一种食品原材料加工破碎筛选装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种食品原材料加工破碎筛选装置。

背景技术：

食品原材料的处理，对于食品的生产质量有着很重要的作用，食品原材料的精细化加工机区别生产，往往被忽视，造成了传统的原材料加工装置，出现破碎质量差，筛选种类少等问题，造成食品生产及销售出现诸多阻碍，制约了其发展。

现在的食品原材料加工机械一般都是将破碎和筛选进行分开工作，一般是通过破碎机破碎后传送到筛选设备上进行筛选后，未通过筛选的原材料在人工运输到原先的破碎设备上进行二次破碎后在进行筛选，这样不仅设备的工作效率差，而且来分大量的人力物力。

由于破碎过程为单向破碎，破碎中原材料跳动，难以加工完全，造成破碎后的原料质量差，破碎效率低，对破碎加工后的原材料，往往只能经过单次筛选，不能进行精细化的分级筛选，不加区别的进行制作原料，造成食品成品颗粒不均匀，质量等级不符合要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品原材料加工破碎筛选装置，来解决背景技术中食品原材料无法实现同步破碎筛选的问题，以及破碎不完全，破碎效率低，破碎后不能分级筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品原材料加工破碎筛选装置，包括底座，所述底座上侧设置有箱体，所述箱体内部上侧设置有第一破碎腔室，所述第一破碎腔室一侧设置有吸料腔室，所述吸料腔室内设置有吸料装置，所述吸料腔室顶部设置有与第一破碎腔室相连通的进料口，所述第一破碎腔室上侧中部设有加料口，所述加料口左右两侧设有第一电机，所述第一电机下侧设有第一转轴，所述第一转轴左右两侧设有破碎刀片，所述破碎腔室下侧设有排料口，所述排料口下方设置有第二破碎腔室，所述第二破碎腔室内水平设置有破碎装置，所述破碎装置上设置有环形滤网，所述排料口的底部与环形滤网的顶部固定连接，所述第二破碎腔室底部设置有倾斜的过滤器，所述过滤器包括平行设置的过滤网和引流管，所述过滤网与箱体相连接的低位处设置有所述吸料腔室相连通的出料口，所述引流管下方设置有第一筛选腔室，所述第一筛选腔室内水平设置有筛选装置，所述筛选装置一端转动连接有进料通道，所述引流管与所述进料通道相连接，所述第一筛选腔室底部设置有倾斜的第一筛网，所述第一筛网下方设置有第二筛选腔室和第三筛选腔室，所述第二筛选腔室底部设置有倾斜的第二筛网，所述第一筛网和第二筛网较低的一侧分别设置有第一出料管、第二出料管，所述第三筛选腔室底部设置有第三出料管。

进一步的，所述吸料装置包括第二电机、第二转轴、螺旋提升叶片，所述吸料腔室内竖直设有第二转轴，第二转轴上设有螺旋提升叶片，第三转轴与位于吸料腔室上方的第二电机转动连接。

进一步的，所述破碎装置还设置有第三转轴、螺旋绞龙、第一搅拌杆、筛网固定杆和第三电机；所述环形滤网的左右两侧分别通过筛网固定杆固定在第二破碎腔室的内壁上；所述第三电机设置在环形滤网的左侧；所述第三电机的右侧与第三转轴的左端固定连接在一起；所述环形滤网的内部设置有螺旋绞龙、第一搅拌杆和第三转轴，且螺旋绞龙和第一搅拌杆与第三转轴固定连接在一起。

进一步的，所述筛选装置设有空心搅拌仓，所述空心搅拌仓侧壁上密布有筛孔，所述空心搅拌仓外侧壁上对称均布有多个第二搅拌杆，所述空心搅拌仓右端连接有所述进料通道，所述进料通道内贯穿设有第四转轴，所述第四转轴右端连有第四电机，所述第四转轴左端与所述空心搅拌仓相连，所述空心搅拌仓内设有所述研磨棒，所述研磨棒外侧壁上以及所述研磨棒外侧壁相对应的所述空心搅拌仓内侧壁上配合密布有研磨凸起，所述研磨棒左端连有第五转轴，所述第五转轴左端贯穿于所述空心搅拌仓、筛选腔室并连有第五电机。

优选的，所述第四电机、第五电机的旋转方向相反。

优选的，所述进料通道与所述第四转轴、所述空心搅拌仓间均为可转动连接，所述第五转轴与所述空心搅拌仓、筛选腔室均为可转动连接。

优选的，所述第一筛网网眼尺寸小于第二筛网的网眼尺寸。

优选的，所述第一筛网和第二筛网底部均设置有振动电机。

优选的，所述第一筛网和第二筛网的倾斜角度均为30～60度。

优选的，所述底座上设有控制台，所述控制台上设有控制面板，所述控制台内设有电源和控制器，所述控制面板、控制器、电源、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、振动电机均为电性相连。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加料口向第一破碎腔室内部添加食品原材料，然后通过第一电机带动破碎刀片进行旋转破碎，由于左右两端的破碎刀片内侧设置为相互交错式，这样可以有效地提高设备的破碎效率。第一破碎腔室内的原材料经破碎后进入到第二破碎腔室内进行二次破碎，增加了原料破碎的效果，使破碎更加充分。

