前围板加强板涂胶台的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种前围板加强板涂胶台。

背景技术：

参见图1，该图示出了一对前围板加强板，这里将一对前围板加强板分别界定为左前围板加强板8a、右前围板加强板8b，前围板加强板后部设置有后部下沉圆孔，将左前围板加强板的后部下沉圆孔界定为左前围板加强板后部下沉孔800a，右前围板加强板的后部下沉圆孔界定为右前围板加强板后部下沉孔800b，前围板加强板前部设置有前部下沉圆孔，将左前围板加强板的前部下沉圆孔界定为左前围板加强板前部下沉圆孔801a，右前围板加强板的前部下沉圆孔界定为右前围板加强板前部下沉圆孔801b，该前围板加强板需要完成涂胶作业，本实用新型旨在提供一种前围板加强板涂胶台，从而方便前围板加强板的固定以及后续的涂胶作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种前围板加强板涂胶台，其结构简洁，方便前围板加强板的固定，以便于完成后续涂胶作业。

本实用新型提出的前围板加强板涂胶台，其包括框架体(1)，所述框架体(1)设置有工作台(2)，所述工作台(2)设置有手动夹紧单元(3)、前围板加强板后部下沉圆孔定位销组件(4)、前围板加强板后部支承块(5)、前围板加强板前部下沉圆孔定位销组件(6)、前围板加强板前部支承块(7)；

所述手动夹紧单元(3)包括夹紧单元固定座(3a)、通过转轴(3b)可转动地安装于所述夹紧单元固定座的l型夹紧动作臂(3c)、设置于所述l型夹紧动作臂前端的两个分别用于夹紧前围板加强板后边缘的压紧块(3d)、设置于所述l型夹紧动作臂的操作手柄(3e)；

靠近l型夹臂动作臂前端的两侧布置有分别用于定位前围板加强板后部下沉圆孔的前围板加强板后部下沉圆孔定位销组件(4)；

所述前围板加强板后部支承块(5)分别靠近工作台左边缘、工作台右边缘布置；

靠近工作台前边缘设置有两个分别用于支承左前围板加强板、右前围板加强板前部的前围板加强板前部支承块(7)；

两前围板加强板前部支承块(7)内侧设置有分别用于定位前围板加强板前部下沉圆孔的前围板加强板前部下沉圆孔定位销组件(6)。

进一步，所述l型夹紧动作臂(3c)的前端设置有一个用于固定压紧块的梯形固定块(3f)，所述压紧块分别布置于梯形固定块的两个腰部。

进一步，所述压紧块包括：

安装于所述梯形固定块腰部位置的压紧块固定部(3d-1)；

连接于所述压紧块固定部且朝向前围板加强板后边缘延伸的倾斜压紧部(3d-2)。

进一步，所述前围板加强板后部下沉圆孔定位销组件(4)包括：

z型后部下沉圆孔定位销固定座(4a)；

设置于z型后部下沉圆孔定位销固定座(4a)前端且与前围板加强板后部下沉圆孔配合的后部下沉圆孔定位销(4b)。

进一步，所述前围板加强板后部支承块(5)为l型支承块，在所述l型支承块的顶部具有一个与前围板加强板后部下表面配合的支承表面。

进一步，所述前围板加强板前部下沉圆孔定位销组件(6)包括：

前围板加强板前部下沉圆孔定位销下固定块(6a)；

设置于所述前围板加强板前部下沉圆孔定位销下固定块侧面的z型前部下沉圆孔定位销固定座(6b)；

设置于z型前部下沉圆孔定位销固定座(6b)前端且与前围板加强板前部下沉圆孔配合的前部下沉圆孔定位销(6c)。

进一步，所述前围板加强板前部支承块为l型支撑块，所述l型支撑块具有与前围板加强板前部下表面配合的支撑面。

进一步，所述框架体设置有移动装置(9)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该前围板加强板涂胶台结构简洁，能够快速的定位安装前围板加强板。

附图说明

图1为背景技术提到的一对前围板加强板结构示意图，(a)为左前围板加强板示意图，(b)为右前围板加强板示意图。

图2为图1中一对前围板加强板背面示意图，(a)为左前围板加强板背面示意图，(b)为右前围板加强板背面示意图。

图3为布置有前围板加强板的前围板加强板涂胶台示意图。

图4为前围板加强板涂胶台立体图。

图5为前围板加强板涂胶台俯视图。

图6为手动夹紧单元放大图。

图7为压紧块处局部放大图。

图8为前围板加强板后部下沉圆孔定位销组件放大图。

图9为前围板加强板前部下沉圆孔定位销组件放大图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1-9所示，本实用新型公开了前围板加强板涂胶台，其包括框架体1，框架体为钢管焊接而成的方形结构，所述框架体1的顶部通过金属板形成了一个工作台2，所述工作台一左一右布置有两个涂胶工位，从而单次可以固定一对前围板加强板(图1中这对前围板加强板基本上是对称的，仅仅局部有差异-例如图1中右侧钣件前部左边缘具有向左方向的局部凸起，但不影响前围板加强板涂胶台对于钣件的固定)进行涂胶作业，提高前围板加强板涂胶台的工作效率。所述工作台2设置有手动夹紧单元3、两个前围板加强板后部下沉圆孔定位销组件4、两个前围板加强板后部支承块5、两个前围板加强板前部下沉圆孔定位销组件6、两个前围板加强板前部支承块7。

