一种高效的蒸馏塔的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种高效的蒸馏塔。

背景技术：

蒸馏是一种分离液体混合物的方法，广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域，塔内气液两相的流动情况对塔的分离效率、生产能力具有重要影响。

现有蒸馏塔在蒸馏过程中，被汽化的液体在蒸馏塔内很快的上升，途中并没有有效的阻挡，使其上升速度过快，达不到预想的蒸馏效果，同时蒸馏塔内的多个塔板会附着有一部分的蒸馏液，导致蒸馏的损耗，且回收困难，蒸汽经过多个塔板时，由于相邻塔板的间隔和塔板的通孔导致蒸馏塔产生噪音，从而影响工作环境。

为此，提出了一种高效的蒸馏塔用以解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的蒸馏塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的蒸馏塔，包括塔体，所述塔体的内侧开设有蒸馏腔，且蒸馏腔内部等距安装有多个塔板，且多个塔板的表面交错焊接有透气板，所述透气板的表面均匀开设有通孔，多个所述塔板的表面位于透气板的外围罩接有导气罩，且导气罩的一端位于相邻两个塔板之间连接导管，所述塔体的一侧表面依次开设有进气口和排液口，且塔体的另一侧表面开设有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导气罩的表面包裹有岩棉层，且导气罩的一侧表面通过边沿与塔板密封连接，并且导气罩的另一侧表面通过边沿与蒸馏腔的内壁密封连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述塔板共设有多个，且相邻的两个塔板之间对应透气板均设置有一组导气罩和导管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸馏腔的底端为弧形结构，且蒸馏腔的底端与塔体的排液口连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述塔板和透气板均为圆形型结构，且塔板的直径大于透气板的直径，所述透气板嵌设安装在透气板表面的边缘处。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导气罩为端面开口结构，且导气罩端面的开口与透气板相对应。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，在塔体内等距安装有多个圆盘型塔板，相邻两个塔板的表面交错焊接有圆形结构的透气板，在汽化的液体贯入蒸馏腔时，能够促使蒸汽迂回游走在多个塔板之间，进而增加蒸汽在蒸馏塔内滞留的时间，提高蒸馏的效果，同时，相邻两个塔板之间交错设有的透气板表面固定安装有导气罩，且相邻两个塔板的导气罩通过导管连通，导气罩能够将塔板的透气板统合连通，既能够避免蒸汽过多的凝结在塔板，减少蒸馏的损耗，也能够避免相邻两个塔板空间过大以及蒸汽透过塔板引发蒸汽噪音的情况，提高蒸馏塔的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型一种高效的蒸馏塔的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效的蒸馏塔的透气板和导气罩结构示意图；

图3为本实用新型一种高效的蒸馏塔的局部放大图。

图例说明：

1、塔体；2、进料口；3、塔板；4、导管；5、蒸馏腔；6、导气罩；7、进气口；8、排液口；9、透气板；10、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高效的蒸馏塔。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高效的蒸馏塔；

在一个实施例中，一种高效的蒸馏塔，包括塔体1，塔体1的内侧开设有蒸馏腔5，且蒸馏腔5内部等距安装有多个塔板3，且多个塔板3的表面交错焊接有透气板9，透气板9的表面均匀开设有通孔10，多个塔板3的表面位于透气板9的外围罩接有导气罩6，且导气罩6的一端位于相邻两个塔板3之间连接导管4，塔体1的一侧表面依次开设有进气口7和排液口8，且塔体1的另一侧表面开设有进料口2，通过在相邻两个塔板3的表面交错焊接有圆形结构的透气板9，在汽化的液体由进气口7贯入蒸馏腔5时，促使蒸汽迂回游走在多个塔板3之间，增加蒸汽在蒸馏塔内滞留的时间，通过在相邻两个塔板3之间交错设有的透气板9表面固定安装有导气罩6，且在相邻两个塔板3的导气罩6通过导管4连通，促使蒸汽经过导气罩6在多个塔板3之间游走，能够避免蒸汽过多的凝结在塔板3，减少蒸馏的损耗。

在一个实施例中，导气罩6的表面包裹有岩棉层，且导气罩6的一侧表面通过边沿与塔板3密封连接，并且导气罩6的另一侧表面通过边沿与蒸馏腔5的内壁密封连接，密封连接是通过导气罩6边沿的密封圈，配合螺栓固定的方式，将导气罩6密封安装在塔板3和蒸馏腔5的表面，导气罩6和导气罩6表面包裹的岩棉层能够降低蒸馏塔的噪音，避免噪音影响蒸馏塔的工作环境。

在一个实施例中，塔板3共设有多个，且相邻的两个塔板3之间对应透气板9均设置有一组导气罩6和导管4，通过相邻两个塔板3之间的导气罩6和导管4，能够促使蒸汽在导气罩6和导管4中进行迂回游走。

在一个实施例中，蒸馏腔5的底端为弧形结构，且蒸馏腔5的底端与塔体1的排液口8连通，排液口8便于将蒸馏腔5底端的排出。

在一个实施例中，塔板3和透气板9均为圆形型结构，且塔板3的直径大于透气板9的直径，透气板9嵌设安装在透气板9表面的边缘处，透气板9以及透气板9表面的通孔10，能够作为蒸汽的流出口。

在一个实施例中，导气罩6为端面开口结构，且导气罩6端面的开口与透气板9相对应，导气罩6罩接在每个塔板3的透气板9表面，便于对蒸汽的导向。

工作原理：

工作时，通过在相邻两个塔板3的表面交错焊接有圆形结构的透气板9，在汽化的液体由进气口7贯入蒸馏腔5时，促使蒸汽迂回游走在多个塔板3之间，增加蒸汽在蒸馏塔内滞留的时间，通过在相邻两个塔板3之间交错设有的透气板9表面固定安装有导气罩6，且在相邻两个塔板3的导气罩6通过导管4连通，促使蒸汽经过导气罩6在多个塔板3之间游走，既能够避免蒸汽过多的凝结在塔板3，减少蒸馏的损耗，也能够避免相邻两个塔板3空间过大以及蒸汽透过塔板3引发蒸汽噪音的情况，配合导气罩6表面的岩棉层，降低蒸馏塔工作的噪音。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。