一体式多效蒸发设备的制作方法

本实用新型涉及蒸发设备技术领域，尤其是一种一体式多效蒸发设备。

背景技术：

多效蒸发设备属于玉米浆、发酵糖汁工业、果汁、饮料工业、奶液、酒槽滤液、制药工业、发酵料液、高浓度有机或化工废水的蒸发浓缩的专用设备，其具有节能、受热时间短等优点，适用粘度较高物料的蒸发浓缩；

现有的多效蒸发设备普遍由三个独立的蒸发器组成，而三个独立的蒸发器整体较为庞大，会占用非常大的占地面积，容易导致一些面积较小的厂家无法使用，或无法使用多套该多效蒸发设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中多效蒸发设备整体较为庞大，会占用非常大的占地面积，容易导致一些面积较小的厂家无法使用，或无法进行多套使用的问题，现提供一种一体式多效蒸发设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式多效蒸发设备，包括一效管箱、二效管箱及三效管箱，所述一效管箱具有开口向上的一效内腔，所述二效管箱具有开口向上的二效内腔，所述三效管箱具有开口向上的三效内腔；

所述一效内腔的开口处固定有上盖，所述一效内腔中设有一效换热盘管；

所述二效管箱位于一效管箱下方，所述一效管箱的底部固定在二效内腔的开口处，所述二效内腔中设有二效换热盘管，所述一效内腔的上端通过第一管道与二效换热盘管的进口连通；

所述三效管箱位于二效管箱下方，所述二效管箱的底部固定在三效内腔的开口处，所述三效内腔中设有三效换热盘管，所述二效内腔的上端通过第二管道与三效换热盘管的进口连通，所述三效内腔的底部设有三效出料口，所述三效内腔的上端设有三效排气口；

所述上盖上固定有一效进料管，所述一效进料管延伸至一效内腔的底部，所述一效管箱的底部固定有二效进料管，所述二效进料管的上端与一效内腔的底部连通，所述二效进料管的下端与二效内腔的底部连通，所述二效管箱的底部固定有三效进料管，所述三效进料管的上端与二效内腔的底部连通，所述三效进料管的下端与三效内腔的底部连通。

本方案中利用将一效管箱、二效管箱及三效管箱沿纵向集成为一体，从而大幅度的缩减该多效蒸发设备所需的占地面积；且一效管箱配合二效管箱形成密闭的二效内腔，及二效管箱配合三效管箱形成密闭的三效内腔，从而使其结构更加紧凑；同时物料利用其重力能够自行从一效内腔到达二效内腔，并从二效内腔到达三效内腔，使物料在一效内腔、二效内腔及三效内腔之间无需利用母液泵进行传输，节约设备投入，缩减生产成本。

为了提高蒸发效率，进一步地，所述一效内腔腔底的中间部位固定有一效隔板，所述一效进料管和二效进料管分别位于一效隔板的两侧；所述二效内腔腔底的中间部位固定有二效隔板，所述二效进料管和三效进料管分别位于二效隔板的两侧；所述三效内腔腔底的中间部位固定有三效隔板，所述三效进料管和三效出料口分别位于三效隔板的两侧。

进一步地，所述一效内腔中设有一效除沫器，所述一效除沫器位于一效换热盘管的上方，所述第一管道的进口端位于一效除沫器的上方；所述二效内腔中设有二效除沫器，所述二效除沫器位于二效换热盘管的上方，所述第二管道的进口端位于二效除沫器的上方；所述三效内腔中设有三效除沫器，所述三效除沫器位于三效换热盘管的上方，所述三效排气口位于三效除沫器的上方。

为了便于检修，进一步地，所述一效管箱的外侧壁上开设有与一效内腔连通的一效窗口，所述一效窗口处固定有第一检修门；所述二效管箱的外侧壁上开设有与二效内腔连通的二效窗口，所述二效窗口处固定有第二检修门；所述三效管箱的外侧壁上开设有与三效内腔连通的三效窗口，所述三效窗口处固定有第三检修门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一体式多效蒸发设备利用将一效管箱、二效管箱及三效管箱沿纵向集成为一体，从而大幅度的缩减该多效蒸发设备所需的占地面积；且一效管箱配合二效管箱形成密闭的二效内腔，及二效管箱配合三效管箱形成密闭的三效内腔，从而使其结构更加紧凑；同时物料利用其重力能够自行从一效内腔到达二效内腔，并从二效内腔到达三效内腔，使物料在一效内腔、二效内腔及三效内腔之间无需利用母液泵进行传输，节约设备投入，缩减生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一体式多效蒸发设备的示意图。

图中：1、一效管箱，11、一效内腔，12、一效换热盘管，13、一效进料管，14、一效隔板，15、一效除沫器，16、第一检修门，17、上盖；

2、二效管箱，21、二效内腔，22、二效换热盘管，23、二效进料管，24、二效隔板，25、二效除沫器，26、第二检修门；

3、三效管箱，31、三效内腔，32、三效换热盘管，33、三效进料管，34、三效隔板，35、三效除沫器，36、第三检修门，37、三效出料口，38、三效排气口；

4、第一管道；

5、第二管道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1所示，一种一体式多效蒸发设备，包括一效管箱1、二效管箱2及三效管箱3，所述一效管箱1具有开口向上的一效内腔11，所述二效管箱2具有开口向上的二效内腔21，所述三效管箱3具有开口向上的三效内腔31；

所述一效内腔11的开口处固定有上盖17，所述一效内腔11中设有一效换热盘管12；

所述二效管箱2位于一效管箱1下方，所述一效管箱1的底部固定在二效内腔21的开口处，所述二效内腔21中设有二效换热盘管22，所述一效内腔11的上端通过第一管道4与二效换热盘管22的进口连通；

