一种桁架式刮吸泥机的制作方法

本实用新型涉及吸泥机技术领域，尤其涉及一种桁架式刮吸泥机。

背景技术：

沉淀池是利用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，生物处理前的沉淀池为初沉池，生物处理后的沉淀池被称为二沉池或终沉池。二沉池的作用是泥水分离，使混合液澄清、污泥浓缩并将分离的污泥回流到生物处理段，其效果的好坏直接影响出水的水质和回流污质的浓度。而且，污水处理中的沉淀池所含污泥量多，有绝大部分为有机物，如不及时排泥，就会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀池的正常工作，而且使出水质恶化。另外高效沉淀池在污水深度处理和中水回用有着广泛应用，也会产生一定的污泥。因此各种类型沉淀池需要配套排泥设备。

目前，沉淀池的刮泥机主要分为中心传动刮泥机和桁车式刮吸泥机，其中：(1)中心传动刮泥机通常在池体内部转动、行走来排出池底污泥，因此，中心内传动刮泥机对底部污泥有一定扰动，且行走区域不便于设计斜管、斜板等填料，因此沉淀池的表面负荷较小，土建成本较高；而且，中心传动刮泥机通常配套圆形池体，施工难度大，占地面积大；(2)现有的桁车式刮吸泥机主要适用于沉淀池的排泥，其边行进边吸泥，往返工作，确保整个池长和池宽上的排泥效果良好，主要有泵吸和虹吸两种吸泥机，但是，现有的桁车式刮吸泥机，池底的污泥排除后容易有残留，吸泥管在使用时振动强烈，容易损坏。且行走区域骨架位于池内，不利于布置填料，导致池体负荷较低，占地较大，投资较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桁架式刮吸泥机，其可以有效清除各类沉淀池底部的污泥。

为达到本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案内容具体如下：

一种桁架式刮吸泥机，包括方形沉淀池、骨架、刮吸泥组件、驱动组件以及电控箱，所述刮吸泥组件和所述驱动组件均设置在所述骨架上，所述电控箱控制所述驱动组件驱动所述骨架运动以带动所述刮吸泥组件对所述方形沉淀池的集泥区的污泥进行清洁。

作为上述方案的优选，所述骨架包括设置在所述方形沉淀池上方的工作桥、两个固定架以及位于所述方形沉淀池底部的刮板框架，两个所述固定架的两端分别固定连接所述工作桥和所述刮板框架。

作为上述方案的优选，所述方形沉淀池的两侧对称设置有供两个所述固定架运动的运动区。

作为上述方案的优选，所述刮吸泥组件包括设置在所述刮板框架上的吸泥管和若干个刮板、设置在所述固定架上的排泥管、吸泥泵以及设置在所述方形沉淀池内侧的排泥槽；所述吸泥管的出口端通过耦合架连接所述吸泥泵的进口端，所述吸泥泵的出口端连接所述排泥管的进口端，所述排泥管的出口端设置在所述排泥槽的正上方；所述吸泥管上均匀设置有若干个吸泥口，若干个所述刮板均匀设置在所述刮板框架上；所述吸泥泵通过吊架与所述工作桥固定连接。

作为上述方案的优选，所述吸泥口的材质为柔性橡胶。

作为上述方案的优选，所述驱动组件包括设置在所述工作桥上的两个钢轮和驱动电机、以及设置在所述方形沉淀池内侧的行车轨道，两个所述钢轮之间设置有链条，所述驱动电机驱动所述链条转动以带动两个所述钢轮在所述行车轨道上滑动。

作为上述方案的优选，还包括设置在所述方形沉淀池内部的排水组件，所述排水组件包括设置在所述方形沉淀池内的出水澄清区和出水堰板、以及设置在所述方形沉淀池侧壁上的出水槽，所述出水澄清区通过所述出水堰板连接所述出水槽。

作为上述方案的优选，还包括反冲洗组件，所述电控箱还用于控制所述反冲洗组件对所述方形沉淀池的填料区进行冲洗。

作为上述方案的优选，所述反冲洗组件包括设置在所述工作桥上的风机、以及设置在所述方形沉淀池的填料区底部的曝气管，所述风机通过气管连接所述曝气管，所述电控箱还用于控制所述风机工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开的桁架式刮吸泥机，包括方形沉淀池、骨架、刮吸泥组件、驱动组件以及电控箱，所述刮吸泥组件和所述驱动组件均设置在所述骨架上，所述电控箱控制所述驱动组件驱动所述骨架运动以带动所述刮吸泥组件对所述方形沉淀池的污泥进行清洁，其通过驱动组件驱动所述骨架运动，就可以通过安装在所述骨架上的刮吸泥组件实现所述方形沉淀池的集泥区的污泥进行清洁；而且，所述吸泥管固定于所述刮板框架上，防止所述吸泥泵运转时所述吸泥管发生剧烈的晃动，大大提高了所述吸泥管的使用寿命；另外，所述吸泥管的出口端通过耦合架连接所述吸泥泵的进口端，从而通过所述吸泥管与所述吸泥泵之间的耦合连接，方便了所述吸泥泵的检修与清理。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型所述的桁架式刮吸泥机的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

其中，图1和图2中的附图标记为：

1、骨架；2、吸泥泵；3、吸泥管；4、吸泥口；5、工作桥；6、风机；7、排泥管；8、驱动电机；9、曝气管；10、钢轮；11、行车轨道；12、电控箱；13、方形沉淀池；14、运动区；15、集泥区；16、填料区；17、出水槽；18、排泥槽；19、固定架；20、刮板框架。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种桁架式刮吸泥机，包括方形沉淀池13、骨架1、刮吸泥组件、驱动组件和电控箱12；所述刮吸泥组件和所述驱动组件均设置在所述骨架1上，所述电控箱12控制所述驱动组件驱动所述骨架1运动以带动所述刮吸泥组件对所述方形沉淀池13的集泥区15的污泥进行清洁，从而通过驱动组件驱动所述骨架1运动，就可以通过安装在所述骨架1上的刮吸泥组件对所述方形沉淀池13的集泥区15的污泥进行清洁。