2、食品原料在第二破碎腔室内被二次破碎后，经过第一过滤网过滤后，未进入筛选腔室的原材料会被吸料装置重新传输到第一破碎腔室内进行再次破碎，降低原料破碎不均匀的现象。

3、原材料被过滤到第一筛选腔室后，进入到筛选装置，通过空心搅拌仓与研磨棒相反方向的挤压摩擦而得到充分研磨细化，再经过第一筛网和第二筛网分别可以筛选出不同级别原料颗粒，达到不同质量等级的要求。

附图说明

图1为本实用新型一种食品原材料加工破碎筛选装置立体结构示意图；

图2为本实用新型一种食品原材料加工破碎筛选装置的平面结构示意图；

图3为本实用新型一种食品原材料加工破碎筛选装置中破碎装置的平面结构示意图；

图4为本实用新型一种食品原材料加工破碎筛选装置中筛选装置的平面结构示意图；

图5为本实用新型一种食品原材料加工破碎筛选装置的电路连接关系图；

图6为本实用新型一种食品原材料加工破碎筛选装置的通信连接关系图；

图中：底座1、箱体2、第一破碎腔室3、吸料腔室4、吸料装置5、第二电机51、第二转轴52、螺旋提升叶片53、进料口6、加料口7、第一电机8、第一转轴9、破碎刀片10、排料口11、第二破碎腔室12、破碎装置13、第三转轴131、螺旋绞龙132、第一搅拌杆133、筛网固定杆134、第三电机135、过滤器14、过滤网141、引流管142、出料口15、第一筛选腔室16、筛选装置17、进料通道18、空心搅拌仓171、研磨棒172、第四转轴173、第四电机174、第五转轴175、第五电机176、第二搅拌杆177、第一筛网19、第二筛选腔室20、第三筛选腔室21、第二筛网22、第一出料管23、第二出料管24、第三出料管25、振动电机26、控制台27、控制面板28、控制器29、电源30。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图所示，本实施例提供了一种食品原材料加工破碎筛选装置，包括底座1，所述底座1上侧设置有箱体2，底座2用于支撑整个装置，所述箱体2内部上侧设置有第一破碎腔室3，所述第一破碎腔室3一侧设置有吸料腔室4，所述吸料腔室4内设置有吸料装置5，所述吸料装置5包括第二电机51、第二转轴52、螺旋提升叶片53，所述吸料腔室内4竖直设有第二转轴52，第二转轴52上设有螺旋提升叶片53，第二转轴52与位与吸料腔室5上方的第二电机51转动连接。所述吸料腔室4顶部设置有与第一破碎腔室3相连通的进料口6，通过吸料装置5可以将原料从第二破碎腔室12底部侧壁上的出料口15吸出，并经过进料口15传输到第一破碎腔室3内进行重新破碎，降低原料破碎不均匀的现象。所述第一破碎腔室3上侧中部设有加料口7，加料口7用于向第一破碎腔室3内添加食品原料，所述加料口7左右两侧设有第一电机8，所述第一电机8下侧设有第一转轴9，所述第一转轴9左右两侧设有破碎刀片10，内侧的破碎刀片10相互交叉，这样可以有效的提高第一破碎腔室3的破碎效率，所述第一破碎腔室3下侧设有排料口11，通过排料口11，第一破碎腔室3内破碎完成的原料会进入到第二破碎腔室12内，所述排料口11下方设置有第二破碎腔室12，所述第二破碎腔室12内水平设置有破碎装置13，所述破碎装置13上设置有环形滤网136，所述排料口11的底部与环形滤网136的顶部固定连接，所述破碎装置13还设置有第三转轴131、螺旋绞龙132、第一搅拌杆133、筛网固定杆134和第三电机135；所述环形滤网136的左右两侧分别通过筛网固定杆134固定在第二破碎腔室12的内壁上；所述第三电机135设置在环形滤网136的左侧，为原材料的二次破碎提供动力。所述第三电机135的右侧与第三转轴131的左端固定连接在一起；所述环形滤网136的内部设置有螺旋绞龙132、第一搅拌杆133和第三转轴131，且螺旋绞龙132和第一搅拌杆133与第三转轴131固定连接在一起，通过第三转轴131带动螺旋蛟龙132和第一搅拌杆133的转动，从而达到二次破碎原料的效果。所述第二破碎腔室12底部设置有倾斜的过滤器14，所述过滤器14包括平行设置的过滤网141和引流管142，所述过滤网141与箱体2相连接的低位处设置有所述吸料腔室5相连通的出料口15，所述引流管142下方设置有第一筛选腔室16，所述第一筛选腔室16内水平设置有筛选装置17，所述筛选装置17一端转动连接有进料通道18，所述引流管142与所述进料通道18相连接，所述筛选装置17设有空心搅拌仓171，所述空心搅拌仓171侧壁上密布有筛孔，所述空心搅拌仓171外侧壁上对称均布有多个第二搅拌杆177，所述空心搅拌仓171右端连接有所述进料通道18，所述进料通道18内贯穿设有第四转轴173，所述第四转轴173右端连有第四电机174，所述第四转轴173左端与所述空心搅拌仓171相连，所述空心搅拌仓171内设有所述研磨棒172，所述研磨棒172外侧壁上以及所述研磨棒172外侧壁相对应的所述空心搅拌仓171内侧壁上配合密布有研磨凸起，所述研磨棒172左端连有第五转轴175，所述第五转轴175左端贯穿于所述空心搅拌仓171、第一筛选腔室16并连有第五电机176，所述第四电机174、第五电机176的旋转方向相反。通过空心搅拌仓171与研磨棒172相反方向的挤压摩擦，可以使得被筛选的食品原材料得到充分研磨细化，提高筛选率，所述第一筛选腔室16底部设置有倾斜的第一筛网19，所述第一筛网19下方设置有第二筛选腔室20和第三筛选腔室21，所述第二筛选腔室20底部设置有倾斜的第二筛网22，所述第一筛网19和第二筛网22较低的一侧分别设置有第一出料管23、第二出料管24，所述第三筛选腔室21底部设置有第三出料管25。

