一种降噪型矿用破碎机的制作方法

本实用新型涉及矿业技术领域，具体为一种降噪型矿用破碎机。

背景技术：

破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备，但是目前的破碎机只是进行一次破碎，破碎后矿石依旧比较大，无法控制破碎的大小，而且破碎过程中往往会产生大量的噪声，会对工作人员的身心健康造成极大的伤害，为此提出一种既能控制破碎的大小，也能降低噪声的破碎机来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降噪型矿用破碎机，具备既能控制破碎的大小，也能降低噪声的优点，解决了目前的破碎机只是进行一次破碎，破碎后矿石依旧比较大，无法控制破碎的大小，而且破碎过程中往往会产生大量的噪声，会对工作人员的身心健康造成极大伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪型矿用破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱顶部的中间连通有进料管，所述破碎箱右侧的中部连通有一级出料管，所述破碎箱底部的中间连通有二级出料管，所述破碎箱内部的前侧和后侧之间转动连接有破碎机构，所述破碎箱内部的中端栓接有引导机构，所述破碎箱的表面粘合有降噪机构，所述破碎箱底部的四角均栓接有支撑腿。

优选的，所述破碎机构包括一级破碎辊，所述一级破碎辊的数量为两个，所述一级破碎辊的两端分别与破碎箱内部前侧和后侧的顶端转动连接，所述一级破碎辊的前端贯穿破碎箱的前侧并套接有一级动轮，且两个一级动轮的表面之间啮合，所述破碎箱内部后侧的两端均转动连接有二级破碎辊，所述二级破碎辊的前端贯穿破碎箱的前侧并套接有二级动轮，且两个二级动轮的表面之间啮合，所述破碎箱后侧左端的顶部和底部均栓接有电机，所述电机的输出端分别与左侧一级破碎辊的后端和二级破碎辊的后端连接，所述破碎箱内部两壁的顶部和底部均栓接有边块。

优选的，所述引导机构包括第一板，所述第一板的两侧与破碎箱内部两壁的中部栓接，所述第一板顶部的右侧与一级出料管内部的底端对应，所述破碎箱内部的两壁并位于第一板的底部均栓接有第二板，所述第一板顶部的右端开设有二级入口，所述二级入口的内部滑动连接有二级挡板，所述一级出料管左端的内部滑动连接有一级挡板。

优选的，所述降噪机构包括降噪板，所述降噪板的内侧与破碎箱的表面粘合，所述进料管和二级出料管的内部均铰接有隔音板，所述一级出料管的右端铰接有阻音板。

优选的，所述二级破碎辊表面的破碎齿比一级破碎辊表面的破碎齿稠密，所述一级破碎辊和二级破碎辊的表面均与边块的内侧相适应。

优选的，所述第一板和第二板均为钢铁材质，所述第一板的右端向下倾斜，所述第二板靠近二级破碎辊的一端向下倾斜。

优选的，所述隔音板和阻音板均为尼龙材质，所述隔音板的铰接处为弹力结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过破碎箱、进料管、一级出料管、二级出料管、破碎机构、引导机构、降噪机构和支撑腿的设置，使得该一种降噪型矿用破碎机，具备既能控制破碎的大小，也能降低噪声的优点，解决了目前的破碎机只是进行一次破碎，破碎后矿石依旧比较大，无法控制破碎的大小，而且破碎过程中往往会产生大量的噪声，会对工作人员的身心健康造成极大伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构后视示意图；

图4为本实用新型图1中a处局部放大示意图；

图5为本实用新型图1中b处局部放大示意图。

图中：1、破碎箱；2、进料管；3、一级出料管；4、二级出料管；5、破碎机构；51、一级破碎辊；52、一级动轮；53、二级破碎辊；54、二级动轮；55、电机；56、边块；6、引导机构；61、第一板；62、第二板；63、二级入口；64、二级挡板；65、一级挡板；7、降噪机构；71、降噪板；72、隔音板；73、阻音板；8、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种降噪型矿用破碎机，包括破碎箱1，破碎箱1顶部的中间连通有进料管2，破碎箱1右侧的中部连通有一级出料管3，破碎箱1底部的中间连通有二级出料管4，破碎箱1内部的前侧和后侧之间转动连接有破碎机构5，破碎箱1内部的中端栓接有引导机构6，破碎箱1的表面粘合有降噪机构7，破碎箱1底部的四角均栓接有支撑腿8，通过破碎箱1、进料管2、一级出料管3、二级出料管4、破碎机构5、引导机构6、降噪机构7和支撑腿8的设置，使得该一种降噪型矿用破碎机，具备既能控制破碎的大小，也能降低噪声的优点，解决了目前的破碎机只是进行一次破碎，破碎后矿石依旧比较大，无法控制破碎的大小，而且破碎过程中往往会产生大量的噪声，会对工作人员的身心健康造成极大伤害的问题。

