一种超高功率石墨电极生产节水用高压浸渍装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及石墨电极生产设备技术领域，具体为一种超高功率石墨电极生产节水用高压浸渍装置。

背景技术：
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石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极，石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5％，生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦，焙烧制品由天车吊入放于横向输送车上的电动平车上的预热框内，然后由电动平车送入预热炉内进行预热，经过预热的制品使用电动平车从预热炉内运出，然后送入高压浸渍罐内进行高压浸渍，高压浸渍完毕，向浸渍罐内喷水冷却，制品冷却完毕，但在进行喷水冷却时，无法进行对降温水进行回收，导致水资源的浪费，且在进行喷水时经常会出现喷水不均匀使局部无法正常降温，会对成品有一定的影响，为此，提出一种超高功率石墨电极生产节水用高压浸渍装置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种超高功率石墨电极生产节水用高压浸渍装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种超高功率石墨电极生产节水用高压浸渍装置，包括：

主体组件，所述主体组件包括罐体、罐门、支撑腿、蓄水槽、箱体、注水口、容纳槽和橡胶垫，所述罐体的一侧开设有容纳槽，所述罐体的底部固定连接有箱体，所述罐体的内部底壁分别开设有两个蓄水槽，所述蓄水槽分别贯穿罐体的底部和箱体的顶部，所述蓄水槽的内部设置有开闭组件，所述容纳槽的内部设置有冷却组件；

降温组件，所述降温组件包括过滤网、第一卡槽、第二卡槽、水泵、连接管、管体、雾化喷头、连接板和拉手，所述箱体的内部顶壁与底壁分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽的内部分别卡接有过滤网，所述箱体在靠近所述第一卡槽和第二卡槽之间的内部底壁固定连接有水泵，所述罐体的内部顶壁固定连接有管体，所述管体的底部均匀连通有雾化喷头。

作为本技术方案的进一步优选的：所述开闭组件包括凹槽、调节板、螺纹杆、收纳腔和手轮，所述罐体在靠近所述蓄水槽的内侧壁开设有收纳腔，所述收纳腔的内部滑动连接有调节板，所述调节板的外侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆在远离所述调节板的一端贯穿所述罐体的外侧壁固定连接有手轮，所述调节板在远离所述螺纹杆的一端滑动连接于所述蓄水槽的内部，所述蓄水槽在远离所述调节板的内侧壁开设有与所述调节板相适配的凹槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水泵的出水端连通有连接管，所述连接管在远离所述水泵的一端贯穿所述容纳槽的底部连通有所述管体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却组件包括半导体制冷片、散热扇、固定板和网孔板，所述凹槽的内部顶壁与底壁分别固定连接有两个网孔板，两个所述网孔板之间固定连接有固定板，所述固定板在靠近所述容纳槽内部的外侧壁通过螺栓螺纹连接有散热扇，所述连接管在靠近所述容纳槽内部的外侧壁均匀固定连接有半导体制冷片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤网在远离所述箱体内部的一侧通过螺栓螺纹连接有连接板，所述连接板的外侧壁铆接有拉手，所述箱体的外侧壁开设有注水口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体在远离所述容纳槽的一侧铰接有罐门，所述罐体的底部分别焊接有四个支撑腿，所述支撑腿的底部粘接有橡胶垫。

本实用新型的优点：通过注水口向箱体内注入适量的水，箱体内部的水通过水泵抽至连接管内，通过连接管进入到管体的内部，水在经过容纳槽时由半导体制冷片对水进行制冷降温，通过水泵的压力使管体底部的雾化喷头对罐体进行喷水降温，降温过后的水会通过蓄水槽进入到箱体内部，由过滤网将由蓄水槽进入箱体的水进行过滤，过滤完成后由水泵将水再次抽至管体内，使内部的降温水能进行循环降温，同时能减少水资源的浪费，通过半导体制冷片对降温水进行制冷降温，能提高降温水对罐体内部的降温效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的水箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型的开闭组件结构示意图。

图中：1、主体组件；11、罐体；12、罐门；13、支撑腿；14、蓄水槽；15、箱体；16、注水口；17、容纳槽；18、橡胶垫；2、降温组件；21、过滤网；22、第一卡槽；23、第二卡槽；24、水泵；25、连接管；26、管体；27、雾化喷头；28、连接板；29、拉手；3、开闭组件；31、凹槽；32、调节板；33、螺纹杆；34、收纳腔；35、手轮；4、冷却组件；41、半导体制冷片；42、散热扇；43、固定板；44、网孔板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高功率石墨电极生产节水用高压浸渍装置，包括：

主体组件1，主体组件1包括罐体11、罐门12、支撑腿13、蓄水槽14、箱体15、注水口16、容纳槽17和橡胶垫18，罐体11的一侧开设有容纳槽17，罐体11的底部固定连接有箱体15，罐体11的内部底壁分别开设有两个蓄水槽14，在对罐体11内进行喷水降温时，降温过后的水会通过蓄水槽14进入到箱体15内部，进行循环使用，蓄水槽14分别贯穿罐体11的底部和箱体15的顶部，通过蓄水槽14连通罐体11和箱体15，蓄水槽14的内部设置有开闭组件3，容纳槽17的内部设置有冷却组件4；