所述三效管箱3位于二效管箱2下方，所述二效管箱2的底部固定在三效内腔31的开口处，所述三效内腔31中设有三效换热盘管32，所述二效内腔21的上端通过第二管道5与三效换热盘管32的进口连通，所述三效内腔31的底部设有三效出料口37，所述三效内腔31的上端设有三效排气口38；

所述上盖17上固定有一效进料管13，所述一效进料管13延伸至一效内腔11的底部，所述一效管箱1的底部固定有二效进料管23，所述二效进料管23的上端与一效内腔11的底部连通，所述二效进料管23的下端与二效内腔21的底部连通，所述二效管箱2的底部固定有三效进料管33，所述三效进料管33的上端与二效内腔21的底部连通，所述三效进料管33的下端与三效内腔31的底部连通。

本实施例中通过上盖17将将一效内腔11的开口封堵，二效内腔21的开口通过一效管箱1的底部封堵，三效内腔31的开口通过二效管箱2的底部封堵。

所述一效内腔11腔底的中间部位固定有一效隔板14，所述一效进料管13和二效进料管23分别位于一效隔板14的两侧；所述二效内腔21腔底的中间部位固定有二效隔板24，所述二效进料管23和三效进料管33分别位于二效隔板24的两侧；所述三效内腔31腔底的中间部位固定有三效隔板34，所述三效进料管33和三效出料口37分别位于三效隔板34的两侧；

从而可使一效进料管13通入一效内腔11中的物料需绕经一效隔板14后，方可从一效内腔11的底部进入二效进料管23，从而提高物料在一效内腔11中的滞留时间，以便对物料进行充分的蒸发；

同样，二效进料管23通入二效内腔21中的物料需绕经二效隔板24后，方可从二效内腔21的底部进入三效进料管33，从而提高物料在二效内腔21中的滞留时间，以便对物料进行充分的蒸发；

同样，三效进料管33通入三效内腔31中的物料需绕经三效隔板34后，方可从三效内腔31的底部经三效出料口37排出，得到浓缩液，从而提高物料在三效内腔31中的滞留时间，以便对物料进行充分的蒸发。

所述一效内腔11中设有一效除沫器15，所述一效除沫器15位于一效换热盘管12的上方，所述第一管道4的进口端位于一效除沫器15的上方；所述二效内腔21中设有二效除沫器25，所述二效除沫器25位于二效换热盘管22的上方，所述第二管道5的进口端位于二效除沫器25的上方；所述三效内腔31中设有三效除沫器35，所述三效除沫器35位于三效换热盘管32的上方，所述三效排气口38位于三效除沫器35的上方；

一效除沫器15的设置，可去除一效内腔11内蒸发所产生的二次蒸汽中夹带的液沫，从而获得较为纯净的二次蒸汽；二效除沫器25的设置，可去除二效内腔21内蒸发所产生的二次蒸汽中夹带的液沫，从而获得较为纯净的二次蒸汽；三效除沫器35的设置，可去除三效内腔31内蒸发所产生的二次蒸汽中夹带的液沫，从而获得较为纯净的二次蒸汽。

所述一效管箱1的外侧壁上开设有与一效内腔11连通的一效窗口，所述一效窗口处固定有第一检修门16；所述二效管箱2的外侧壁上开设有与二效内腔21连通的二效窗口，所述二效窗口处固定有第二检修门26；所述三效管箱3的外侧壁上开设有与三效内腔31连通的三效窗口，所述三效窗口处固定有第三检修门36；

具体地，第一检修门16与一效管箱1的外侧壁之间设置密封圈，第一检修门16通过螺钉固定在一效管箱1的外侧壁上；第二检修门26与二效管箱2的外侧壁之间设置密封圈，第二检修门26通过螺钉固定在二效管箱2的外侧壁上；第三检修门36与三效管箱3的外侧壁之间设置密封圈，第三检修门36通过螺钉固定在三效管箱3的外侧壁上；

通过单独打开第一检修门16，可单独对一效管箱1内的零部件进行维护，通过单独打开第二检修门26，可单独对二效管箱2内的零部件进行维护，通过单独打开第三检修门36，可单独对三效管箱3内的零部件进行维护，从而使维护较为方便快捷。

本实施例的一体式多效蒸发设备的工作原理如下：

一效换热盘管12的进口通入外界锅炉蒸汽，一效内腔11中物料蒸发浓缩产生的二次蒸汽经一效除沫器15去除液沫后，从第一管道4通入二效换热盘管22的进口，二效内腔21中物料蒸发浓缩产生的二次蒸汽经二效除沫器25去除液沫后，从第二管道5通入三效换热盘管32的进口，三效内腔31中物料蒸发浓缩产生的二次蒸汽经三效除沫器35去除液沫后从三效排气口38排出，可用作其他工序的热源；一效换热盘管12的出口、二效换热盘管22的出口及三效换热盘管32的出口排出的冷凝水均可通入冷凝水罐进行收集；

物料从一效进料管13进入到一效内腔11中进行蒸发浓缩，一效内腔11中经一效蒸发浓缩后的物料会在其重力作用下进入到二效进料管23，并通过二效进料管23进入到二效内腔21中进行蒸发浓缩，二效内腔21中经二效蒸发浓缩后的物料会在其重力作用下进入到三效进料管33，并通过三效进料管33进入到三效内腔31中进行蒸发浓缩，三效内腔31中经三效蒸发浓缩后的成品浓缩液会在其重力作用下从三效出料口37排出，并可通入成品罐进行收集。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。