本实施例中，破碎机构5包括一级破碎辊51，一级破碎辊51的数量为两个，一级破碎辊51的两端分别与破碎箱1内部前侧和后侧的顶端转动连接，一级破碎辊51的前端贯穿破碎箱1的前侧并套接有一级动轮52，且两个一级动轮52的表面之间啮合，破碎箱1内部后侧的两端均转动连接有二级破碎辊53，二级破碎辊53的前端贯穿破碎箱1的前侧并套接有二级动轮54，且两个二级动轮54的表面之间啮合，破碎箱1后侧左端的顶部和底部均栓接有电机55，电机55的输出端分别与左侧一级破碎辊51的后端和二级破碎辊53的后端连接，破碎箱1内部两壁的顶部和底部均栓接有边块56，通过设置破碎机构5可以对矿石进行两次破碎，增加破碎的效果。

本实施例中，引导机构6包括第一板61，第一板61的两侧与破碎箱1内部两壁的中部栓接，第一板61顶部的右侧与一级出料管3内部的底端对应，破碎箱1内部的两壁并位于第一板61的底部均栓接有第二板62，第一板61顶部的右端开设有二级入口63，二级入口63的内部滑动连接有二级挡板64，一级出料管3左端的内部滑动连接有一级挡板65，通过设置引导机构6可以引导控制经过初步破碎的矿石流向，便于控制矿石的破碎大小。

本实施例中，降噪机构7包括降噪板71，降噪板71的内侧与破碎箱1的表面粘合，进料管2和二级出料管4的内部均铰接有隔音板72，一级出料管3的右端铰接有阻音板73，通过设置降噪机构7可以对噪声进行隔离吸取，从而达到降低噪声的目的。

本实施例中，二级破碎辊53表面的破碎齿比一级破碎辊51表面的破碎齿稠密，一级破碎辊51和二级破碎辊53的表面均与边块56的内侧相适应，二级破碎辊53和一级破碎辊51的结构可以确保二级破碎辊53的破碎效果，将矿石破碎的更小。

本实施例中，第一板61和第二板62均为钢铁材质，第一板61的右端向下倾斜，第二板62靠近二级破碎辊53的一端向下倾斜，第一板61和第二板62的材质可以确保第一板61和第二板62的强度。

本实施例中，隔音板72和阻音板73均为尼龙材质，隔音板72的铰接处为弹力结构，隔音板72和阻音板73的材质与结构可以有效对噪声进行隔离。

工作原理：将矿石倒入进料管2，矿石接触到隔音板72后将隔音板72压下，矿石进入破碎箱1，隔音板72在铰接件内部弹力的作用下回到原来的位置，启动顶部的电机55，电机55带动左侧的一级破碎辊51顺时针转动，一级破碎辊51通过一级动轮52带动右侧的一级破碎辊51逆时针转动，转动的一级破碎辊51对矿石进行初步破碎，破碎后的矿石落入第一板61，如果只需要初步破碎的矿石，将二级挡板64插入二级入口63，将二级入口63封上，向上拔出一级挡板65，矿石顺着第一板61，进入一级出料管3出料，如果需要更小的产品，将二级挡板64拔出，将一级挡板65插入一级出料管3，矿石会从第一板61上的二级入口63落到第二板62，启动底部的电机55，电机55带动二级破碎辊53顺时针转动，二级破碎辊53通过二级动轮54带动右侧的二级破碎辊53逆时针转动，转动的二级破碎辊53对矿石进行进一步的破碎，破碎后的矿物通过二级出料管4排出，降噪板71可以吸收破碎箱1内部的噪声和震动，降低噪声，隔音板72和阻音板73在矿石经过后将破碎箱1的各个出口密封，隔离了噪声，从而达到降噪的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。