一种拉链生产上色用滚喷装置的制作方法

本实用新型涉及拉链加工技术领域，具体为一种拉链生产上色用滚喷装置。

背景技术：

拉链普遍用于服装和包袋上，通过使用拉链头将连接口进行并合或分离，进而使服装和包袋的使用更加方便，而拉链的生产过程中需要对拉链头进行上色处理，使拉链头更加美观。

而现在大多数的拉链生产上色用滚喷装置存在以下几个问题：

一、在滚喷装置的喷漆工作完成后，滚筒内壁会残留上色用漆，不方便对滚筒内壁进行清理，会对下次喷漆工作产生不良影响；

二、在滚喷装置工作过程中，拉链在滚喷装置中滚动容易发生磨损，造成产品的不合格，降低了拉链的生产效率。

所以我们提出了一种拉链生产上色用滚喷装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉链生产上色用滚喷装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不方便对滚筒内壁进行清理以及拉链易磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链生产上色用滚喷装置，包括装置外壳、固定轴和固定套杆，所述装置外壳上设置有顶盖，且顶盖上固定有连接管，所述连接管下安装有喷头，且喷头设置在顶盖下，所述装置外壳内固定有固定网板，且固定网板安装有转动机，所述转动机下连接有固定轴，且固定轴设置在网框上，所述网框安装在固定网板下，且固定网板上设置有刮杆，所述固定轴上安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定有螺纹杆，且螺纹杆安装在网框上，所述固定轴外固定有固定套杆，且第二锥形齿轮设置在固定套杆内，所述螺纹杆上固定有卡板，且卡板上设置有限位块，并且限位块固定在固定网板中，所述固定网板上安装有连接板，且连接板上开设有卡槽，所述卡槽内设置有卡块，且卡块固定在固定盘中，并且固定盘设置在固定轴上，所述装置外壳下固定有出料口。

优选的，所述网框与固定网板之间为一体化结构，且网框的直径小于装置外壳的直径，并且固定轴固定在网框的中心部位。

优选的，所述刮杆等距分布在固定网板下，且刮杆贴合在装置外壳的内部表面，并且刮杆的长度与网框的长度相等。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间为啮合连接，且第二锥形齿轮呈中心对称设置在第一锥形齿轮下。

优选的，所述螺纹杆与卡板之间为螺纹连接，且螺纹杆与网框之间为轴连接，并且卡板与固定网板之间为卡合连接。

优选的，所述连接板与固定盘之间为滑动连接，且卡槽对称分布在连接板的上下两侧，并且卡槽的长度与螺纹杆的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉链生产上色用滚喷装置；

（1）该装置设置有网框，在转动机的作用下，固定轴能够带动固定盘在连接板上进行转动，在卡块的作用下，连接板能够带动固定网板进行转动，进而使网框进行转动，在喷头的作用下，能够使拉链头在网框内进行翻滚上色工作，能够保证拉链头的上色均匀，提高了装置的使用多样性；

（2）该装置设置有刮杆，在固定网板的作用下，刮杆在装置外壳的内壁进行刮漆工作，能够将沾染在装置外壳内部的染料刮下清理，最终可通过装置外壳底部的出料口取出，方便了滚喷装置的内部清理工作，提高了装置的使用高效性，减少了涂料的使用成本；

（3）该装置设置有卡板，在固定轴的作用下，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，在螺纹杆的作用下，卡板能够将拉链头夹持固定在网框上进行滚喷工作，能够有效防止过多拉链头挤压摩擦产生磨损，增加了装置的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型卡板俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接板俯视结构示意图；

图4为本实用新型限位块侧视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、顶盖；3、连接管；4、喷头；5、转动机；6、固定轴；7、网框；8、固定网板；9、刮杆；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、螺纹杆；13、卡板；14、固定套杆；15、限位块；16、连接板；17、卡槽；18、卡块；19、固定盘；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉链生产上色用滚喷装置，包括装置外壳1、顶盖2、连接管3、喷头4、转动机5、固定轴6、网框7、固定网板8、刮杆9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、螺纹杆12、卡板13、固定套杆14、限位块15、连接板16、卡槽17、卡块18、固定盘19和出料口20，装置外壳1上设置有顶盖2，且顶盖2上固定有连接管3，连接管3下安装有喷头4，且喷头4设置在顶盖2下，装置外壳1内固定有固定网板8，且固定网板8安装有转动机5，转动机5下连接有固定轴6，且固定轴6设置在网框7上，网框7安装在固定网板8下，且固定网板8上设置有刮杆9，固定轴6上安装有第一锥形齿轮10，且第一锥形齿轮10上连接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11上固定有螺纹杆12，且螺纹杆12安装在网框7上，固定轴6外固定有固定套杆14，且第二锥形齿轮11设置在固定套杆14内，螺纹杆12上固定有卡板13，且卡板13上设置有限位块15，并且限位块15固定在固定网板8中，固定网板8上安装有连接板16，且连接板16上开设有卡槽17，卡槽17内设置有卡块18，且卡块18固定在固定盘19中，并且固定盘19设置在固定轴6上，装置外壳1下固定有出料口20。

网框7与固定网板8之间为一体化结构，且网框7的直径小于装置外壳1的直径，并且固定轴6固定在网框7的中心部位，可以保证网框7与固定网板8之间连接状态的稳定。

刮杆9等距分布在固定网板8下，且刮杆9贴合在装置外壳1的内部表面，并且刮杆9的长度与网框7的长度相等，可以正常控制刮杆9的工作状态，增加了装置的使用多样性。

第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11之间为啮合连接，且第二锥形齿轮11呈中心对称设置在第一锥形齿轮10下，增加了装置的使用高效性。

螺纹杆12与卡板13之间为螺纹连接，且螺纹杆12与网框7之间为轴连接，并且卡板13与固定网板8之间为卡合连接，可以保证卡板13在螺纹杆12上稳定的工作状态，增加了装置的使用安全性。

连接板16与固定盘19之间为滑动连接，且卡槽17对称分布在连接板16的上下两侧，并且卡槽17的长度与螺纹杆12的长度相等，可以有效避免卡槽17对于螺纹杆12的不良影响。

工作原理：在使用该拉链生产上色用滚喷装置时，首先该滚喷装置通过连接管3与喷头4进行喷漆上色工作，在使用之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1，首先将拉链头放入网框7中，随后打开转动机5，关上顶盖2，然后打开喷头4，在转动机5的作用下，固定轴6能够带动固定盘19在连接板16上进行转动，在卡块18的作用下，连接板16能够带动固定网板8进行转动，进而使网框7进行转动，在喷头4的作用下，能够使拉链头在网框7内进行翻滚上色工作；

此时在固定轴6的作用下，结合图2和图4，第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮11进行转动，在螺纹杆12的作用下，卡板13能够将拉链头夹持固定在网框7上进行滚喷工作，能够有效防止过多拉链头挤压摩擦产生磨损；

在固定网板8的作用下，结合图1和图3，刮杆9在装置外壳1的内壁进行刮漆工作，能够将沾染在装置外壳1内部的染料刮下清理，最终可通过装置外壳1底部的出料口20取出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如喷头4、第一锥形齿轮10和螺纹杆12，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。