一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体的说，尤其涉及一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

在粉末冶金生产过程中，通常需要使用粉末混合罐对原料进行混合，然而现有的粉末混合罐的喂料斗多为结构简单的漏斗状，投料时较为不均匀。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末混合罐的入料口多为结构简单的漏斗状，投料时较为不均匀的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置，由以下具体技术手段所达成：

一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置，包括：集料斗、均料斗、支撑杆、喂料口、法兰、装配孔、振动电机安装板、振动电机安装孔；所述集料斗呈圆形漏斗状，且集料斗顶端的开口处焊接有法兰，并且法兰的边缘处呈直角状向下翻边；所述法兰倒扣在喂料口的顶端，且法兰与喂料口通过螺栓固定方式相连接；所述法兰的水平面上竖直开设有装配孔，且装配孔呈环形阵列方式设置有多处，并且装配孔设置呈上下贯通孔；所述集料斗的正下方设置有圆形斗笠状的均料斗，且均料斗通过支撑杆与集料斗相连接；所述支撑杆呈圆形状，且支撑杆呈环形阵列方式设置有多处；所述均料斗的内侧焊接有矩形板状的振动电机安装板，且振动电机安装板设置有左右平行的两处；所述振动电机安装板的板面上开设有圆形状的振动电机安装孔，且振动电机安装孔呈上下贯通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置所述法兰呈方形状或圆形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置所述集料斗与均料斗套在喂料口的内侧，且集料斗与喂料口通过螺栓固定方式设置呈拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置所述支撑杆的顶端焊接在集料斗的外侧壁上，且支撑杆的底端焊接在均料斗底部的外侧壁上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置圆形漏斗状的集料斗，且在集料斗的正下方设置有圆形斗笠状的均料斗，便于通过均料斗缓冲从集料斗投入的原料，并通过均料斗使投入的原料分散后再下落，从而使得落入粉末混合罐内的原料较为均匀，提高粉末混合罐的混合效果。

2、本实用新型通过设置集料斗与喂料口通过螺栓固定方式设置呈拆卸装置，便于集料斗的维护与保养。

3、本实用新型通过对一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置的改进，具有结构合理，投料较为均匀，提高粉末混合罐的混合效果，且能够拆卸，便于维护与保养方便的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a点结构示意图；

图3为本实用新型的圆形状的法兰结构示意图；

图4为本实用新型的方形状的法兰结构示意图。

图中：集料斗1、均料斗2、支撑杆3、喂料口4、法兰101、装配孔102、振动电机安装板201、振动电机安装孔202。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置的具体技术实施方案：

一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置，包括：集料斗1、均料斗2、支撑杆3、喂料口4、法兰101、装配孔102、振动电机安装板201、振动电机安装孔202；集料斗1呈圆形漏斗状，且集料斗1顶端的开口处焊接有法兰101，并且法兰101的边缘处呈直角状向下翻边；法兰101倒扣在喂料口4的顶端，且法兰101与喂料口4通过螺栓固定方式相连接；法兰101的水平面上竖直开设有装配孔102，且装配孔102呈环形阵列方式设置有多处，并且装配孔102设置呈上下贯通孔；集料斗1的正下方设置有圆形斗笠状的均料斗2，且均料斗2通过支撑杆3与集料斗1相连接；支撑杆3呈圆形状，且支撑杆3呈环形阵列方式设置有多处；均料斗2的内侧焊接有矩形板状的振动电机安装板201，且振动电机安装板201设置有左右平行的两处；振动电机安装板201的板面上开设有圆形状的振动电机安装孔202，且振动电机安装孔202呈上下贯通孔。

具体的，请参阅图3与图4，法兰101呈方形状或圆形状，方形状的法兰101适用于方形漏斗状的喂料口，圆形状的法兰101适用于圆形漏斗状的喂料口。

具体的，请参阅图1，集料斗1与均料斗2套在喂料口4的内侧，且结合图2，集料斗1与喂料口4通过螺栓固定方式设置呈拆卸装置。

具体的，请参阅图1，支撑杆3的顶端焊接在集料斗1的外侧壁上，且支撑杆3的底端焊接在均料斗2底部的外侧壁上。

具体实施步骤：

将均料斗2及集料斗1插入喂料口4，并将集料斗1顶部的法兰扣在喂料口4的顶端，通过螺栓将喂料口4与集料斗1固定，通过集料斗1投入适量的原料，原料落在均料斗2上时得到缓冲，并通过圆形斗笠状料斗2将原料分散，使得下落的物料较为均匀，为提高均料斗2的分散效果及加快原料的下落速度，可通过振动电机安装板201安装合适的振动电机。

综上所述：该一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置，通过设置圆形漏斗状的集料斗，且在集料斗的正下方设置有圆形斗笠状的均料斗，便于通过均料斗缓冲从集料斗投入的原料，并通过均料斗使投入的原料分散后再下落，从而使得落入粉末混合罐内的原料较为均匀，提高粉末混合罐的混合效果；通过设置集料斗与喂料口通过螺栓固定方式设置呈拆卸装置，便于集料斗的维护与保养；本实用新型通过对一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置的改进，具有结构合理，投料较为均匀，提高粉末混合罐的混合效果，且能够拆卸，便于维护与保养方便的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。