一种饲料粉碎装置便于控制颗粒均匀大小，有助于自动停止粉碎，提高使用的安全性，可利用价值高，功能多样，便于饲料粉碎加工。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如饲料的粉碎效率不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种饲料混合粉碎设备，通过设置了初级粉碎室以及次级粉碎室，第一粉碎齿与粉碎槽发生相对转动，经过第一出口到达次级粉碎室的内部，第二粉碎齿在次级粉碎室中对饲料进行再次粉碎，可提高饲料的粉碎效率，整个过程自动化完成，减少人工劳动强度，实现了饲料的多级粉碎，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料混合粉碎设备，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体的顶端表面设置有进料口，且粉碎机壳体的底端表面中部位置设置有出料口，所述粉碎机壳体的一侧固定安装有电动机，且粉碎机壳体的底端表面靠近出料口的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的一端设置有连接杆；

所述电动机的输出轴端部固定连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有第一粉碎齿，且主轴的周向侧外壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合有第二齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述粉碎机壳体的内部靠近进料口的底端设置有连通仓，所述连通仓的底端设置有初级粉碎室，所述第一粉碎齿的两端通过轴承与初级粉碎室的内壁活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述初级粉碎室的内腔顶端以及底端均设置有粉碎槽，所述粉碎槽与第一粉碎齿相匹配，所述初级粉碎室的底端表面开设有第一出口。

在一个优选地实施方式中，所述第一出口的底端连接有次级粉碎室，所述次级粉碎室的顶端表面设置有粉碎进口，所述粉碎进口与第一出口固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述次级粉碎室的底端表面设置有第二出口，且次级粉碎室的内部安装有第二粉碎齿，所述第二粉碎齿的一端与第二齿轮的中心位置一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述粉碎机壳体的内腔靠近次级粉碎室的底部设置有滑槽，且粉碎机壳体的内壁靠近滑槽的底部设置有固定板，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑槽与滑块之间滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑块的一侧设置有调节板，所述调节板的内部设置有滤网，且调节板的周向侧外壁开设有斜面。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的底端表面设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部与调节板的底端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了初级粉碎室以及次级粉碎室，第一粉碎齿与粉碎槽发生相对转动，经过第一出口到达次级粉碎室的内部，第二粉碎齿在次级粉碎室中对饲料进行再次粉碎，可提高饲料的粉碎效率，整个过程自动化完成，减少人工劳动强度，实现了饲料的多级粉碎；

2、本实用新型通过设置了气缸以及调节板，气缸的活塞杆伸长，并推动着调节板在粉碎机壳体的内部滑动，而滑块在滑槽的内部，可实现调节板的定向往复滑动，滤网可对饲料进行筛选，从而可以得到较小颗粒的饲料，提高了饲料的筛选质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎机壳体立体结构示意图。

图3为图1中a部分的结构放大示意图。

图4为图1中b部分的结构放大示意图。

图5为本实用新型的调节板立体结构示意图。

附图标记为：1粉碎机壳体、2进料口、3连接杆、4支撑柱、5出料口、6电动机、7连通仓、8初级粉碎室、9粉碎槽、10第一粉碎齿、11第一出口、12粉碎进口、13主轴、14第一齿轮、15第二齿轮、16次级粉碎室、17第二粉碎齿、18固定板、19气缸、20滑槽、21滑块、22调节板、23斜面、24滤网、25第二出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的饲料混合粉碎机，包括粉碎机壳体1，所述粉碎机壳体1的顶端表面设置有进料口2，且粉碎机壳体1的底端表面中部位置设置有出料口5，所述粉碎机壳体1的一侧固定安装有电动机6，且粉碎机壳体1的底端表面靠近出料口5的一侧设置有支撑柱4，所述支撑柱4的一端设置有连接杆3。