所述进料通道18与所述第四转轴173、所述空心搅拌仓171间均为可转动连接，所述第五转轴175与所述空心搅拌仓171、第一筛选腔室16均为可转动连接。

所述第一筛网19网眼尺寸小于第二筛网22的网眼尺寸，通过设置更细的筛网，可以筛选出更加细化的食品原料颗粒。

所述第一筛网19和第二筛网22底部均设置有振动电机26，通过设置振动电机26，使筛网上的原料颗粒在振动的过程，更快的进行筛选。

所述第一筛网19和第二筛网22的倾斜角度均为30～60度。使筛选得到的食品原料颗粒由于重力作用下落至筛网的低端，继而经第一出料管23和第二出料管24进行收集。

所述底座1上设有控制台27，所述控制台27上设有控制面板28，所述控制台27内设有电源30、控制器29，所述控制面板28、控制器29、电源30、第一电机8、第二电机51、第三电机135、第四电机174、第五电机176、振动电机26均为电性相连。电源30为分别为第一电机8、第二电机51、第三电机135、第四电机174、第五电机176、振动电机26、控制面板28、控制器29进行供电；控制面板28用于设定前述电机的开启与转动方向，通过控制器29可以驱动前述电机执行控制面板28设定的参数指令。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型所涉及的食品原材料加工破碎筛选装置时，首选通过箱体2顶部的加料口7将需要破碎筛选的食品原材料投入在第一破碎腔室3内，通过控制面板28打开第一电机8，第二电机51，第三电机135，第一电机8转动驱动第一转轴9转动，带动第一转轴9左右两侧的交叉破碎刀片10进行转动，对食品原材料进行交叉切割破碎，破碎完成的食品原材料经排料口11进入到第二破碎腔室12中的破碎装置13内，通过第三电机135转动驱动第三转轴131转动，从而带动螺旋蛟龙132和第一搅拌杆133进行转动，来达到二次破碎原料的效果，破碎后的原料经环形滤网136底部漏出，经过过滤网后，未被过滤的食品原材料被吸料装置5从出料口15抽吸到吸料腔室5内，此时第二电机51转动驱动第二转轴52转动，带动螺旋提升叶片53转动，将进入到吸料腔室5内的食品原材料从进料口6传输到第一破碎腔室3进行重新破碎，通过过滤网141过滤的食品原材料进入引流管142，并通过引流管142的末端进入进料通道18，食品原材料由进料通道18进入筛选装置17，通过控制面板28启动第四电机174和第五电机176反方向转动，同时启动振动电机26进行振动，第四电机174驱动第四转轴173转动，带动空心搅拌仓171转动，第五电机176驱动第五转轴175转动，带动研磨棒172往反方向转动，研磨棒172外侧壁上以及所述研磨棒172外侧壁相对应的所述空心搅拌仓171内侧壁上配合密布有研磨凸起，通过空心搅拌仓171与研磨棒172相反方向的挤压摩擦，可以使得被筛选的食品原材料得到充分研磨细化，研磨后的食品原材料从空心搅拌仓171表面的筛孔漏出，在第一筛选腔室16内，经过第二搅拌杆177再次进行搅拌破碎，经过筛选装置17细化后的食品原材料经过第一筛网19底部的振动电机26振动，被筛选掉的进入到第二筛选腔室20，未被筛选掉的通过第一出料管23收集，进入第二筛选腔室20的食品原材料在第二筛网22下的振动电机26振动筛选下，未被筛选的食品原材料通过第二出料管24收集，筛选掉的食品原材料到第三筛选腔室21，最后由第三出料管25收集。

需要说明的是，电源30、控制器29、第一电机8、第二电机51、第三电机135、第四电机174、第五电机176和振动电机26具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电源30、控制器29、第一电机8、第二电机51、第三电机135、第四电机174、第五电机176和振动电机26的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。