一种建筑施工用混料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用混料装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，施工作业的场所称为建筑施工现场或叫施工现场。

建筑施工过程中，常需要对材料进行混合处理以获取所需的成品，混凝土即是建筑施工过程中需要混料的材料，现有技术中，建筑施工中使用的立式混料装置采用的相对密封式构造，将物料投入进去后进行混料作业，但是将外部物料直接投入进去后，会将外部高温带入进去以及混合过程中会产生大量热量，混料筒内留存大量热量易造成设备膨胀伸至爆炸，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑施工用混料装置，包括混料筒，所述混料筒顶部外壁的两侧均固定有进料管，且混料筒底部外壁的一侧固定有出料管，所述混料筒的内部设置有搅拌机构，所述混料筒的外部固定有保温筒，且保温筒与混料筒的外壁之间构成有保温腔，所述混料筒的顶端固定有排气管，且排气管的顶端设置有泄压阀，所述排气管与保温腔的顶部之间连通有导流管，且保温腔的底端连通有排风管。

优选的，所述搅拌机构设置有搅拌杆，且搅拌杆的底端传动连接有驱动机构，搅拌杆的外壁固定有多个搅拌件。

优选的，所述搅拌杆外壁的顶部固定有多个辅助板，且辅助板向着搅拌杆的方向倾斜向下。

优选的，所述辅助板的顶部呈弧形结构，且辅助板顶部外壁靠近搅拌杆的一侧开设有穿槽。

优选的，所述混料筒底部内壁的中间位置固定有半球状结构的固定块，且固定块的顶部呈弧形结构。

优选的，所述搅拌杆外壁的底端固定有多个连接件，连接件的底端固定有半球状结构的研磨块，研磨块的底部呈弧形结构，研磨块的外壁与固定块的外壁相适配。

优选的，所述混料筒圆周内壁的底端设置有弧形结构的凸起。

本实用新型的有益效果为：

1、装置在混料筒的内部设置有搅拌机构进行混料处理，并且装置在混料筒的外部固定有保温筒，保温筒与混料筒之间设置有保温腔，混料筒顶端的排气管与保温腔之间连接有导流管，从而可将混料筒顶端的高温热气从排气管、导流管以及排风管排出，避免混料筒内留存大量热气发生爆炸，提高混料装置使用的安全性，且使热气从保温腔中流过可使混料筒内保持在一定温度以保证混料效率，提高能源的充分利用。

2、装置将混料筒内的搅拌机构设置成与驱动机构传动连接的搅拌杆，以及搅拌杆外部的搅拌件，并且在搅拌杆外壁的顶部固定有多个弧形结构的辅助板，辅助板向着靠近搅拌杆的一端倾斜向下，且辅助板位于进料管的管口下方，在投入物料时即转动搅拌杆，使物料落入至辅助板顶部并被分散至混料筒的各个位置，从而避免物料堆积，从而提高混料效率。

3、进一步的，装置在混料筒底部内壁的中间位置固定有半球状结构的固定块，且搅拌杆外壁的底端固定连接有半球状结构的研磨块，研磨块与固定块之间相适配，物料中的大颗粒固体会沉落在底部，利用转动的研磨块与固定块之间对大颗粒固体物料进行磨碎处理，从而增强装置的混料效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑施工用混料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种建筑施工用混料装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种建筑施工用混料装置的剖视结构示意图。

图中：1混料筒、2出料管、3保温筒、4保温腔、5排气管、6导流管、7排风管、8搅拌杆、9搅拌件、10辅助板、11穿槽、12固定块、13研磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种建筑施工用混料装置，包括混料筒1，混料筒1顶部外壁的两侧均固定有进料管，且混料筒1底部外壁的一侧固定有出料管2，混料筒1的内部设置有搅拌机构，混料筒1的外部固定有保温筒3，且保温筒3与混料筒1的外壁之间构成有保温腔4，混料筒1的顶端固定有排气管5，且排气管5的顶端设置有泄压阀，排气管5与保温腔4的顶部之间连通有导流管6，且保温腔4的底端连通有排风管7。

本实用新型中，搅拌机构设置有搅拌杆8，且搅拌杆8的底端与混料筒1的底部内壁转动连接，搅拌杆8的底端传动连接有驱动机构，搅拌杆8的外壁固定有多个搅拌件9，搅拌杆8外壁的顶部固定有多个辅助板10，且辅助板10位于进料管的底端下方，辅助板10向着搅拌杆8的方向倾斜向下，辅助板10的顶部呈弧形结构，且辅助板10顶部外壁靠近搅拌杆8的一侧开设有穿槽11。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置在混料筒1的内部设置有搅拌机构进行混料处理，并且装置在混料筒1的外部固定有保温筒3，保温筒3与混料筒1之间设置有保温腔4，混料筒1顶端的排气管5与保温腔4之间连接有导流管6，从而可将混料筒1顶端的高温热气从排气管5、导流管6以及排风管7排出，避免混料筒1内留存大量热气发生爆炸，提高混料装置使用的安全性，且使热气从保温腔4中流过可使混料筒1内保持在一定温度以保证混料效率，提高能源的充分利用；

装置将混料筒1内的搅拌机构设置成与驱动机构传动连接的搅拌杆9，以及搅拌杆8外部的搅拌件9，并且在搅拌杆8外壁的顶部固定有多个弧形结构的辅助板10，辅助板10向着靠近搅拌杆8的一端倾斜向下，且辅助板10位于进料管的管口下方，在投入物料时即转动搅拌杆8，使物料落入至辅助板10顶部并被分散至混料筒1的各个位置，从而避免物料堆积，从而提高混料效率。

实施例2

参照图3，一种建筑施工用混料装置，混料筒1底部内壁的中间位置固定有半球状结构的固定块12，且固定块12的顶部呈弧形结构，固定块12顶部外壁的中间位置开设有限位孔，限位孔的内壁与搅拌杆8的外壁转动连接，搅拌杆8外壁的底端固定有多个连接件，连接件的底端固定有半球状结构的研磨块13，研磨块13的底部呈弧形结构，研磨块13的外壁与固定块12的外壁相适配，研磨块13的底端与混料筒1的底部内壁滑动连接，混料筒1圆周内壁的底端设置有弧形结构的凸起，且凸起与研磨块13的外壁相适配。

工作原理：进一步的，装置在混料筒1底部内壁的中间位置固定有半球状结构的固定块12，且搅拌杆8外壁的底端固定连接有半球状结构的研磨块13，研磨块13与固定块12之间相适配，物料中的大颗粒固体会沉落在底部，利用转动的研磨块13与固定块12之间对大颗粒固体物料进行磨碎处理，从而增强装置的混料效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。