参照说明书附图1-3，该实施例的饲料混合粉碎机的电动机6的输出轴端部固定连接有主轴13，所述主轴13的一端固定连接有第一粉碎齿10，且主轴13的周向侧外壁设置有第一齿轮14，所述第一齿轮14的一端啮合有第二齿轮15。

进一步的，所述粉碎机壳体1的内部靠近进料口2的底端设置有连通仓7，所述连通仓7的底端设置有初级粉碎室8，所述第一粉碎齿10的两端通过轴承与初级粉碎室8的内壁活动连接所述初级粉碎室8的内腔顶端以及底端均设置有粉碎槽9，所述粉碎槽9与第一粉碎齿10相匹配，所述初级粉碎室8的底端表面开设有第一出口11。

进一步的，所述第一出口11的底端连接有次级粉碎室16，所述次级粉碎室16的顶端表面设置有粉碎进口12，所述粉碎进口12与第一出口11固定连接，所述次级粉碎室16的底端表面设置有第二出口25，且次级粉碎室16的内部安装有第二粉碎齿17，所述第二粉碎齿17的一端与第二齿轮15的中心位置一侧固定连接。

实施场景具体为：在实际使用工作过程中，将饲料通过进料口2进入到粉碎机壳体1的内部，饲料顺着连通仓7到达初级粉碎室8的内部，这时对电动机6通电，电动机6的输出轴驱动着主轴13转动，并实现第一粉碎齿10的旋转，第一粉碎齿10与粉碎槽9发生相对转动，饲料可在初级粉碎室8中进行初级粉碎，第一粉碎齿10可将饲料从初级粉碎室8传送到第一出口11的底部，饲料经过初级粉碎从第一出口11以及粉碎进口12到达次级粉碎室16的内部，第二齿轮15在第一齿轮14的传动下实现转动，这时第二粉碎齿17在次级粉碎室16中对饲料进行再次粉碎，可提高饲料的粉碎效率，经过再次粉碎后的饲料可经过第二出口25到达粉碎机壳体1的内腔中，整个过程自动化完成，减少人工劳动强度，实现了饲料的多级粉碎。

参照说明书附图1、图4和图5，该实施例的饲料混合粉碎机的所述粉碎机壳体1的内腔靠近次级粉碎室16的底部设置有滑槽20，且粉碎机壳体1的内壁靠近滑槽20的底部设置有固定板18，所述滑槽20的内部安装有滑块21，且滑槽20与滑块21之间滑动连接。

进一步的，所述滑块21的一侧设置有调节板22，所述调节板22的内部设置有滤网24，且调节板22的周向侧外壁开设有斜面23。

进一步的，所述固定板18的底端表面设置有气缸19，所述气缸19的活塞杆端部与调节板22的底端固定连接。

实施场景具体为：使用时，粉碎后的饲料可通过第二出口到达调节板22中，由于调节板22的周向侧外壁设置了斜面23，可实现饲料的倾斜进入，这时对气缸19通电，气缸19的活塞杆伸长，并推动着调节板22在粉碎机壳体1的内部滑动，而滑块21在滑槽20的内部，可实现调节板22的定向往复滑动，滤网24可对饲料进行筛选，从而可以得到较小颗粒的饲料，提高了饲料的筛选质量。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了初级粉碎室8以及次级粉碎室16，第一粉碎齿10与粉碎槽9发生相对转动，经过第一出口11到达次级粉碎室16的内部，第二粉碎齿17在次级粉碎室16中对饲料进行再次粉碎，可提高饲料的粉碎效率，整个过程自动化完成，减少人工劳动强度，实现了饲料的多级粉碎。

参照说明书附图1、图4和图5，设置了气缸19以及调节板22，气缸19的活塞杆伸长，并推动着调节板22在粉碎机壳体1的内部滑动，而滑块21在滑槽20的内部，可实现调节板22的定向往复滑动，滤网24可对饲料进行筛选，从而可以得到较小颗粒的饲料，提高了饲料的筛选质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。