一种建筑垃圾破碎机的制作方法

一种建筑垃圾破碎机，属于建筑设备技术领域。

背景技术：

建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。随着城市化进程的不断推进，建筑施工越来越多，其所带来的建筑垃圾也越来越多。为了解决建筑垃圾污染环境、浪费资源的问题，需要对建筑垃圾进行二次利用，通常是对原有的建筑垃圾进行破碎，然后再将破碎后的建筑垃圾用作填筑材料。

建筑垃圾破碎机能够对建筑垃圾进行快速的破碎，但是由于部分建筑垃圾硬度较大，因此现有的建筑垃圾破碎机大多是通过破碎辊对建筑垃圾进行破碎，破碎辊的破碎能力有限，难以对硬度较大的建筑垃圾进行破碎，而且当建筑垃圾体积较大时，通过破碎辊也难以破碎。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种两侧的破碎头对建筑垃圾进行破碎，能够直接对硬度和体积较大的建筑垃圾破碎的建筑垃圾破碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该建筑垃圾破碎机，其特征在于：包括破碎机主体、破碎头以及动力装置，破碎头有对称设置在破碎机主体两侧的两个，破碎头设置在破碎机主体内，每个破碎头均连接有动力装置，使两个破碎头同步向相反的方向移动，破碎机主体内还设置有筛选装置，筛选装置设置在破碎头的下侧；

动力装置包括气缸以及液压缸，气缸和液压缸均水平设置，液压缸的液压缸活塞杆与对应的破碎头相连，并使两破碎头的间距增大，气缸的气缸活塞杆与对应的破碎头相连，气缸远离对应的破碎头一端的腔室内充有氮气。

优选的，每个所述的动力装置均包括两个气缸，两个气缸对称设置在液压缸两侧。

优选的，所述的液压缸靠近破碎头一端的腔室连接有进油管，液压缸远离破碎头一端的腔室连接有回油管，进油管和回油管之间还设置有换向阀，换向阀与液压缸的液压缸活塞相连。

优选的，所述的换向阀包括阀体以及阀芯，阀体为一端封闭的圆筒状，阀体同轴设置在液压缸远离破碎头的一端，并与液压缸对应侧的腔室相连通，阀芯滑动设置在阀体内并与阀体之间密封设置，液压缸的液压缸活塞上设置有推动阀芯远离破碎头的顶杆，顶杆上还连接有连杆，连杆一端与顶杆相连，另一端滑动穿过阀芯后连接有挡板，环绕阀芯的侧部设置有用于将进油管和回油管连通的环形槽。

优选的，所述的破碎头包括破碎头主体以及破碎刺，破碎头主体为长方体钢板，破碎刺设置在两破碎头主体之间，并与对应的破碎头主体固定连接，破碎刺为沿远离对应的破碎头主体的方向直径逐渐减小的圆锥状。

优选的，每个所述的破碎头主体上均间隔设置有多个破碎刺。

优选的，所述的筛选装置包括设置在破碎机主体内的筛板以及筛选气缸，筛板水平设置在破碎头下侧，筛选气缸有对称设置在破碎机主体两侧的两个，筛选气缸的活塞杆与筛板对应的一侧相连并推动其往复移动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本建筑垃圾破碎机的液压缸带动破碎头移动，同时压缩气缸内的氮气，然后依靠压缩的氮气推动破碎头移动，并使两侧的破碎头配合对建筑垃圾进行破碎，对建筑垃圾的冲击力大，且能够直接对硬度较大的建筑垃圾进行破碎，并且破碎时能够直接放入体积较大的建筑垃圾进行破碎，适应范围广，筛选装置能够使粒度较小的建筑垃圾下落，而粒度较大的建筑垃圾留在筛选装置上侧再次破碎，使破碎后的建筑垃圾的大小能够直接用作填筑材料。

2、每个动力装置均包括对称设置在液压缸两侧的两个气缸，既保证了破碎头两侧的冲击力均匀，又增大了破碎头的冲击力，提高了破碎效率，也使破碎头能够对接对硬度大的建筑垃圾进行破碎。

