一种羟苯磺酸钙分散片的制造系统及快速混合制粒机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种羟苯磺酸钙分散片的制造系统及快速混合制粒机。

背景技术：

在羟苯磺酸钙分散片的生产过程中，常常遇到各种问题，其中一种是在羟苯磺酸钙分散片的生产初始阶段，尤其是应用快速混合制粒机在制造颗粒过程中，粘合剂的加料口只有一个。然而在一些情况下，需要改变粘合剂的种类或者性质，需要同时添加两种粘合剂，由于只有一个添加口，需要工作人员在锅体外混合粘合剂后再从该添加口放入，降低了生产效率。

因此，如何提高生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种快速混合制粒机，可提高生产效率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述快速混合制粒机的羟苯磺酸钙分散片的制造系统，其制粒工序的生产效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速混合制粒机，包括锅体和可开合地设于所述锅体顶部的锅盖；所述锅盖上贯穿设有用于向所述锅体内放入物料的物料加料口和用于向所述锅体内放入粘合剂的粘合剂加料单元，所述粘合剂加料单元包括至少两个粘合剂加料口；所述锅体的内腔中设置有制粒刀和搅拌桨，所述锅体外的制粒刀驱动器的输出轴伸入所述锅体内并连接所述制粒刀，所述锅体外的搅拌驱动器的输出轴伸入所述锅体内并连接所述搅拌桨；所述锅体的出料口连接有用于出料的出料装置。

优选地，所述粘合剂加料口上连接的入料管上设有流量监测器和用于控制入料管通断的流量控制阀，所述流量监测器的信号输出端和所述流量控制阀的信号输入端均电连接于控制器。

优选地，所述控制器包括显示器，以显示所述流量监测器监测到的流量数据。

优选地，所述搅拌桨位于所述锅体底部，所述锅体底部外侧设有与所述锅体相贴合的冷却层，所述冷却层连接有冷却进水管与冷却出水管以使所述冷却层能够水冷所述锅体，所述冷却进水管经水泵连接于水箱。

优选地，所述锅体上设有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端、所述水泵的信号输入端分别电连接于控制器。

优选地，所述搅拌驱动器的输出轴位于所述锅体外的部分、所述制粒刀驱动器的输出轴位于所述锅体外的部分设于充气密封装置中。

优选地，所述充气密封装置还连接有清洁进水管和清洁排水管以进行所述充气密封装置的清洁。

优选地，所述搅拌驱动器包括用于手动调节其输出轴转速的手柄。

一种羟苯磺酸钙分散片的制造系统，包括如上述任一项所述的快速混合制粒机，还包括：全自动旋转压片机、泡罩铝塑包装机、往复式高速枕式包装机、自动投干燥剂机、全自动卧式装盒机、全自动检重秤以及全自动透明膜三维包装机。

本实用新型提供的快速混合制粒机，包括锅体和可开合地设于锅体顶部的锅盖；锅盖上贯穿设有用于向锅体内放入物料的物料加料口和用于向锅体内放入粘合剂的粘合剂加料单元，粘合剂加料单元包括至少两个粘合剂加料口；锅体的内腔中设置有制粒刀和搅拌桨，锅体外的制粒刀驱动器的输出轴伸入锅体内并连接制粒刀，锅体外的搅拌驱动器的输出轴伸入锅体内并连接搅拌桨；锅体的出料口连接有用于出料的出料装置。

由于锅盖上设置至少两个粘合剂加料口，则在需要同时放入不同种粘合剂时，无需预先混合粘合剂后再投入锅体内，直接在不同的粘合剂加料口中同时加料即可，有利于提高生产效率，可广泛用于医药、食品化工、轻工等行业的粉状物料混合和制粒。

本实用新型提供的包括上述快速混合制粒机的羟苯磺酸钙分散片的制造系统，其制粒工序的生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供快速混合制粒机的局部剖视图；

