一种适用于工业清洗剂的回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业清洗剂相关技术领域，尤其涉及一种适用于工业清洗剂的回收处理装置。

背景技术：

在工业上使用的用来除去污垢的化学或生物制剂统称为工业清洗剂，及时对清洗剂进行循环使用和回收能够有效延长清洗剂的寿命、防止清洗剂中的污染物对器件造成二次污染，但是现有技术中的清洗剂在清洗完工件后如果直接排放掉，非常浪费，清洗剂的利用率低下。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种适用于工业清洗剂的回收处理装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于工业清洗剂的回收处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于工业清洗剂的回收处理装置，包括清洗剂储存罐、浓缩液回收罐、第一过滤装置、第二过滤装置、过滤液回收罐和废液收集罐，清洗剂储存罐的进水端设置有第一控制阀，清洗剂储存罐的出水端设置有第二控制阀，清洗剂储存罐的出水端依次通过第二控制阀、第一水泵和第三控制阀与第一过滤装置的进水端相连接，第三控制阀为单向控制阀，第一过滤装置设置有过滤网，第一过滤装置的出水端与第二过滤装置的进水端相连接，第二过滤装置为膜过滤装置，第二过滤装置的过滤液出水端与过滤液回收罐的进水端相连接，第二过滤装置的浓缩液出水端通过第四控制阀与浓缩液回收罐的进水端相连接，第四控制阀为回流阀，过滤液回收罐的出水端依次通过第五控制阀和第二水泵与废液收集罐的进水端相连接。

作为本实用新型的进一步改进，清洗剂储存罐、浓缩液回收罐、过滤液回收罐和废液收集罐的内部顶侧位置分别设置有第一液位计、第二液位计、第三液位计和第四液位计。

作为本实用新型的进一步改进，第一过滤装置的进水端和第二过滤装置的浓缩液出水端分别设置有第一压力计和第二压力计。

作为本实用新型的进一步改进，第二过滤装置的进水端和过滤液出水端分别设置有第一流量计和第二流量计。

作为本实用新型的进一步改进，第一水泵和第二水泵均为液压泵。

作为本实用新型的进一步改进，膜过滤装置为超滤过滤膜。

作为本实用新型的进一步改进，过滤网的目数为100~120。

作为本实用新型的进一步改进，第一控制阀、第二控制阀和第五控制阀均为球阀。

作为本实用新型的进一步改进，第一控制阀与外部水源相连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型工业清洗剂的回收处理装置，通过第一过滤装置的初步过滤和第二过滤装置的二次过滤，过滤液经过过滤液回收罐进行收集，浓缩液通过浓缩液回收罐进行收集，使清洗剂循环使用，利用效率高，节约资源；通过外部水源可以对本装置各个模块进行定时清洗，废液通过废液收集罐进行集中收集处理，避免污染环境；通过多个液位计协同作用，实时控制反正过程中各反应罐的液位情况；通过多个控制阀协同作用，实时控制各个反正过程的开启和关闭；通过压力计可以实时控制过滤过程中的压力情况，保证反应过程的安全。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种适用于工业清洗剂的回收处理装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，

一种适用于工业清洗剂的回收处理装置，包括清洗剂储存罐2、浓缩液回收罐8、第一过滤装置10、第二过滤装置12、过滤液回收罐18和废液收集罐21，清洗剂储存罐2的进水端设置有第一控制阀1，清洗剂储存罐2的出水端设置有第二控制阀4，清洗剂储存罐2的出水端依次通过第二控制阀4、第一水泵5和第三控制阀6与第一过滤装置10的进水端相连接，第三控制阀6为单向控制阀，第一过滤装置10设置有过滤网，第一过滤装置10的出水端与第二过滤装置12的进水端相连接，第二过滤装置12为膜过滤装置，第二过滤装置12的过滤液出水端与过滤液回收罐18的进水端相连接，第二过滤装置12的浓缩液出水端通过第四控制阀13与浓缩液回收罐8的进水端相连接，第四控制阀13为回流阀，过滤液回收罐18的出水端依次通过第五控制阀17和第二水泵20与废液收集罐21的进水端相连接。

优选的，清洗剂储存罐2、浓缩液回收罐8、过滤液回收罐18和废液收集罐21的内部顶侧位置分别设置有第一液位计3、第二液位计9、第三液位计16和第四液位计19。

优选的，第一过滤装置10的进水端和第二过滤装置12的浓缩液出水端分别设置有第一压力计7和第二压力计14。通过多个液位计协同作用，实时控制反正过程中各反应罐的液位情况。

优选的，第二过滤装置12的进水端和过滤液出水端分别设置有第一流量计11和第二流量计15。通过流量计设置，可以控制过滤过程中管道上的流量，避免超过预定值，造成安全问题。

优选的，第一水泵5和第二水泵20均为液压泵。

优选的，膜过滤装置为超滤过滤膜。

优选的，过滤网的目数为100~120。

优选的，第一控制阀1、第二控制阀4和第五控制阀17均为球阀。

优选的，第一控制阀1与外部水源相连接。通过外部水源可以对本装置各个模块进行定时清洗，废液通过废液收集罐21进行集中收集处理，避免污染环境。

本实用新型工业清洗剂的回收处理装置，通过第一过滤装置10的初步过滤和第二过滤装置12的二次过滤，过滤液经过过滤液回收罐18进行收集，浓缩液通过浓缩液回收罐8进行收集，使清洗剂循环使用，利用效率高，节约资源；通过外部水源可以对本装置各个模块进行定时清洗，废液通过废液收集罐21进行集中收集处理，避免污染环境；通过多个液位计协同作用，实时控制反正过程中各反应罐的液位情况；通过多个控制阀协同作用，实时控制各个反正过程的开启和关闭；通过压力计可以实时控制过滤过程中的压力情况，保证反应过程的安全。

本实用新型中所述膜过滤装置原理说明：膜过滤是一种精密分离技术，可以实现分子级过滤，它是利用膜孔隙的选择透过性进行两相分离的技术。以膜两侧的压力差为推动力，使溶剂、无机离子、小分子等透过膜，而截留微粒及大分子。所谓的超滤就是指在一定的压力下，含有小分子的溶液经过被支撑的膜表面时，其中的溶剂和小分子溶质会透过膜，而大分子的则被拦截，作为浓缩液被回收。海德能超滤膜过滤粒径在5--10nm之间，操作压力在0.1--0.25mpa之间。超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、粒径大于10纳米的颗粒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。