3、液压缸活塞在移动时，通过顶杆推动阀芯向远离破碎头的方向移动，当进油管和回油管通过环形槽连通时，液压缸两侧的腔室连通，此时压缩的氮气推动气缸活塞移动，并带动破碎头对建筑垃圾破碎，当液压缸活塞移动到行程止点时，连杆通过挡板带动阀芯向靠近破碎头的方向移动，并使环形槽与进油管和回油管分离，此时进油管内的液压油再次推动液压缸活塞向远离破碎头的方向移动，并压缩气缸内的氮气。

4、破碎刺安装在破碎头主体上，能够增大对建筑垃圾的压强，对建筑垃圾的破碎更加方便。

5、筛选气缸推动筛板往复移动，从而对建筑垃圾进行筛选，实现了自动筛选，且筛选效果好，并且可以更换筛板来调节所需的建筑垃圾的大小，使用方便。

附图说明

图1为建筑垃圾破碎机的主视剖视示意图。

图2为动力装置的主视剖视示意图。

图3为除尘箱的主视剖视示意图。

图中：1、破碎机主体2、动力装置3、筛板4、阀芯401、环形槽5、顶杆6、挡料罩7、破碎筒8、定破碎齿9、动破碎齿10、输入轴11、排气管1101、排气孔12、安装轴13、主轴14、出料管15、动盘16、挡料板17、破碎头18、破碎刺19、安装架20、气缸21、气缸活塞22、气缸活塞杆23、冲气咀24、液压缸25、液压缸活塞26、液压缸活塞杆27、输送管28、出油管29、除尘箱30、出气管31、进水管32、喷头33、进气管34、回油管35、进油管36、阀体37、连杆38、挡板。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种建筑垃圾破碎机，包括破碎机主体1、破碎头17以及动力装置2，破碎头17有对称设置在破碎机主体1两侧的两个，破碎头17设置在破碎机主体1内，每个破碎头17均连接有动力装置2，使两个破碎头17同步向相反的方向移动，破碎机主体1内还设置有筛选装置，筛选装置设置在破碎头17的下侧；动力装置2包括气缸20以及液压缸24，气缸20和液压缸24均水平设置，液压缸24的液压缸活塞杆26与对应的破碎头17相连，并使两破碎头17的间距增大，气缸20的气缸活塞杆22与对应的破碎头17相连，气缸20远离对应的破碎头17一端的腔室内充有氮气。本建筑垃圾破碎机的液压缸24带动破碎头17移动，同时压缩气缸20内的氮气，然后依靠压缩的氮气推动破碎头17移动，并使两侧的破碎头17配合对建筑垃圾进行破碎，对建筑垃圾的冲击力大，且能够直接对硬度较大的建筑垃圾进行破碎，并且破碎时能够直接放入体积较大的建筑垃圾进行破碎，适应范围广，筛选装置能够使粒度较小的建筑垃圾下落，而粒度较大的建筑垃圾留在筛选装置上侧再次破碎，使破碎后的建筑垃圾的大小能够直接用作填筑材料。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：破碎机主体1为长方体箱体，破碎机主体1的顶部敞口设置，从而在破碎机主体1的顶部形成进料口，建筑垃圾通过破碎机主体1顶部的进料口送入到破碎机主体1内破碎。

破碎头17设置在破碎机主体1的上部，破碎头17设置在破碎机主体1内，破碎头17有对称设置在破碎机主体1两侧的两个，每个破碎头17均连接有推动其水平移动的动力装置2，使两个破碎头17相配合对送入到破碎机主体1内的建筑垃圾进行破碎。动力装置2设置在破碎机主体1外部。

破碎头17包括破碎头主体以及破碎刺18，破碎头主体为长方体钢板，破碎头主体与对应侧的动力装置2相连，破碎刺18设置在两个破碎头主体之间，且破碎刺18安装在对应的破碎头主体上，破碎刺18为沿远离对应的破碎头主体的方向直径逐渐减小的锥形，从而更方便对建筑垃圾进行破碎。在本实施例中，每个破碎头主体上均间隔设置有多个破碎刺18。

破碎机主体1内设置有筛选装置，筛选装置包括筛板3以及筛选气缸，筛板3水平设置在破碎机主体1内，且筛板3设置在破碎头17的下侧，筛板3的两侧对称设置有安装杆，破碎头主体1的两侧设置有长孔，筛板3两侧的安装杆分别滑动设置在对应侧的长孔内，筛选气缸有对称设置在破碎机主体1两侧的两个，两个筛选气缸均水平设置，两个筛选气缸的活塞杆分别与对应侧的安装杆相连，两个筛选气缸同步动作，并推动筛板3往复移动，从而对建筑垃圾进行筛选，使粒度不符合要求的建筑垃圾继续留在筛板3上供破碎头17破碎。