图2为本实用新型所提供快速混合制粒机的外观图；

图3为图2的a处放大图；

图4为本实用新型所提供快速混合制粒机的俯视图。

附图标记：

1-加粘合剂斗，2-排气窗，3-视镜窗，4-搅拌桨，5-出料装置，6-冷却层，7-主进水管，8-进气管，9-冷却出水管，10-清洁排水管，11-搅拌驱动器，12-充气密封装置，13-制粒刀，14-制粒刀驱动器，15-锅体，16-出料口锁紧安全保护开关，17-第一密封圈，18-第一油杯，19-工作台，20-脚架，21-机体，22-指令开关，23-第二密封圈，24-第二油杯，25-控制器，26-流量监测器，27-流量控制阀，28-物料加料口，29-粘合剂加料口，30-显示器，31-锅盖，32-入料管，33-温度传感器，34-水泵，35-水箱，36-进气口，37-出水口，38-进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种快速混合制粒机，可提高生产效率。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述快速混合制粒机的羟苯磺酸钙分散片的制造系统，其制粒工序的生产效率较高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型所提供快速混合制粒机的一种具体实施例中，包括锅体15和锅盖31。如图4所示，锅盖31上贯穿设有用于向锅体15内放入物料的物料加料口28且贯穿设有用于向锅体15内放入粘合剂的粘合剂加料单元，粘合剂加料单元包括至少两个粘合剂加料口29，本实施例中，粘合剂加料口29为两个，当然，在其他实施例中，粘合剂加料口29也可以设置为三个、四个或者其他数量。该混合制粒机具体为湿法混合制粒机。

其中，可选地，锅体15为圆锥形结构，轴向沿上下方向，小径端端口为连接锅盖31的盖合口，大径端位于底部。锅体15的底部优选经车磨加工平整，并稳定安装在机体21的台板的上方，机体21由角钢焊接而成，外表包裹不锈钢，机体21主要起到对各部件的支撑作用。锅盖31底部经车磨加工平整并装有t形密封胶圈，以在盖合锅体15上后密封锅体15。锅盖31通过气动机构连接锅体15，通过该气动机构的驱动实现对锅体15盖合口的开合。锅盖31上还设有视镜窗3、排气窗2等结构，具有安全保护功能。

锅体15的内腔中设置有制粒刀13和搅拌桨4。锅体15外的制粒刀驱动器14的输出轴伸入锅体15内并连接制粒刀13，以驱动制粒刀13。锅体15外的搅拌驱动器11的输出轴伸入锅体15内并连接搅拌桨4，以驱动搅拌桨4。锅体15的出料口连接有用于出料的出料装置5。

其中，可选地，搅拌驱动器11包括搅拌电机和连接于搅拌电机输出轴的皮带减速机构，皮带减速机构的输出轴即为搅拌驱动器11的输出轴，搅拌桨4由压盖紧固在皮带减速机构的输出轴上。搅拌电机、皮带减速机构、电气控制系统等部件可以设置在机体21内。制粒刀驱动器14优选制粒电机，制粒电机的输出轴通过联轴器连接制粒刀13，制粒刀13在锅体15内通过高速运转不断切割物料，使物料成为颗粒。出料装置5包括防旋转的气缸头和连接在该气缸头上的出料门，当气缸往前推进至设定位置后，可使出料门顺利密闭出料口，当气缸后退时，出料门打开出料口，物料颗粒可经出料口排出锅体15之外。

制粒过程包括混合和制粒两个工序。粉状物料从锅盖31上的物料加料口28上方投入，待物料加料口28关闭后，由于搅拌桨4的搅拌作用，使物料在锅体内作旋转运动，同时物料沿锅体的锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的高效混合状态，物料被碰撞分散达到充分的混合。然后，经粘合剂加料单元将粘合剂注入，使物料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了搅拌桨4和锅体内壁对物料的挤压、摩擦、捏合并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。这些团粒结构的软材在半流动状态下通过制粒刀13的切割形成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。最后开启出料门，湿颗粒在搅拌桨4的离心作用下推出锅体15。

可见，本实施例中，由于锅盖31上设置两个粘合剂加料口29，则在需要同时放入不同种粘合剂时，无需预先混合粘合剂后再投入锅体15内，直接在不同的粘合剂加料口29中同时加料即可，有利于提高生产效率，可广泛用于医药、食品化工、轻工等行业的粉状物料混合和制粒。

进一步地，如图3所示，粘合剂加料口29上连接的入料管32上设有流量监测器26和用于控制入料管32通断的流量控制阀27，流量监测器26的信号输出端和流量控制阀27的信号输入端均电连接于控制器25。

