一种矿渣、钢渣微粉制粉系统的制作方法

本实用新型涉及一种矿渣、钢渣微粉制粉系统。

背景技术：

矿渣、钢渣微粉是高炉水渣、钢渣经过研磨得到的一种超细粉末。矿渣微粉的化学成分主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、三氧化二铁、二氧化钛、二氧化锰等；含有95％以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近；钢渣微粉主要由钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物组成，钢渣微粉中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水凝胶凝性。矿渣、钢渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。

目前矿渣、钢渣微粉的生产工艺流程：矿渣、钢渣有汽车输送至堆场，后经输送设备输送至原料库，原料库中存储的的矿渣、钢渣经过输送设备给入磨机；矿渣、钢渣在磨机内被粉碎，同时被干燥，合格的微粉通过收粉装置收集，收集的成品渣粉再经过输送设备输送至成品库中。

在制粉研磨过程中需要直接加热热风炉提供高温热烟气，对矿渣、钢渣微粉进行烘干并提供携带粉体用的热烟气介质。通过收粉装置捕集烟气中尘粒，实现热风炉废气中颗粒物的过滤。

目前工艺中，直接加热热风炉点火燃料主要有重油、转炉煤气、合煤气、焦炉煤气、高炉煤气、天然气等，少量小型生产线使用煤粉、煤矸石。随着大型生产线的兴起，以煤粉、煤矸石为燃料的热风炉燃料成本优势愈发明显。而以煤粉、煤矸石为燃料的热风炉，其缺点是废气中颗粒物浓度较大，可以达到500-1000g/m³。采用常规的收粉装置无法有效过滤热风炉废气中颗粒物，无法满足企业废气排放标准。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种矿渣、钢渣微粉制粉系统，该制粉系统热风炉以煤粉、煤矸石为燃料，可有效过滤热风炉废气中颗粒物，满足企业废气排放标准。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种矿渣、钢渣微粉制粉系统，包括热风炉、磨机、收粉装置、废气排放管路，收粉装置包括第一收粉器、第二收粉器、第一引风机、第二引风机，热风炉烟气出口与磨机烟气入口连接，磨机出料口与第一收粉器入料口连接，第一收粉器废气出口与第一引风机进气口连接，第一引风机出气口分别与回流管路、第二收粉器入料口连接，回流管路与磨机烟气入口，第二收粉器废气出口与第二引风机进气口连接，第二引风机出气口与废气排放管路连接。

进一步的，所述的第一引风机出气口通过气体流量分配器分别与回流管路、第二收粉器入料口连接。

进一步的，所述第一收粉器、第二收粉器均为布袋式收粉器。

进一步的，所述磨机为立磨。

有益效果：

(1)采用本实用新型的矿渣、钢渣微粉制粉系统，磨机出料口与废气排放管路之间设置收粉装置，收粉装置采用两个收粉器串联连接，分两次过滤热风炉废气中颗粒物，可大幅提高过滤效果，满足企业废气排放标准；

(2)在收粉装置与磨机烟气入口之间设置回流管路，将经过粗滤的废气中的一分部通过回流管路再次通入磨机内循环利用，然后对废气中颗粒物进行再次过滤，提高过滤效果。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图中：1-热风炉；2-磨机；3-废气排放管路；4-第一收粉器；5-第二收粉器；6-第一引风机；7-第二引风机；8-回流管路；9-气体流量分配器。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实用新型的一种矿渣、钢渣微粉制粉系统，包括热风炉1、磨机2、收粉装置、废气排放管路3，收粉装置包括第一收粉器4、第二收粉器5、第一引风机6、第二引风机7，热风炉1烟气出口与磨机2烟气入口连接，磨机2出料口与第一收粉器4入料口连接，第一收粉器4废气出口与第一引风机6进气口连接，第一引风机6出气口分别与回流管路8、第二收粉器5入料口连接，回流管路8与磨机2烟气入口，第二收粉器5废气出口与第二引风机7进气口连接，第二引风机7出气口与废气排放管路3连接。

制粉系统工作时，热风炉1提供的高温热烟气对磨机2内矿渣、钢渣微粉进行烘干，然后再携带矿渣、钢渣微粉送至第一收粉器4，第一收粉器4对烟气中颗粒物进行粗滤，使颗粒物浓度降至200g/m³，经过初次过滤后的烟气进行分流，一部分通入第一收粉器4中进行再次精细过滤，使颗粒物浓度降至5-10g/m³，然后通入废气排放管路3，其余部分通过回流管路8回流至磨机2内循环利用。

为了便于控制初次过滤后的烟气分流量，所述的第一引风机6出气口通过气体流量分配器9分别与回流管路8、第二收粉器5入料口连接。

本实施例中，第一收粉器4、第二收粉器5均采用袋式收粉器。磨机采用集粉末、干燥、分级输送与一体的大型立磨。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种矿渣、钢渣微粉制粉系统，包括热风炉(1)、磨机(2)、收粉装置、废气排放管路(3)，其特征在于：收粉装置包括第一收粉器(4)、第二收粉器(5)、第一引风机(6)、第二引风机(7)，热风炉(1)烟气出口与磨机(2)烟气入口连接，磨机(2)出料口与第一收粉器(4)入料口连接，第一收粉器(4)废气出口与第一引风机(6)进气口连接，第一引风机(6)出气口分别与回流管路(8)、第二收粉器(5)入料口连接，回流管路(8)与磨机(2)烟气入口，第二收粉器(5)废气出口与第二引风机(7)进气口连接，第二引风机(7)出气口与废气排放管路(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣、钢渣微粉制粉系统，其特征在于：所述的第一引风机(6)出气口通过气体流量分配器(9)分别与回流管路(8)、第二收粉器(5)入料口连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣、钢渣微粉制粉系统，其特征在于：所述第一收粉器(4)、第二收粉器(5)均为布袋式收粉器。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣、钢渣微粉制粉系统，其特征在于：所述磨机(2)为立磨。

技术总结
本实用新型公开了一种矿渣、钢渣微粉制粉系统，包括热风炉、磨机、收粉装置、废气排放管路，收粉装置包括第一收粉器、第二收粉器、第一引风机、第二引风机，磨机出料口与第一收粉器入料口连接，第一收粉器废气出口与第一引风机进气口连接，第一引风机出气口分别与回流管路、第二收粉器入料口连接，回流管路与磨机烟气入口，第二收粉器废气出口与第二引风机进气口连接，第二引风机出气口与废气排放管路连接。采用本实用新型的矿渣、钢渣微粉制粉系统，磨机出料口与废气排放管路之间设置收粉装置，收粉装置采用两个收粉器串联连接，分两次过滤热风炉废气中颗粒物，可大幅提高过滤效果，满足企业废气排放标准。

技术研发人员：杜刚;高有良;张永杰;张一夫
受保护的技术使用者：大峘集团有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.07.07