一种矿产样品研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨技术领域，尤其涉及一种矿产样品研磨装置。

背景技术：

在矿石开采之前，需要对矿石样品进行研磨，以便分析出样品中不同物质的含量，所以会用到相应的研磨装置。

但是，现有技术中的矿产样品研磨装置缺少预粉碎机构，导致一些较大块的矿石样品不能顺利的进行研磨，有时需要工作人员人工进行预破碎，较为费时费力，为此，提出一种矿产样品研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿产样品研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿产样品研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱内固定安装有锥盘，所述研磨箱内固定安装有位于锥盘下方的十字架，所述十字架的顶部中心位置处固定安装有连接块，所述研磨箱上转动安装有转动杆，所述转动杆的底端贯穿锥盘并与连接块固定连接，所述转动杆的外壁上转动安装有位于锥盘内的锥刀，所述锥刀与锥盘相适配，所述研磨箱的底部固定安装有位于十字架下方的接料斗，所述研磨箱的底部固定安装有出料管，且出料管与接料斗相连通，所述研磨箱的顶部固定安装有预粉碎箱，所述预粉碎箱的底部固定安装有第一电机，所述转动杆的顶端延伸至研磨箱的上方并与第一电机的输出轴固定连接，所述预粉碎箱内转动安装有两个破碎辊，所述预粉碎箱的一侧外壁上固定安装有防护罩，两个破碎辊的一端均延伸至防护罩内，两个破碎辊上均固定套设有位于防护罩内的齿轮，且两个齿轮相啮合，所述防护罩远离预粉碎箱的一侧内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与任意一个破碎辊的一端固定连接，所述研磨箱的顶部对称固定连接有两个进料管，两个进料管的顶端均与预粉碎箱的底部固定连接。

优选的，所述预粉碎箱的顶部固定安装有进料斗。

优选的，所述研磨箱的顶部固定安装有四个呈矩形分布的支撑柱，四个支撑柱的顶端均与预粉碎箱的底部固定连接。

优选的，所述研磨箱的顶部开设有第一固定孔，所述转动杆的外壁上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第一固定孔的内壁固定连接，所述连接块的顶部开设有第二固定孔，所述转动杆的底端固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第二固定孔的内壁固定连接，所述第二固定孔的内壁上固定安装有位于第二轴承上方的密封圈，所述转动杆贯穿密封圈并与密封圈的内圈转动密封连接。

优选的，所述研磨箱的下方设置有底板，所述底板的顶部固定连接有多个斜支撑杆，多个斜支撑杆相互靠近的一端均与研磨箱的外壁固定连接。

优选的，所述预粉碎箱上开设有四个第三固定孔，两个破碎辊上均固定套设有两个第三轴承，四个第三轴承均与相对应的第三固定孔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过研磨箱、锥盘、十字架、连接块、转动杆、锥刀、接料斗、出料管、预粉碎箱、第一电机、破碎辊、防护罩、齿轮、第二电机、进料管和进料斗相配合，通过进料斗可将矿石样品投放到预粉碎箱中，第二电机运行时能同时使两个破碎辊的转动起来，且转向相反，在两个破碎辊的相互咬合下，可使较大的矿石块得以粉碎，从而避免了因矿石体积较大而无法顺利研磨的情况，粉碎后的小颗粒碎料会通过两个进料管进入到研磨箱中，并进入到锥盘与锥刀之间的间隙里，第一电机运行后能带动转动杆转动，转动杆能带动锥刀转动，在锥刀与锥盘的配合下，可将矿石碎料向下拉扯并进行研磨，矿石细粉可通过十字架进入到接料斗中，最终由出料管排出；

本实用新型实用性高，通过在研磨箱的上方设置具有粉碎功能预粉碎箱，能对较大体积的矿石样品进行预粉碎，保证了研磨顺利进行的同时，也节省了人力进行破碎的时间和精力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中预粉碎箱的俯视剖视图；

