一种使用省力的热熔胶枪的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及热熔胶枪技术领域，尤其涉及一种使用省力的热熔胶枪。

背景技术：

热熔胶枪广泛应用于电子电器、家具制造、建筑、装修工程等领域的固体粘合，是通过电加热将固体胶棒熔化为液态的胶，并将胶液涂布到需要粘合的物体表面的装置，具有体积小，携带方便、使用灵活的特点。

现有热熔胶枪一般包括壳体、推胶机构、进胶套管以及安装在进胶套管前端的枪头，推胶机构包括扳机、胶棒夹持座和联动构件，扳机与壳体位于进胶套管下方的部位转动连接，且扳机通过联动构件与胶棒夹持座传动，胶棒夹持座滑动安装在壳体内，按压扳机时，扳机通过联动构件驱动胶棒夹持座向着进胶套筒方向滑动，以此带动胶胶棒沿着进胶套管的轴向向着枪头方向送进。由于现有技术中的扳机受按压力时，按压力的作用线到扳机旋转支点之间的距离较短，即力臂较短，因此为了能够按动扳机，需要用户施加较大的作用力，这样一来，便会降低用户的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种使用省力的热熔胶枪，能够提升用户的使用体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种使用省力的热熔胶枪，包括壳体、推胶机构、进胶套管以及安装在进胶套管前端的枪头，所述推胶机构包括扳机、胶棒夹持座和联动构件，所述胶棒夹持座滑动安装在所述壳体内，所述扳机与所述进胶套管转动连接，所述扳机通过所述联动构件与所述胶棒夹持座传动，按压所述扳机可使所述胶棒夹持座驱动胶棒沿着所述进胶套管的轴向向着所述枪头方向送进。

进一步的，所述进胶套管上设有转轴，所述扳机上设有与所述转轴转动配合的通孔。

更进一步的，所述扳机包括扳机本体和设于扳机本体顶部的u型安装架，所述进胶套管位于所述u型安装架的两侧壁之间，所述u型安装架的两侧壁设有所述通孔。

进一步的，所述联动构件包括第一连杆、第二连杆和转动安装在所述壳体内的推杆，所述推杆的一端抵靠在所述扳机的内侧面，另一端与所述第一连杆的一端转动连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与所述胶棒夹持座转动连接，按压所述扳机以推动所述推杆转动，所述推杆拉动所述第一连杆运动以使第二连杆驱动所述胶棒夹持座向着所述枪头方向滑动。

更进一步的，所述推杆与所述扳机抵靠的部分以及所述扳机的内侧面均为光滑的曲面。

更进一步的，所述壳体内还安装有驱动所述第一连杆复位的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述第一连杆连接，另一端与所述壳体连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的扳机与进胶套管转动连接，与现有技术中扳机与壳体位于进胶套管下方的部位转动连接相比，本实用的安装方式能够有效增加按压力作用线与扳机旋转支点之间的距离，即增加力臂的长度，在力矩不变的情况下，可以有效减少按压力的大小，使用户施加较小的按压力即可按动扳机，由此提升了用户的使用体验。

进胶套管上设有转轴，扳机上设有与转轴转动配合的通孔。如此设计，能够便于扳机与进胶套管的组装。

扳机包括扳机本体和设于扳机本体顶部的u型安装架，进胶套管位于u型安装架的两侧壁之间，u型安装架的两侧壁设有通孔。如此设计，既能提升扳机的转动时的平稳性，又能增加扳机与进胶套管的连接可靠性，避免了扳机的脱落。

联动构件包括第一连杆、第二连杆和转动安装在壳体内的推杆，推杆的一端抵靠在扳机的内侧面，另一端与第一连杆的一端转动连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与胶棒夹持座转动连接，按压扳机以推动推杆转动，推杆拉动第一连杆运动以使第二连杆驱动胶棒夹持座向着枪头方向滑动。如此设计，结构简单，且组装方便。

推杆与扳机抵靠的部分以及扳机的内侧面均为光滑的曲面。如此设计，能够保证扳机与联动构件之间配合的顺畅性，避免出现卡滞现象导致无法出胶。

壳体内还安装有驱动第一连杆复位的复位弹簧，复位弹簧的一端与第一连杆连接，另一端与壳体连接。如此设计，能够在松开扳机时，使第一连杆、第二连杆和扳机复位，避免胶棒回退，以便于用户再次按压扳机后对胶棒进行进一步送进。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中热熔胶枪的部分结构爆炸示意图；