降温组件2，降温组件2包括过滤网21、第一卡槽22、第二卡槽23、水泵24、连接管25、管体26、雾化喷头27、连接板28和拉手29，箱体15的内部顶壁与底壁分别开设有第一卡槽22和第二卡槽23，第一卡槽22和第二卡槽23的内部分别卡接有过滤网21，通过第一卡槽22和第二卡槽23限制过滤网21在箱体15内部的位置，由过滤网21将由蓄水槽14进入箱体15的水进行过滤，防止水中有其他杂质会导致对罐体11内二次降温喷水时造成污染或对石墨产生影响，箱体15在靠近第一卡槽22和第二卡槽23之间的内部底壁固定连接有水泵24，罐体11的内部顶壁固定连接有管体26，管体26的底部均匀连通有雾化喷头27，通过雾化喷头27将降温水变成雾状，使在喷水降能均匀的对罐体11内进行降温。

本实施例中，具体的：开闭组件3包括凹槽31、调节板32、螺纹杆33、收纳腔34和手轮35，罐体11在靠近蓄水槽14的内侧壁开设有收纳腔34，收纳腔34的内部滑动连接有调节板32，调节板32的外侧壁转动连接有螺纹杆33，螺纹杆33在远离调节板32的一端贯穿罐体11的外侧壁固定连接有手轮35，调节板32在远离螺纹杆33的一端滑动连接于蓄水槽14的内部，蓄水槽14在远离调节板32的内侧壁开设有与调节板32相适配的凹槽31，在进行高压浸渍时，转动手轮35使螺纹杆33带动调节板32向蓄水槽14内侧壁的凹槽31移动，当调节板32插入凹槽31内部后，能将罐体11和箱体15之间进行隔离，提高罐体11内部的密封性，高压浸渍完成后，反向转动手轮35通过螺纹杆33带动调节板32离开蓄水槽14，使蓄水槽14连通罐体11和箱体15。

本实施例中，具体的：水泵24的出水端连通有连接管25，连接管25在远离水泵24的一端贯穿容纳槽17的底部连通有管体26，箱体15内部的水通过水泵24抽至连接管25内，通过连接管25进入到管体26的内部，使管体26底部的雾化喷头27对罐体11进行喷水降温。

本实施例中，具体的：冷却组件4包括半导体制冷片41、散热扇42、固定板43和网孔板44，凹槽31的内部顶壁与底壁分别固定连接有两个网孔板44，两个网孔板44之间固定连接有固定板43，固定板43在靠近容纳槽17内部的外侧壁通过螺栓螺纹连接有散热扇42，连接管25在靠近容纳槽17内部的外侧壁均匀固定连接有半导体制冷片41，当水泵24将水抽至连接管25内时，水在经过容纳槽17时由半导体制冷片41对水进行制冷降温，使雾化喷头27喷出的水能提高降温的效果。

本实施例中，具体的：过滤网21在远离箱体15内部的一侧通过螺栓螺纹连接有连接板28，连接板28的外侧壁铆接有拉手29，箱体15的外侧壁开设有注水口16，在需要更换或清理过滤网21时，通过拉动拉手29将过滤网21于箱体15内抽出进行更换或清理，在清理或更换完成后，在插入对应的卡槽内。

本实施例中，具体的：罐体11在远离容纳槽17的一侧铰接有罐门12，罐体11的底部分别焊接有四个支撑腿13，支撑腿13的底部粘接有橡胶垫18，通过橡胶垫18能增加罐体11与地面摩擦力，提高防滑系数，同时橡胶垫18属于弹性材料，能减少一部分的震动。

本实施例中，水泵24的具体型号为：8spc95-8。

本实施例中，雾化喷头27的具体型号为：d48sf。

本实施例中，半导体制冷片41的具体型号为：tec1-06303。

工作原理或者结构原理，使用时，接通电源后，通过注水口16向箱体15内注入适量的水，将所需高压浸渍的石墨放入罐体11内，关闭罐门12，转动手轮35使螺纹杆33带动调节板32向蓄水槽14内侧壁的凹槽31移动，当调节板32插入凹槽31内部后，能将罐体11和箱体15之间进行隔离，使罐体11内部达到密封，然后开始高压浸渍，高压浸渍完成后，反向转动手轮35通过螺纹杆33带动调节板32离开蓄水槽14，使蓄水槽14连通罐体11和箱体15，通过开关组(图中未示出)分别打开水泵24、半导体制冷片41和散热扇42，箱体15内部的水通过水泵24抽至连接管25内，通过连接管25进入到管体26的内部，水在经过容纳槽17时由半导体制冷片41对水进行制冷降温，通过水泵24的压力使管体26底部的雾化喷头27对罐体11进行喷水降温，降温过后的水会通过蓄水槽14进入到箱体15内部，由过滤网21将由蓄水槽14进入箱体15的水进行过滤，过滤完成后由水泵24将水再次抽至管体26内，使内部的降温水能进行循环降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。