一种抗油污隔离膜的涂覆机构的制作方法

本实用新型涉及隔离膜的涂覆技术领域，具体为一种抗油污隔离膜的涂覆机构。

背景技术：

涂覆作为生产复合材料的一种常用工艺，其目的就是将某种具有特定性能的物质均匀的涂覆在另一种材料上，使其具有新的功能或者提升其某项性能，经过涂覆工序后，需要对涂覆的涂层进行烘干处理，但是传统的装置大多是将材料涂覆完毕之后，在转移到其它装置上进行干燥，这种操作方式不仅增加了时间成本，而且增加了经济成本，浪费了劳动力，为此我们提出一种抗油污隔离膜的涂覆机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗油污隔离膜的涂覆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗油污隔离膜的涂覆机构，包括底座，所述底座的一端顶部固定设有第一l形安装架，所述第一l形安装架的另一端末转动安装有放料辊，所述放料辊上绕接有隔离膜，且第一l形安装架的侧壁下端固定设有支架，所述支架的另一端外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端固定设有转轴，所述转轴的外壁固定套接有收料辊，所述底座的另一端固定设有第二l形安装架，所述第二l形安装架的顶部固定设有涂料架，所述涂料架的顶部固定设有涂料箱，所述涂料箱的底部固定连通设有出液管，所述出液管的底端固定连通设有分液管，所述分液管的底部固定连通设有若干个出液头，所述出液头底部的第二l形安装架末端转动安装有涂覆辊，所述涂覆辊与固定安装在第一l形安装架上的抵持装置转动抵合，且涂覆辊下方的第二l形安装架的侧壁固定设有空心板，所述空心板的一端底部固定连通设有连接管，所述连接管的底端固定连通有不锈钢软管，且空心板的另一端侧壁固定连通设有出风板，所述出风板与隔离膜的涂覆面相对。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心板的截面为l形，且空心板的顶部活动安装有接液盒，所述接液盒为上大下小的漏斗状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵持装置包括固定连接在第一l形安装架上的套筒，所述套筒内固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接有滑块，所述滑块背向弹簧的一面固定设有圆杆，所述圆杆的另一端滑动贯穿套筒固定连接有安装块，所述安装块上转动安装有抵持辊，所述抵持辊与涂覆辊的外表面转动抵合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的两端侧壁固定设有限位块，所述套筒内壁与限位块配合设有限位槽，所述限位槽内滑动卡接有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风板下方的空心板外壁固定设有凸块，所述凸块远离空心板的一端转动连接有顶辊，所述顶辊的外壁与隔离膜滑动抵合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.此装置将涂覆和干燥集中在一起，降低了时间、经济成本，大幅度提高了工作效率。

2.空心板的截面为l形，可使热风在涌出时经过一个转折，避免风力过于猛烈，直接作用到涂覆层上，导致涂覆不均匀。

3.同时空心板的顶部活动安装的接液盒可对涂覆辊上滴落的涂液进行收集，避免浪费。

4.抵持装置上的抵持轮在弹簧的弹力作用下，使抵持轮时刻与涂覆辊抵合，实现隔离膜涂覆的有效性，防止涂覆出现断层的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中抵持装置连接结构示意图。