图2为图1中部分结构的组装示意图；

图3为图2的正视图。

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种使用省力的热熔胶枪，包括壳体、推胶机构、进胶套管以及安装在进胶套管前端的枪头，所述推胶机构包括扳机、胶棒夹持座和联动构件，所述胶棒夹持座滑动安装在所述壳体内，所述扳机与所述进胶套管转动连接，所述扳机通过所述联动构件与所述胶棒夹持座传动，按压所述扳机可使所述胶棒夹持座驱动胶棒沿着所述进胶套管的轴向向着所述枪头方向送进。

本实用新型的扳机与进胶套管转动连接，与现有技术中扳机与壳体位于进胶套管下方的部位转动连接相比，本实用的安装方式能够有效增加按压力作用线与扳机旋转支点之间的距离，即增加力臂的长度，在力矩不变的情况下，可以有效减少按压力的大小，使用户施加较小的按压力即可按动扳机，由此提升了用户的使用体验。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一、

参照图1至3所示，本实施例中的热熔胶枪，包括壳体、推胶机构、进胶套管100、以及安装在进胶套管100前端的枪头200，壳体由左半壳体和右半壳体组装形成，推胶机构包括扳机300、胶棒夹持座400和联动构件500，胶棒夹持座400滑动安装在壳体内，即在壳体的侧壁上设有沿着进胶套管100轴向延伸的滑槽，胶棒夹持座400上设有插装在滑槽内并与滑槽滑动配合的导向板，以使胶棒夹持座400能够沿着进胶套管100轴向往复滑动，扳机300与进胶套管100转动连接，扳机300通过联动构件500与胶棒夹持座400传动，按压扳机300，可使胶棒夹持座400驱动胶棒600沿着进胶套管100的轴向向着枪头200方向送进，从而实现出胶。

本实施例中的进胶套管100上设有转轴110，扳机300上设有与转轴110转动配合的通孔310。如此设计，能够便于扳机300与进胶套管100的组装。

优选的，本实施例中的扳机300包括扳机本体320和设于扳机本体320顶部的u型安装架330，进胶套管100位于u型安装架的两侧壁之间，u型安装架的两侧壁设有上述通孔310。如此设计，既能提升扳机300的转动时的平稳性，又能增加扳机300与进胶套管100的连接可靠性，避免了扳机300的脱落。

可以理解的是，进胶套管上还可对称设有转轴孔，u型安装架的两侧壁上设有与转轴孔转动配合的转轴，转轴的端面与进胶套管的内侧面平齐，以避免干涉胶棒的送进和回退。

此外，为了简化联动构件500的结构，便于联动构件500的组装，本实施例中的联动构件500包括第一连杆510、第二连杆520和转动安装在壳体内的推杆530，具体的，在壳体的内侧壁上设有转轴套，推杆530的中部两侧面分别设有与转轴套转动配合的转动轴，推杆530的一端抵靠在扳机300的内侧面，另一端与第一连杆510的一端转动连接，第一连杆510的另一端与第二连杆520的一端转动连接，第二连杆520的另一端与胶棒夹持座400转动连接，按压扳机300可以推动推杆530转动，推杆530转动并拉动第一连杆510运动以使第二连杆520向上运动，此时第二连杆520顶端抵在胶棒600底部并与胶棒夹持座400夹紧胶棒600，随后带动胶棒夹持座400向着枪头200方向滑动，实现胶棒600的送进出胶。

为了保证扳机300与联动构件500之间配合的顺畅性，避免出现卡滞现象导致无法推动胶棒夹持座400滑动，本实施例中推杆530与扳机300抵靠的部分以及扳机的内侧面均为光滑的曲面，优选的，推杆530与扳机300相抵的一端为圆柱面或球面。

最后，本实施例中壳体内还安装有驱动第一连杆510复位的复位弹簧700，复位弹簧700为拉簧，复位弹簧700的前端与第一连杆510连接，复位弹簧700的后端与壳体连接。如此设计，能够在松开扳机300时，使第一连杆510和扳机300复位，第一连杆510复位带动第二连杆520下落复位并与胶棒600脱离，胶棒600不回退，随后再次按压扳机300可对胶棒600进行进一步送进。

可以理解的是，复位弹簧还可为压簧，压簧的后端与第一连杆连接，压簧的前端与壳体连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。