在筛板3下侧设置有挡料板16，挡料板16有对称设置在破碎机主体1两侧的两块，挡料板16设置在破碎机主体1内，挡料板16的一侧与破碎机主体1内壁相连，挡料板16为沿靠近破碎机主体1中部的方向逐渐向下的倾斜状，经筛板3筛选后下落的建筑垃圾落至挡料板16上，并经过挡料板16的导向后继续下落。

挡料板16的下侧设置有竖向的破碎筒7，破碎筒7设置在破碎机主体1的中部，破碎筒7内同轴设置有动盘15。破碎筒7的中部为圆筒状，破碎筒7的上部为由下至上直径逐渐增大的锥形，破碎筒7的上端与破碎机主体1的内壁密封连接。破碎筒7的下侧设置有出料管14，破碎筒7的下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，出料管14与破碎筒7的下端相连通出料管14为由左至右逐渐向下的倾斜状，从而方便破碎后的建筑垃圾经出料管14送出。

动盘15的上部为圆柱状，动盘15的下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，动盘15与破碎筒7的内壁之间间隔设置，动盘15的侧部设置有动破碎齿9，动破碎齿9间隔设置有多个，破碎筒7的内壁设置有定破碎齿8，定破碎齿8也间隔设置有多个，动盘15连接有带动其转动的动盘电机（图中未画出），动盘电机带动动盘15转动，从而使动盘15与破碎筒7相配合，对建筑垃圾破碎，从而实现了建筑垃圾的三级破碎，破碎效果好，破碎后的建筑垃圾粒度小，直接用作填筑材料即可。动盘15的顶部为由下至上直径逐渐减小的锥形，避免物料留在动盘15的上侧，从而避免破碎机主体1内存留建筑垃圾。

动盘15同轴安装在主轴13外，并随主轴13同步转动，主轴13转动安装在破碎机主体1内，主轴13的上端伸出动盘15，且主轴13的上端同轴安装有从动锥齿轮，破碎机主体1上转动安装有水平的输入轴10，输入轴10的一端与动盘电机同轴连接并带动输入轴10同步转动，另一端转动伸入破碎机主体1内，且输入轴10伸入破碎机主体1内的一端上同轴安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿轮相结合，从而实现了动盘15的转动。

主轴13的上侧设置有安装轴12，安装轴12的下端与主轴13的上端同轴连接，并随主轴13同步转动，安装轴12的上侧设置有挡料罩6，挡料罩6为由上至下直径逐渐增大的锥形罩，挡料罩6与安装轴12同轴连接，并随安装轴12同步转动，破碎后的建筑垃圾落至挡料罩6上，经挡料罩6与破碎筒7上部的导向后落至破碎筒7与动盘15之间，避免建筑垃圾存留在破碎机主体1内，也提高了破碎的速度。

如图2所示：动力装置2包括液压缸24以及气缸20，在本实施例中，气缸20有对称设置在液压缸24两侧的两个，气缸20与液压缸24均水平设置，气缸20和液压缸24均安装在安装架19内，安装架19为右侧敞口的长方体箱体，安装架19的右侧与破碎机主体1可拆卸的连接。气缸20的气缸活塞杆22和液压缸24的液压缸活塞杆26均滑动穿过破碎机主体1后与对应的破碎头17相连，并带动破碎头17移动。

气缸20内同轴设置有气缸活塞21，气缸活塞21与气缸20内壁滑动且密封设置，气缸活塞杆22设置在气缸活塞21的右侧，气缸活塞杆22的左端穿过气缸20后与气缸活塞21对应的一侧相连，并随其同步移动，气缸活塞杆22的另一端与对应侧的破碎头17相连。气缸活塞21将气缸20的内腔分隔成左右两个腔室，且气缸20左侧的腔室内充有氮气，当液压缸24带动对应的破碎头17移动的同时，会压缩气缸20内的氮气，当液压缸24去除压力后，压缩后的氮气通过气缸活塞21推动破碎头17移动并对建筑垃圾进行破碎，破碎的冲击力大，且破碎效果好，能够直接对硬度较大的建筑垃圾进行破碎，且两个破碎头17能够移动，从而能够对体积较大的建筑垃圾进行破碎。每个气缸20的左侧均设置有冲气咀23，从而方便想气缸20左侧的腔室内冲入氮气。