参见图6，所述手动夹紧单元3安装于方形工作台的后边缘处，手动夹紧单元3包括夹紧单元固定座3a、通过转轴3b可转动地安装于所述夹紧单元固定座的l型夹紧动作臂3c、设置于所述l型夹紧动作臂前端的两个分别用于夹紧前围板加强板后边缘的压紧块3d、设置于所述l型夹紧动作臂的操作手柄3e，夹紧单元固定座3a具有一个长方形状底座以及位于长方形状底座的两相对布置且中间具有间隙的竖向块，两相对布置的竖向块之间的间隙用于布置安装l型夹紧动作臂，而竖向块布置有共轴布置的轴孔，转轴3b安装于轴孔中，l型夹紧动作臂的竖向部分则布置有一个与转轴配合的开孔，从而可以让l型夹紧动作臂绕该转子转动，从而方便l型夹紧动作臂抬起或者下压，当抬起l型夹紧动作臂之后则可以放入工件，复位l型夹紧动作臂后则可以实现工件的夹紧(压紧)，图6所示状态则为l型夹紧动作臂复位后的状态，此时可以将工件压装于前围板加强板涂胶台。而l型夹紧动作臂具有悬置于工作台上方的水平臂部分，操作手柄3e则安装于该水平臂部分。参见图7，所述l型夹紧动作臂3c的前端设置有一个用于固定压紧块的梯形固定块3f，所述压紧块分别布置于梯形固定块的两个腰部。而压紧块包括：安装于所述梯形固定块腰部位置的压紧块固定部3d-1、连接于所述压紧块固定部且朝向前围板加强板后边缘延伸的倾斜压紧部3d-2。

参见图4-5，靠近l型夹臂动作臂前端的两侧布置有分别用于定位前围板加强板后部下沉圆孔的前围板加强板后部下沉圆孔定位销组件4，在图4中，位于l型夹臂动作臂左侧的前围板加强板后部下沉圆孔定位销组件4用于定位固定左前围板加强板，位于l型夹臂动作臂右侧的前围板加强板后部下沉圆孔定位销组件4用于定位固定左前围板加强板。参见图8，所述前围板加强板后部下沉圆孔定位销组件4包括：z型后部下沉圆孔定位销固定座4a、设置于z型后部下沉圆孔定位销固定座4a前端且与前围板加强板后部下沉圆孔配合的后部下沉圆孔定位销4b。

参见图4-5，所述前围板加强板后部支承块5分别靠近工作台左边缘、工作台右边缘布置，参见图9，前围板加强板后部支承块5为l型支承块，在所述l型支承块的顶部具有一个与前围板加强板后部下表面配合的支承表面。

参见图4-5，靠近工作台前边缘设置有两个分别用于支承左前围板加强板、右前围板加强板前部的前围板加强板前部支承块7，参见图9，前围板加强板前部支承块7为l型支撑块，所述l型支撑块具有与前围板加强板前部下表面配合的支撑面。

两前围板加强板前部支承块7内侧设置有分别用于定位前围板加强板前部下沉圆孔的前围板加强板前部下沉圆孔定位销组件6，参见图9，所述前围板加强板前部下沉圆孔定位销组件6包括：前围板加强板前部下沉圆孔定位销下固定块6a、设置于所述前围板加强板前部下沉圆孔定位销下固定块侧面的z型前部下沉圆孔定位销固定座6b、设置于z型前部下沉圆孔定位销固定座6b前端且与前围板加强板前部下沉圆孔配合的前部下沉圆孔定位销6c。

图8和图9为用于配合右前围板加强板的前围板加强板后部下沉圆孔定位销组件4、前围板加强板后部支承块5、前围板加强板前部下沉圆孔定位销组件6、前围板加强板前部支承块7的详细结构，而配合左前围板加强板的前围板加强板后部下沉圆孔定位销组件4、前围板加强板后部支承块5、前围板加强板前部下沉圆孔定位销组件6、前围板加强板前部支承块7与之相同。

另外，所述框架体设置有移动装置9，该移动装置9为布置于框架体底部四个角的万向轮。

该前围板加强板涂胶台的工件安装方法如下：人工上件，把前围板加强板放到工装上，现场工作人员推动手柄把板件固定。工人利用手动涂胶系统进行涂胶，涂胶结束后取件放入下一工位，如此循环。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。