一种搅拌机的自动上料装置的制作方法

本实用新型属于上料装置技术领域，具体涉及一种搅拌机的自动上料装置。

背景技术：

立式搅拌机的上料方式是人工拆包，然后把物料从高处倒入搅拌机的进料口，由于搅拌机的进料口在搅拌机设置在搅拌机上端，在加入物料的时候工作人员需要借助辅助工具(扶梯)从高处往下加，存在一定的安全隐患，加料时需要把搅拌机的顶盖打开，再进行加料，员工劳动强度过大，且效率较低，同时一般在搅拌机的进料口固定安装有设置筛网，去除石子或其他硬块杂质，防止进入搅拌机使搅拌机造成磨损，但筛网影响了原料进入搅拌机的速度，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种搅拌机的自动上料装置，具有上料简单方便，且上料快速的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌机的自动上料装置，包括投料箱和输送装置，所述投料箱的下端出料口与输送装置的进料口相连通，所述输送装置成倾斜设置，所述投料箱的一侧设置有筛分机构，所述投料箱的外部设置支撑架，所述支撑架的下端设置有固定板；

所述输送装置包括出料斗、输送箱、螺旋输送器、第二电动机、伞齿轮、固定架和伞齿转盘，其中，所述螺旋输送器设置在输送箱的内部，且螺旋输送器的下端伸出输送箱外部，所述伞齿转盘设置在螺旋输送器的伸出端上，所述固定架设置在输送箱的延伸端上，所述第二电动机固定设置在固定架上，所述伞齿轮连接在第二电动机的输出端上，所述伞齿轮的齿槽与伞齿转盘的齿槽相互啮合，所述出料斗设置在输送箱的上端底部。

优选的，所述筛分机构包括第一电动机、曲柄摇杆、连接块、筛网、滑动板和滑条，其中，所述第一电动机设置在投料箱的一侧，所述曲柄摇杆的一端与第一电动机输出端转动连接，所述曲柄摇杆的另一端与连接块连接，所述连接块固定设置在滑动板的左侧，所述筛网设置在滑动板的中间位置，所述滑条设置在滑动板的前后两侧，所述滑动板滑动设置在投料箱的内部。

优选的，所述投料箱的左侧外壁设置有滑行槽壳体，所述投料箱的内壁设置有供滑条滑行的滑槽。

优选的，所述输送箱的中部位置外部设置有固定环套，所述固定环套的固定设置在固定杆上，所述固定杆固定设置在固定板上端。

优选的，所述固定板的下端设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车片。

优选的，所述伞齿轮的齿槽与伞齿转盘的齿槽啮合处设置有润滑油。

优选的，所述曲柄摇杆与连接块之间通过铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的投料箱和输送装置自动进行上料，使上料轻松简单，方便快捷，且效率高效，无需通过人工一次次投放，避免加料的劳动强度，且降低了劳动成本，同时避免加料时的安全隐患。

2、本实用新型通过设置的筛分机构可去除杂物，通过第一电动机51带动曲柄摇杆转动，从而带动连接块连接的滑动板进行来回往复振动，从而使杂物留在筛网上，杂物可直接从上方取出，简单方便，在拦截杂物的同时，又保证了原料的下料速度，无需在搅拌机的进料口再设置筛网，降低下料速度。

附图说明

图1为本实用新型一种搅拌机的自动上料装置的结构示意图。

图2为本实用新型输送装置的剖视图。

图3为本实用新型筛分机构的结构示意图。

图4为本实用新型滑动板的俯视图。

图5为本实用新型滑动板与投料箱的连接图。

图6为本实用新型伞齿转盘的俯视图。

图中：1、固定杆；2、固定板；3、万向轮；4、支撑架；5、筛分机构；51、第一电动机；52、曲柄摇杆；53、连接块；54、筛网；55、滑动板；56、滑条；6、投料箱；61、滑槽；7、滑行槽壳体；8、固定环套；9、输送装置；91、出料斗；92、输送箱；93、螺旋输送器；94、第二电动机；95、伞齿轮；96、固定架；97、伞齿转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种搅拌机的自动上料装置，包括投料箱6和输送装置9，投料箱6的下端出料口与输送装置9的进料口相连通，输送装置9成倾斜设置，投料箱6的一侧设置有筛分机构5，为了进料快速，且筛分出杂物，筛分机构5包括第一电动机51、曲柄摇杆52、连接块53、筛网54、滑动板55和滑条56，其中，第一电动机51设置在投料箱6的一侧，曲柄摇杆52的一端与第一电动机51输出端转动连接，曲柄摇杆52的另一端与连接块53连接，为了曲柄摇杆52带动连接块53水平移动，曲柄摇杆52与连接块53之间通过铰接连接；连接块53固定设置在滑动板55的左侧，筛网54设置在滑动板55的中间位置，滑条56设置在滑动板55的前后两侧，滑动板55滑动设置在投料箱6的内部；为了提供滑动板55滑行轨道，投料箱6的左侧外壁设置有滑行槽壳体7，投料箱6的内壁设置有供滑条56滑行的滑槽61；投料箱6的外部设置支撑架4，支撑架4的下端设置有固定板2；为了方便移动装置，固定板2的下端设置有万向轮3，万向轮3上设置有刹车片，为了固定装置；

输送装置9包括出料斗91、输送箱92、螺旋输送器93、第二电动机94、伞齿轮95、固定架96和伞齿转盘97，其中，螺旋输送器93设置在输送箱92的内部，且螺旋输送器93的下端伸出输送箱92外部，伞齿转盘97设置在螺旋输送器93的伸出端上，固定架96设置在输送箱92的延伸端上，第二电动机94固定设置在固定架96上，伞齿轮95连接在第二电动机94的输出端上，伞齿轮95的齿槽与伞齿转盘97的齿槽相互啮合，为了减少伞齿轮95与伞齿转盘97运动部件表面间的摩擦，增加其使用寿命，伞齿轮95的齿槽与伞齿转盘97的齿槽啮合处设置有润滑油；出料斗91设置在输送箱92的上端底部；为了输送箱92固定稳固，运行稳定，输送箱92的中部位置外部设置有固定环套8，固定环套8的固定设置在固定杆1上，固定杆1固定设置在固定板2上端。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置移动到搅拌机旁，使输送装置9的出料斗91对准搅拌机的进料口，将原料投放到投料箱6中，原料先通过筛网54筛选掉落，通过第一电动机51带动曲柄摇杆52转动，从而带动连接块53连接的滑动板55进行来回往复振动，从而使杂物留在筛网54上，杂物可直接从上方取出，简单方便，在拦截杂物的同时，又保证了原料的下料速度，原料进入投料箱6中，在输送箱92中的输送下，打开第二电动机94，第二电动机94带动伞齿轮95转动，伞齿轮95转动带动伞齿转盘97转动，从而带动螺旋输送器93转动，从而将原料从输送箱92的底端输送到输送箱92的顶端从出料斗91出去进入搅拌机，上料简单方便，上料效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。