入料管32上设置加粘合剂斗1，粘合剂从入料管32进入粘合剂加料口29。在加粘合剂过程中，流量监测器26能够监测入料管32内粘合剂流量并把流量数据传输给控制器25，控制器25能够在流量监测器26传输过来的流量数据达到控制器25内预设流量值时，控制流量控制阀27闭合，以断开入料管32、闭合对应的粘合剂加料口29，从而自动控制进入锅体15内的粘合剂量，保证提供的粘合剂量的准确性。

进一步地，控制器25包括显示器30，以显示流量监测器26监测到的流量数据，使工作人员能够直观地了解粘合剂的流量情况。

进一步地，请参考图1，搅拌桨4位于锅体15底部，锅体15底部外侧设有与锅体15相贴合的冷却层6，冷却层6连接有冷却进水管与冷却出水管9以使冷却层6能够水冷锅体15，冷却进水管经水泵34连接于水箱35。

在搅拌过程中，在连续操作时，往往由于摩擦使锅体壁发热，影响制粒过程，故在连续操作时可在夹套形成的冷却层6中通入冷却水，降低锅底温度，保证工艺稳定性，以延长搅拌桨4的寿命，提高设备运行的安全性。

进一步地，请参考图1，锅体15上设有温度传感器33，温度传感器33的信号输出端、水泵34的信号输入端分别电连接于控制器25，控制器25根据温度传感器33检测的温度控制水泵34的启闭，具体地，当温度传感器33检测的温度值大于设定温度时，控制器25控制水泵34开启以向冷却层6供水降温，实现对锅体15的自动冷却。

进一步地，搅拌驱动器11的输出轴位于锅体15外的部分、制粒刀驱动器14的输出轴位于锅体15外的部分设于充气密封装置12中，通过充气密封装置12的设置，可以避免粉尘进入搅拌驱动器11或者制粒刀驱动器14的机壳中，且充气密封装置12不会影响输出轴的转动。可选地，充气密封装置12为充气气囊或者其他充气密封装置。

进一步地，充气密封装置12还连接有清洁进水管和清洁排水管10以进行充气密封装置12的清洁，通过向充气密封装置12中通水以清洗充气密封装置12。清洁进水管和冷却进水管可以连接于同一主进水管7上，以通过统一的管道进水。另外，充气密封装置12的清洁用管路与充气用管路可以设置为相同的管路。

进一步地，搅拌驱动器11包括用于手动调节其输出轴转速的手柄，以便于摸索药粒制作过程中合适的转速，摸索出最佳粒径参数，当然，搅拌驱动器11也可以包括自动驱动部，自动驱动部电连接于控制器25，使搅拌驱动器11输出轴的转速通过控制器25的程序自动控制。

该混合制粒机制成的颗粒，形状不规则，粒度分布范围广，结构较传统法疏松，可压性强，溶解性好，透气性中等，在不同制粒转速下，成品的粒径约在12目到100目，颗粒的粒度分布范围可选择不同的制粒刀13及搅拌桨4速度来调整。其中，当制粒刀13速度慢时颗粒径大，速度逐步增快而颗粒径逐步缩小，当搅拌速度慢时颗粒径小，速度逐步增快而颗粒径逐步增大，两者所起的作用刚刚相反。

除了上述快速混合制粒机，本实用新型还提供了一种羟苯磺酸钙分散片的制造系统，该羟苯磺酸钙分散片的制造系统包括快速混合制粒机、全自动旋转压片机、泡罩铝塑包装机、往复式高速枕式包装机、自动投干燥剂机、全自动卧式装盒机、全自动检重秤以及全自动透明膜三维包装机。其中，快速混合制粒机具体可以为以上任一实施例中提供的快速混合制粒机，有益效果可以相应参考以上各个实施例。该羟苯磺酸钙分散片的制造系统的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。该羟苯磺酸钙分散片的制造系统可以用于制造羟苯磺酸钙分散片。

更具体地，快速混合制粒机可在lm-400型快速混合制粒机的基础上进行改进，全自动旋转压片机为zp35d型旋转式压片机，泡罩铝塑包装机为dpp-260型铝塑泡罩包装机，往复式高速枕式包装机为jd-rfw-380往复式高速枕式包装机，全自动卧式装盒机为jdz-120全自动卧式装盒机，全自动检重秤为xe3-cc自动检重秤，全自动透明膜三维包装机为tmb-300b全自动透明膜三维包装机。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的羟苯磺酸钙分散片的制造系统及快速混合制粒机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。