一种搪玻璃反应釜用降温装置的制作方法

本实用新型涉及搪玻璃反应釜技术领域，具体为一种搪玻璃反应釜用降温装置。

背景技术：

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药和食品等工业，现有市场上的反应釜在降温过程中需要用到大量的冷却液，成本过高，且余热不能回收利用，为此，我们提出一种搪玻璃反应釜用降温装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃反应釜用降温装置，具备可循环利用，节约成本，且余热可回收利用的优点，解决了现有市场上的反应釜在降温过程中需要用到大量的冷却液，成本过高，且余热不能回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃反应釜用降温装置，包括反应箱，所述反应箱的正表面设置有控制开关，所述反应箱左侧的底部固定连接有散热箱，所述散热箱的顶部固定安装有冷却液箱，所述反应箱的内腔通过第一支架固定安装有第一冷却管，所述反应箱顶部的左端固定安装有第一水泵，所述第一水泵的出水口连通有第一出水管，所述第一水泵的进水口连通有第一进水管，且第一进水管的底部贯穿冷却液箱并延伸至冷却液箱的内腔，所述反应箱顶部的右端固定安装有第二水泵，所述第二水泵的进水口连通有第二进水管，所述第一出水管和第二进水管均与第一冷却管连通，所述第二水泵的出水口连通有第二出水管，所述散热箱的内腔通过第二支架固定安装有第二冷却管，所述第二出水管与第二冷却管连通，所述冷却液箱右侧的上端通过安装板固定安装有第三水泵，所述第三水泵的进水口连通有第三进水管，且第三进水管与第二冷却管连通，所述第三水泵的出水口连通有第三出水管，且第三出水管与冷却液箱连通。

优选的，所述反应箱左侧的上端连通有进料口，所述散热箱右侧的上端连通有加水口。

优选的，所述反应箱左侧的下端连通有出料口，且出料口的顶部设置有第一阀门。

优选的，所述散热箱右侧的下端连通有放水口，且放水口的顶部设置有第二阀门。

优选的，所述第一出水管包含有外层和内层，所述外层为耐高温金属管，所述内层为防腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过同时打开第一水泵、第二水泵和第三水泵，冷却液从冷却液箱内被第一水泵通过第一进水管抽出，通过第一出水管抽入第一冷却管内，对反应箱内进行降温，冷却液吸收热量之后由第二进水管被第二水泵抽出，通过第二出水管抽入第二冷却管内，通过加水口向散热箱内加入水，可对第二冷却管内的高温冷却液进行降温，同时加热了水，使余热得到利用，冷却液最后被第三水泵通过第三进水管抽出，再通过第三出水管抽入冷却液箱内，达到循环利用的效果，解决了现有市场上的反应釜在降温过程中需要用到大量的冷却液，成本过高，且余热不能回收利用的问题。

2、本实用新型设置了进料口，可将原料从进料口放入反应箱内，反应完成后打开第一阀门，从出料口排出，设置了放水口，可通过打开第二阀门将加热后的水从放水口排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一出水管结构示意图；

图3为本实用新型反应箱主视结构示意图。

图中：1、反应箱；2、出料口；3、第一阀门；4、第一冷却管；5、第一支架；6、第一出水管；601、外层；602、内层；7、进料口；8、第一水泵；9、第一进水管；10、第二进水管；11、第二水泵；12、第二出水管；13、冷却液箱；14、第三出水管；15、第三进水管；16、加水口；17、第二阀门；18、放水口；19、第二冷却管；20、散热箱；21、第二支架；22、第三水泵；23、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的反应箱1、出料口2、第一阀门3、第一冷却管4、第一支架5、第一出水管6、外层601、内层602、进料口7、第一水泵8、第一进水管9、第二进水管10、第二水泵11、第二出水管12、冷却液箱13、第三出水管14、第三进水管15、加水口16、第二阀门17、放水口18、第二冷却管19、散热箱20、第二支架21、第三水泵22和控制开关23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种搪玻璃反应釜用降温装置，包括反应箱1，反应箱1的正表面设置有控制开关23，反应箱1左侧的底部固定连接有散热箱20，反应箱1左侧的上端连通有进料口7，反应箱1左侧的下端连通有出料口2，且出料口2的顶部设置有第一阀门3，散热箱20右侧的上端连通有加水口16，散热箱20右侧的下端连通有放水口18，且放水口18的顶部设置有第二阀门17，散热箱20的顶部固定安装有冷却液箱13，反应箱1的内腔通过第一支架5固定安装有第一冷却管4，反应箱1顶部的左端固定安装有第一水泵8，第一水泵8的出水口连通有第一出水管6，第一出水管6包含有外层601和内层602，外层601为耐高温金属管，内层602为防腐蚀涂层，第一水泵8的进水口连通有第一进水管9，且第一进水管9的底部贯穿冷却液箱13并延伸至冷却液箱13的内腔，反应箱1顶部的右端固定安装有第二水泵11，第二水泵11的进水口连通有第二进水管10，第一出水管6和第二进水管10均与第一冷却管4连通，第二水泵11的出水口连通有第二出水管12，散热箱20的内腔通过第二支架21固定安装有第二冷却管19，第二出水管12与第二冷却管19连通，冷却液箱13右侧的上端通过安装板固定安装有第三水泵22，第三水泵22的进水口连通有第三进水管15，且第三进水管15与第二冷却管19连通，第三水泵22的出水口连通有第三出水管14，且第三出水管14与冷却液箱13连通，通过同时打开第一水泵8、第二水泵11和第三水泵22，冷却液从冷却液箱13内被第一水泵8通过第一进水管9抽出，通过第一出水管6抽入第一冷却管4内，对反应箱1内进行降温，冷却液吸收热量之后由第二进水管10被第二水泵11抽出，通过第二出水管12抽入第二冷却管19内，通过加水口16向散热箱20内加入水，可对第二冷却管19内的高温冷却液进行降温，同时加热了水，使余热得到利用，冷却液最后被第三水泵22通过第三进水管15抽出，再通过第三出水管14抽入冷却液箱13内，达到循环利用的效果，解决了现有市场上的反应釜在降温过程中需要用到大量的冷却液，成本过高，且余热不能回收利用的问题，设置了进料口7，可将原料从进料口7放入反应箱1内，反应完成后打开第一阀门3，从出料口2排出，设置了放水口18，可通过打开第二阀门17将加热后的水从放水口18排出。

使用时，通过同时打开第一水泵8、第二水泵11和第三水泵22，冷却液从冷却液箱13内被第一水泵8通过第一进水管9抽出，通过第一出水管6抽入第一冷却管4内，对反应箱1内进行降温，冷却液吸收热量之后由第二进水管10被第二水泵11抽出，通过第二出水管12抽入第二冷却管19内，通过加水口16向散热箱20内加入水，可对第二冷却管19内的高温冷却液进行降温，同时加热了水，使余热得到利用，冷却液最后被第三水泵22通过第三进水管15抽出，再通过第三出水管14抽入冷却液箱13内，达到循环利用的效果，解决了现有市场上的反应釜在降温过程中需要用到大量的冷却液，成本过高，且余热不能回收利用的问题，设置了进料口7，可将原料从进料口7放入反应箱1内，反应完成后打开第一阀门3，从出料口2排出，设置了放水口18，可通过打开第二阀门17将加热后的水从放水口18排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。