图中：1底座、2第一l形安装架、21放料辊、22支架、23驱动电机、24转轴、25收料辊、3第二l形安装架、31涂料架、32涂料箱、33出液管、34分液管、35出液头、36涂覆辊、37空心板、38连接管、39不锈钢软管、310出风板、311接液盒、312连接架、313顶辊、4抵持装置、41套筒、42弹簧、43滑块、44圆杆、45安装块、46抵持辊、47限位块、48限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抗油污隔离膜的涂覆机构，包括底座1，底座1的一端顶部固定设有第一l形安装架2，第一l形安装架2的另一端末转动安装有放料辊21，放料辊21上绕接有隔离膜，且第一l形安装架的侧壁下端固定设有支架22，支架22的另一端外壁固定安装有驱动电机23，驱动电机23的转动端固定设有转轴24，转轴24的外壁固定套接有收料辊25，底座1的另一端固定设有第二l形安装架3，第二l形安装架3的顶部固定设有涂料架31，涂料架31的顶部固定设有涂料箱32，涂料箱32的底部固定连通设有出液管33，出液管33的底端固定连通设有分液管34，分液管34的底部固定连通设有若干个出液头35，出液头35底部的第二l形安装架3末端转动安装有涂覆辊36，涂覆辊36与固定安装在第一l形安装架2上的抵持装置4转动抵合，且涂覆辊36下方的第二l形安装架3的侧壁固定设有空心板37，空心板37的一端底部固定连通设有连接管38，连接管38的底端固定连通有不锈钢软管39，且空心板37的另一端侧壁固定连通设有出风板310，出风板310与隔离膜的涂覆面相对，日常使用时，将放料辊21上绕接的隔离膜通过涂覆辊36与抵持装置4之间的空隙穿过，绕接到收料辊24上，而后启动驱动电机23带动转轴24和收料辊25转动，同时将出液管33上的阀门打开，涂料箱32内的涂料通过分液管34的分流，由出液头35均匀的落在涂覆辊36的外表面上，随着隔离膜的收卷，涂覆辊36一同转动，在转动中对隔离膜进行涂覆作业，涂覆之后的隔离膜经过出风板310，通过不锈钢软管39外接热风机，热风进入到空心板37内，再由出风板310涌出，对涂覆之后的隔离膜进行快速干燥，加大工作效率，此装置将涂覆和干燥集中在一起，降低了时间、经济成本，大幅度提高了工作效率。

空心板37的截面为l形，且空心板37的顶部活动安装有接液盒311，接液盒311为上大下小的漏斗状，空心板37的截面为l形，可使热风在涌出时经过一个转折，避免风力过于猛烈，直接作用到涂覆层上，导致涂覆不均匀，同时空心板37的顶部活动安装的接液盒311可对涂覆辊36上滴落的涂液进行收集，避免浪费。

抵持装置包括固定连接在第一l形安装架2上的套筒41，套筒41内固定连接有弹簧42，弹簧42的自由端固定连接有滑块43，滑块43背向弹簧42的一面固定设有圆杆44，圆杆44的另一端滑动贯穿套筒41固定连接有安装块45，安装块45上转动安装有抵持辊46，抵持辊46与涂覆辊36的外表面转动抵合，滑块43的两端侧壁固定设有限位块47，套筒41内壁与限位块47配合设有限位槽48，限位槽48内滑动卡接有限位块47，抵持装置4上的抵持轮46在弹簧42的弹力作用下，使抵持轮46时刻与涂覆辊36抵合，实现隔离膜涂覆的有效性，防止涂覆出现断层的情况出现。

出风板310下方的空心板37外壁固定设有凸块312，凸块312远离空心板37的一端转动连接有顶辊313，顶辊313的外壁与隔离膜滑动抵合，利用顶辊313对隔离膜进行顶持，防止隔离膜与出风板310出现接触。

工作原理：本实用新型在日常使用时，将放料辊21上绕接的隔离膜通过涂覆辊36与抵持装置4之间的空隙穿过，绕接到收料辊24上，而后启动驱动电机23带动转轴24和收料辊25转动，同时将出液管33上的阀门打开，涂料箱32内的涂料通过分液管34的分流，由出液头35均匀的落在涂覆辊36的外表面上，随着隔离膜的收卷，涂覆辊36一同转动，在转动中对隔离膜进行涂覆作业，涂覆之后的隔离膜经过出风板310，通过不锈钢软管39外接热风机，热风进入到空心板37内，再由出风板310涌出，对涂覆之后的隔离膜进行快速干燥，加大工作效率，此装置将涂覆和干燥集中在一起，降低了时间、经济成本，大幅度提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。