液压缸24的左端敞口设置，液压缸24的左侧设置有换向阀，液压缸24内设置有液压缸活塞25，液压缸活塞25与液压缸24内壁滑动且密封设置，液压缸活塞杆26设置在液压缸活塞25的右侧，且液压缸活塞杆26的一端与液压缸活塞25的右侧同轴连接并保持同步移动，液压缸活塞杆26的另一端穿过液压缸24后与对应的破碎头17相连。液压缸活塞25将液压缸24内腔分隔成左右两侧两个腔室，液压缸24的右端设置有与右侧的腔室相连通的输送管27，输送管27连接有进油管35，从而为液压缸24右侧的腔室送入液压油，并推动液压缸活塞25向左移动，并压缩气缸20内的氮气。液压缸24左端设置有与左侧的腔室相连通的出油管28，出油管28连接有回油管34，从而能够将液压缸24左侧腔室内的液压油送出，避免对液压缸活塞25向左移动造成妨碍。进油管35和回油管34均与换向阀相连。

换向阀包括阀体36以及阀芯4，阀体36为右端敞口的圆筒状，阀体36的右端与液压缸24的左端同轴且密封连接。阀芯4为圆柱状，阀芯4滑动设置在阀体36内，且阀芯4与阀体36之间密封设置，阀芯4的右端伸出阀体36，并伸入液压缸24内。液压缸活塞25的左侧设置有用于推动阀芯4向左移动的顶杆5，顶杆5左侧同轴设置有连杆37，连杆37的右端与顶杆5相连并随顶杆5同步移动，连杆37的左端滑动穿过阀芯4后连接有挡板38，挡板38为直径大于连杆37直径的圆盘状。环绕阀芯4的中部设置有环形槽401，进油管35和回油管34均与阀体36的内腔相连通，且进油管35和回油管34均设置在阀体36的中部。

当阀芯4将进油管35和回油管34之间断开时，液压油经输送管27进入到液压缸24右侧的腔室内，并推动液压缸活塞25向左移动，同时压缩气缸20内的氮气。当顶杆5移动至推动阀芯4向左移动，并使进油管35和回油管34通过环形槽401连通时，液压缸24左右两个腔室内的压力相等，此时压缩的氮气推动气缸活塞21向右移动并通过破碎头17对建筑垃圾进行破碎。当液压缸活塞25移动至行程右止点时，连杆37通过挡板38带动阀芯4右移，使进油管35和回油管34断开连接，此时进油管35内的液压油经输送管27进入到液压缸24右侧的腔室内，并再次推动液压缸活塞25左移，压缩气缸20内的氮气。

如图3所示：破碎机主体1还连接有风机（图中未画出），风机的进风口与破碎机主体1相连，风机的出风口连接有除尘装置，从而使破碎机主体1内维持负压，避免破碎建筑垃圾时产生的粉尘逸出，对环境造成污染。

除尘装置包括除尘箱29、排气管11以及出气管30，除尘箱29为长方体箱体，排气管11水平设置在除尘箱29的底部，排气管11的一端封闭，另一端连接有进气管33，进气管33的另一端伸出除尘箱29后与风机的出风口相连通。排气管11的管壁上间隔设置有多个排气孔1101，使用时，除尘箱29内冲入水，并将排气管11没入水下，从而通过水将气体中的灰尘除去。出气管30竖向设置在除尘箱29的上侧，出气管30的下端与除尘箱29相连通，从而使除去灰尘的气体经出气管30排出至大气中。

环绕出气管30的中部设置有环形的进水管31，进水管31连接有循环泵（图中未画出），循环泵的进水端与除尘箱29的底部相连通，循环泵的出水端与进水管31相连通，环绕出气管30的内壁间隔设置有多个喷头32，多个喷头32排列成环形，进水管31同时与多个喷头32相连通，多个喷头32在出气管30内形成水幕，从而能够再次对排出的气体进行清洗，避免灰尘进入空气中污染环境。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。