所述骨架1包括设置在所述方形沉淀池13上方的工作桥5、两个固定架19以及位于所述方形沉淀池13底部的刮板框架20，两个所述固定架19的两端分别固定连接所述工作桥5和所述刮板框架20。

为了便于所述骨架1带动所述刮吸泥组件可以在所述方形沉淀池13内前后移动，以实现对所述方形沉淀池13的集泥区15内不同位置污泥的清洁，所述方形沉淀池13的两侧对称设置有供两个所述骨架1运动的运动区14。

所述刮吸泥组件包括设置在所述刮板框架20上的吸泥管3和若干个刮板、设置在所述固定架19上的排泥管7、吸泥泵2以及设置在所述方形沉淀池13内侧的排泥槽18；所述吸泥管3的出口端通过耦合架连接所述吸泥泵2的进口端，所述吸泥泵2的出口端连接所述排泥管7的进口端，所述排泥管7的出口端设置在所述排泥槽18的正上方；所述吸泥管3上均匀设置有若干个吸泥口4，若干个所述刮板均匀设置在所述刮板框架20上；所述吸泥泵2通过吊架与所述工作桥5固定连接。

具体连接时，所述吸泥管3的出口端通过耦合架连接所述吸泥泵2的进口端，所述吸泥泵2的出口端连接所述排泥管7的进口端，所述排泥管7的出口端设置在所述排泥槽18的正上方；所述吸泥管3上均匀设置有若干个吸泥口4，若干个刮板均匀设置在所述吸泥口4的两侧；所述耦合架通过升降导杆与所述吊架固定连接，使得所述吸泥泵2的安装牢固安全、便于维修和维护；而且，还可以避免吸泥管3在所述吸泥泵2的启动或运转过程发生剧烈晃动，大大提高了所述吸泥管3的使用寿命。

另外，由于所述吸泥管3通过耦合架与所述吸泥泵2连接，从而通过所述吸泥管3与所述吸泥泵2之间的耦合连接方便了所述吸泥泵2的清理与检修，因此当所述吸泥泵2检修或清理时，只需通过升降导杆将所述吸泥泵2提升出来进行清理和检修即可。

而且，所述运动区14的设计也减小了所述骨架1移动时对所述方形沉淀池13的填料区16的影响，进而增加所述方形沉淀池13的表面负荷，提高污泥清洁能力。

为了避免所述运动区14的内壁对所述刮板产生干涉，所述刮板与所述方形沉淀池13的内壁之间的距离为不小于100mm。

为了提高所述吸泥口4吸泥时的稳定性，所述吸泥口4的材质为柔性橡胶，从而减小所述方形沉淀池13因为池底的土建施工不平整而对所述吸泥口4的吸泥产生影响；而且，为了确保所述吸泥口4不发生积泥，所述吸泥口4的进泥口圆滑不带毛刺，内壁光滑，变径处弧线平滑过渡设计，以此避免所述吸泥口4发生吸口的堵塞。而且，为了避免所述方形沉淀池13底部的污泥由于体积过大而堵塞所述吸泥口4，所述刮板上还设置有导板，从而通过所述导板将所述吸泥口4周围的污泥汇集至所述吸泥口4，使排泥更为充分。

如图2所示，所述驱动组件包括设置在所述工作桥5上的钢轮10和驱动电机8、以及设置在所述方形沉淀池13上的行车轨道11，两个所述钢轮10之间设置有链条，所述驱动电机8驱动所述链条转动以带动两个所述钢轮10在所述行车轨道11上滑动。

为了能够及时排出所述方形沉淀池13内经沉淀分离后的上清液，所述桁架式刮吸泥机还包括设置在所述方形沉淀池13内部的排水组件，所述排水组件包括设置在所述方形沉淀池13内的出水澄清区和出水堰板、以及设置在所述方形沉淀池13侧壁上的出水槽17，所述出水澄清区通过所述出水堰板连接所述出水槽17。

为了避免填料区16的填料发生堵塞，所述桁架式刮吸泥机还包括反冲洗组件，所述电控箱12还用于控制所述反冲洗组件对所述填料区16进行冲洗。

作为进一步优选的方案，所述反冲洗组件包括设置在所述工作桥5上的风机6、以及设置在所述方形沉淀池13的填料区16底部的曝气管9，所述风机6通过气管连接所述曝气管9，所述电控箱12还用于控制所述风机6工作，从而通过所述曝气管9上的气孔可以对所述方形沉淀池13的填料区16进行爆气冲洗，防止所述方形沉淀池13的填料区16发生堵塞。

而且，所述桁架式刮吸泥机通过所述电控箱12进行控制，所述电控箱12可手动或者自动运行，可与进水联动运行，具体工作时，所述电控箱12可控制驱动电机8的启动与停止，调整所述钢轮10的运行方向为前进或者后退，并控制钢轮10的运行速度为0.8-1.5m/min，而且，所述电控箱12还可以控制所述风机6的启动与停止。

需要说明的是，所述桁架式刮吸泥机通过优化沉淀池设计，可用于初次沉淀池、二沉池、高效沉淀池；表面负荷可达2-14m³/m²·h；适用于各种类型沉淀池排泥。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。