图3为本实用新型中锥刀的俯视图。

图中：1、研磨箱；2、锥盘；3、十字架；4、连接块；5、转动杆；6、锥刀；7、接料斗；8、出料管；9、预粉碎箱；10、第一电机；11、破碎辊；12、防护罩；13、齿轮；14、第二电机；15、进料管；16、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿产样品研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1内固定安装有锥盘2，研磨箱1内固定安装有位于锥盘2下方的十字架3，十字架3的顶部中心位置处固定安装有连接块4，研磨箱1上转动安装有转动杆5，转动杆5的底端贯穿锥盘2并与连接块4固定连接，转动杆5的外壁上转动安装有位于锥盘2内的锥刀6，锥刀6与锥盘2相适配，研磨箱1的底部固定安装有位于十字架3下方的接料斗7，研磨箱1的底部固定安装有出料管8，且出料管8与接料斗7相连通，研磨箱1的顶部固定安装有预粉碎箱9，预粉碎箱9的底部固定安装有第一电机10，转动杆5的顶端延伸至研磨箱1的上方并与第一电机10的输出轴固定连接，预粉碎箱9内转动安装有两个破碎辊11，预粉碎箱9的一侧外壁上固定安装有防护罩12，两个破碎辊11的一端均延伸至防护罩12内，两个破碎辊11上均固定套设有位于防护罩12内的齿轮13，且两个齿轮13相啮合，防护罩12远离预粉碎箱9的一侧内壁上固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴与任意一个破碎辊11的一端固定连接，研磨箱1的顶部对称固定连接有两个进料管15，两个进料管15的顶端均与预粉碎箱9的底部固定连接；

预粉碎箱9的顶部固定安装有进料斗16，研磨箱1的顶部固定安装有四个呈矩形分布的支撑柱，四个支撑柱的顶端均与预粉碎箱9的底部固定连接，研磨箱1的顶部开设有第一固定孔，转动杆5的外壁上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一固定孔的内壁固定连接，连接块4的顶部开设有第二固定孔，转动杆5的底端固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二固定孔的内壁固定连接，第二固定孔的内壁上固定安装有位于第二轴承上方的密封圈，转动杆5贯穿密封圈并与密封圈的内圈转动密封连接，研磨箱1的下方设置有底板，底板的顶部固定连接有多个斜支撑杆，多个斜支撑杆相互靠近的一端均与研磨箱1的外壁固定连接，预粉碎箱9上开设有四个第三固定孔，两个破碎辊11上均固定套设有两个第三轴承，四个第三轴承均与相对应的第三固定孔的内壁固定连接，通过研磨箱1、锥盘2、十字架3、连接块4、转动杆5、锥刀6、接料斗7、出料管8、预粉碎箱9、第一电机10、破碎辊11、防护罩12、齿轮13、第二电机14、进料管15和进料斗16相配合，通过进料斗16可将矿石样品投放到预粉碎箱9中，第二电机14运行时能同时使两个破碎辊11的转动起来，且转向相反，在两个破碎辊11的相互咬合下，可使较大的矿石块得以粉碎，从而避免了因矿石体积较大而无法顺利研磨的情况，粉碎后的小颗粒碎料会通过两个进料管15进入到研磨箱1中，并进入到锥盘2与锥刀6之间的间隙里，第一电机10运行后能带动转动杆5转动，转动杆5能带动锥刀6转动，在锥刀6与锥盘2的配合下，可将矿石碎料向下拉扯并进行研磨，矿石细粉可通过十字架3进入到接料斗7中，最终由出料管8排出；本实用新型实用性高，通过在研磨箱1的上方设置具有粉碎功能预粉碎箱9，能对较大体积的矿石样品进行预粉碎，保证了研磨顺利进行的同时，也节省了人力进行破碎的时间和精力。

工作原理：锥刀6的外壁上均匀开设有多个外研磨凸纹和外棱牙，且外棱牙位于外研磨凸纹的上方，锥盘2的内壁上开设有多个内研磨凸纹和内棱牙，且内棱牙位于内研磨凸纹的上方，外棱牙与内棱牙相适配，外研磨凸纹与内研磨凸纹相适配；

使用时，将矿石样品从进料斗16投放到预粉碎箱9中，第二电机14运行时能带动对应的破碎辊11转动，通过两个齿轮13的啮合传动，从而使另一个破碎辊11转动起来，并且两个破碎辊11的转向相反，在两个破碎辊11的相互咬合下，较大的矿石块得以粉碎，粉碎后的小颗粒碎料会通过两个进料管15进入到研磨箱1中，并进入到锥盘2与锥刀6之间的间隙里，第一电机10运行后能带动转动杆5转动，转动杆5能带动锥刀6转动，在锥刀6上外棱牙与锥盘2上内棱牙的作用下，可使矿石碎料逐步向下拉扯，最后在外研磨凹纹和内研磨凹纹的作用下，可将矿石颗粒研磨呈细粉，矿石细粉可通过十字架3进入到接料斗7中，最终由出料管8排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。