一种稻谷脱壳粉碎一体机的制作方法

本实用新型涉及稻谷脱壳粉碎领域，特别是涉及一种稻谷脱壳粉碎一体机。

背景技术：

稻谷，是指没有去除稻壳的子实，在植物学上属禾本科稻属普通栽培稻亚属中的普通稻亚种。在农业、环境和食品实验领域，需要测试稻米中的各种营养组分和有害组分的含量时，都直接使用米粉。目前一般采用脱壳机脱壳后，再进入粉碎机粉碎，均通过两道步骤进行操作，而没有对稻谷脱壳后直接进行稻谷的粉碎，操作过程繁琐，实用性不强。另外，一般采用机械设备对稻谷进行脱皮操作，而现有的脱皮机的碾辊一般直接采用全金属的筒体设计，这种全金属的筒体容易将一部分谷粒碾碎造成部分粮食的浪费，同时容易造成稻米的金属污染。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种稻谷脱壳粉碎一体机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种稻谷脱壳粉碎一体机，包括：机体，设置在机体内部的加工腔室，安装在加工腔室内部的脱壳组件以及设置在加工腔室下侧的粉碎腔室；所述脱壳组件包括第一碾辊与第二碾辊，所述第一碾辊与所述第二碾辊均能够旋转，所述第一碾辊与所述第二碾辊并列设置，所述第一碾辊与所述第二碾辊外侧均设置有螺纹；所述加工腔室与所述粉碎腔室连接处设置有挡板，所述机体一侧设置有谷壳出口，所述谷壳出口连接有收集袋；所述机体的顶部设置有进料机构，所述粉碎腔室内部设置有粉碎机构，所述粉碎腔室一侧设置有出料口。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一碾辊与所述第二碾辊之间的距离能够调整。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一碾辊与所述第二碾辊的旋转方向朝向所述第一碾辊与所述第二碾辊的内侧相对转动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挡板能够水平滑动，所述挡板滑动过程中能够将所述加工腔室与所述粉碎腔室连通或分离。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一碾辊与所述第二碾辊均为橡胶材质。

本实用新型一个较佳实施例中，所述谷壳出口位置处设置有抽风机。

本实用新型一个较佳实施例中，所述粉碎机构上设置有螺旋卷叶。

本实用新型一个较佳实施例中，所述进料机构底部的进料口位于第一碾辊与第二碾辊中间位置的正上方。

本实用新型一个较佳实施例中，所述进料口一侧设置有进料阀。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)通过第一碾辊与第二碾辊相对旋转，使落至加工腔室内的稻谷进行脱壳操作，脱壳后的谷壳与谷粒根据重力的不同，通过抽风机进行抽离，能够使谷粒落至粉碎腔室进行谷粒粉碎的同时，将谷壳收集至收集袋内。

(2)在进行谷粒粉碎时，通过推动挡板将加工腔室与粉碎腔室分离，防止粉碎腔内进行谷粒粉碎的同时，不会造成谷粒磨成粉状时，上方的抽风机将其抽至收集袋，不会造成稻谷的浪费，同时粉碎过程中，挡板上方的加工腔室可以同步进行脱壳工作，脱壳后的谷粒能够落至挡板上，当下方的粉碎腔室内的谷粒粉碎完成后，拉动挡板将挡板顶部的谷粒落至粉碎腔室进行再次粉碎，可以实现脱壳粉碎同步进行，效率较高。

(3)第一碾辊与第二碾辊均为橡胶材质，保证对稻谷脱壳的同时，不会损坏内部谷粒，更能减少碎米量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为一实施方式的局部立体结构图；

图2为一实施方式的谷壳出口位置示意图；

图3为一实施方式的粉碎机构分布示意图；

图4为一实施方式的进料机构结构示意图；

图5为一实施方式的进料阀位置示意图；

图中：1、加工腔室，2、第一碾辊，3、谷壳出口，4、第二碾辊，5、挡板，6、把手，7、粉碎机构，8、电机，9、机体，10、固定板，11、出料口，12、进料机构，13、进料阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

如图1-5所示，一种稻谷脱壳粉碎一体机，包括：机体9，机体9两侧底端设置有固定板10，固定板10上设置有4个螺栓孔，通过螺栓能够将机体9固定，防止在脱壳粉碎的过程中造成机体9的晃动，安全性较高，设置在机体9内部的加工腔室1，安装在加工腔室1内部的脱壳组件以及设置在加工腔室1下侧的粉碎腔室；脱壳组件包括第一碾辊2与第二碾辊4，第一碾辊2与第二碾辊4均能够旋转，第一碾辊2与第二碾辊4并列设置，第一碾辊2与第二碾辊4外侧均设置有螺纹；加工腔室1与粉碎腔室连接处设置有挡板5，挡板5将机体9内的空间分割成上部的加工腔室1与挡板5下部的粉碎腔室，挡板5一侧设置有把手6，可以通过人工将挡板5拉动，使加工腔室1与粉碎腔室之间连通或封闭，谷壳出口3位于脱壳组件的下方的机体9侧壁上，机体9一侧设置有谷壳出口3，谷壳出口3连接有收集袋；机体9的顶部设置有进料机构12，进料机构12的进料口位置处设置有进料阀13，进料阀13能够调整进料机构12的进料量，防止稻谷堵塞进料口，粉碎腔室内部设置有粉碎机构7，粉碎腔室一侧设置有出料口11。

第一碾辊2与第二碾辊4之间的距离能够调整，第一碾辊2与第二碾辊4的旋转方向朝向第一碾辊2与第二碾辊4的内侧相对转动，

通过第一碾辊2与第二碾辊4相对旋转，使落至加工腔室1内的稻谷进行脱壳操作，脱壳后的谷壳与谷粒根据重力的不同，通过抽风机进行抽离，能够使谷粒落至粉碎腔室进行谷粒粉碎的同时，将谷壳收集至收集袋内。

挡板5能够水平滑动，挡板5滑动过程中能够将加工腔室1与粉碎腔室连通或分离，在进行谷粒粉碎时，通过推动挡板5将加工腔室1与粉碎腔室分离，防止粉碎腔内进行谷粒粉碎的同时，不会造成谷粒磨成粉状时，上方的抽风机将其抽至收集袋，不会造成稻谷的浪费，同时粉碎过程中，挡板5上方的加工腔室1可以同步进行脱壳工作，脱壳后的谷粒能够落至挡板5上，当下方的粉碎腔室内的谷粒粉碎完成后，拉动挡板5将挡板5顶部的谷粒落至粉碎腔室进行再次粉碎，可以实现脱壳粉碎同步进行，效率较高。

第一碾辊2与第二碾辊4均为橡胶材质，谷壳出口3位置处设置有抽风机，粉碎机构7上设置有螺旋卷叶，粉碎机构7通过电机8带动旋转，第一碾辊2与第二碾辊4均为橡胶材质，保证对稻谷脱壳的同时，不会损坏内部谷粒，更能减少碎米量。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。