一种钢带涂油组件的制作方法

本实用新型涉及钢带加工设备领域，尤其是一种钢带涂油组件。

背景技术：

为了保持钢带的表面光亮与防止钢带生锈，需要对钢带进行涂油。由于人工对钢带进行涂油工作量大，出现了自动涂油组件。其中有一种钢带涂油组件，通过浸润有油液的棉毡分别从钢带上下表面夹住钢带，钢带在放卷或收卷的过程中不断穿过两块棉毡的间隙，从而实现钢带的在线连续涂油，由于钢带表面需要的油液不多，通过浸润有油液的棉毡会让较多的油液粘附在钢带上，造成油液的浪费。还有一种钢带涂油组件，通过滴油的方式滴在正在放卷或收卷中的钢带的上表面，从而实现钢带上表面的在线连续涂油，这种方式可以控制油液流量，减少油液的损耗，但是涂油不够均匀。因此，需要对钢带涂油组件进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种钢带涂油组件，能够将油液均匀地涂到钢带的上下表面，同时减少油液的损耗。

本实用新型的一种钢带涂油组件，包括机架、安装在机架上的下油池和上油池、与下油池转动连接的下涂油辊、与机架转动连接的上涂油辊和导油辊以及与上油池转动连接的吸油辊，所述下涂油辊下部浸泡在下油池的油液内，所述下涂油辊上部与钢带下表面相抵并用于对钢带下表面涂油，所述吸油辊下部浸泡在上油池的油液内，所述导油辊与吸油辊相抵并用于吸收吸油辊上的油液，所述上涂油辊与导油辊相抵并用于吸收导油辊上的油液，所述上涂油辊下部与钢带上表面相抵并用于对钢带上表面涂油。

作为上述方案的改进，所述上涂油辊的轴心设置在下油辊轴心的正上方。

作为上述方案的改进，本实用新型中的钢带涂油组件还包括用于驱动下油池升降的液压升降装置。

作为上述方案的改进，所述下涂油辊的端部转动连接有齿轮，所述机架上安装有与齿轮啮合传动的齿条，所述齿条竖向设置且朝向机架供钢带进入的一侧。

作为上述方案的改进，所述液压升降装置包括安装在机架上的液压缸以及安装在液压缸输送端上的承托架，所述下油池沿垂直于钢带输送方向滑动安装在承托架上，所述机架沿钢带输送方向的左右两侧设有供下油池进出的开口，所述承托架设有用于锁定下油池的第一锁定螺栓。

作为上述方案的改进，所述液压升降装置还包括活动座，所述下涂油辊与活动座转动连接，所述下油池设有用于供活动座下部嵌入的卡位，所述活动座沿上下方向滑动安装在机架上，所述机架设有用于锁定活动座的第二锁定螺栓。

作为上述方案的改进，所述上油池与下油池均设有侧装式油位计。

作为上述方案的改进，所述下涂油辊、上涂油辊、导油辊以及吸油辊包有聚氨酯层。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型中钢带涂油组件通过上涂油辊与下涂油辊对钢带上下表面进行涂油，能够将油液均匀地涂到钢带的上下表面；由于钢带表面、上涂油辊的辊面与下涂油辊的辊面均具有吸附油的作用，在涂油过程中钢带从上涂油辊与下涂油辊吸附到油液，多余的油液则留在上涂油辊与下涂油辊上并用于对后续钢带的上下表面进行涂油，减少油液的浪费；同时，上涂油辊通过导油辊与吸油辊吸附油液，油液在传递过程中吸附在辊面上，防止油液的滴落，进一步减少油液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢带涂油组件的结构示意图(拆除机架中遮挡视角部分)；

图2为本实用新型实施例中齿轮齿条的安装示意图；

图3为本实用新型实施例中下油池安装在承托架上的安装示意图；

图4为本实用新型实施例中活动座的安装示意图。

图中：1、机架；2、下油池；3、上油池；4、下涂油辊、5、上涂油辊；6、导油辊；7、吸油辊；8、液压升降装置；41、齿轮；11、齿条；81、液压缸；82、承托架；12、开口；821、第一锁定螺栓；83、活动座；21、卡位；13、第二锁定螺栓；9、钢带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-4所示，本实用新型实施例中的一种钢带涂油组件，包括机架1、安装在机架1上的下油池2和上油池3、与下油池2转动连接的下涂油辊4、与机架1转动连接的上涂油辊5和导油辊6(图1中拆除机架1中遮挡视角部分，上涂油辊5与导油辊6的两端均与机架1转动连接，使得上涂油辊5与导油辊6均能相对机架1转动)、以及与上油池3转动连接的吸油辊7，所述下涂油辊4下部浸泡在下油池2的油液内，所述下涂油辊4上部与钢带9下表面相抵并用于对钢带9下表面涂油，所述吸油辊7下部浸泡在上油池3的油液内，所述导油辊6与吸油辊7相抵并用于吸收吸油辊7上的油液(如图1所示，上油池3设置在钢带9上方，导油辊6设置在吸油辊7左上方，使得导油辊6的辊面与吸油辊7的辊面相抵)，所述上涂油辊5与导油辊6相抵并用于吸收导油辊6上的油液(如图1所示，上涂油辊5设置在导油辊6左下方，使得上涂油辊5的辊面与导油辊6的辊面相抵)，使得上油池3的油液依次经过吸油辊7以及导油辊6传递到上涂油辊5上，所述上涂油辊5下部与钢带9上表面相抵并用于对钢带9上表面涂油，由于下涂油辊4、上涂油辊5、导油辊6以及吸油辊7与油液的粘附特性，下涂油辊4、上涂油辊5、导油辊6以及吸油辊7在吸油的过程中，油液能够均匀分布在下涂油辊4、上涂油辊5、导油辊6以及吸油辊7的辊面上。其中，所述下涂油辊4、上涂油辊5、导油辊6以及吸油辊7优选包有聚氨酯层，聚氨酯层具有一定的吸油性能，能够吸收油液与传递油液，有利于将油液更为均匀地涂到钢带9上。

本实用新型中钢带涂油组件的具体工作流程如下：在下油池2与上油池3倒入要涂到钢带9表面上的油液；将钢带9的自由端穿过上涂油辊5与下涂油辊4之间的间隙，使得钢带9上表面与上涂油辊5下部相抵以及钢带9下表面与下涂油辊4上部相抵；钢带9在放卷或收卷的过程中不断穿过上涂油辊5与下涂油辊4之间的间隙，带动上涂油辊5与下涂油辊4转动；下涂油辊4在转动的过程中，从下油池2中吸收油液，并将油液均匀地涂到钢带9下表面；上涂油辊5在转动的过程中，带动导油辊6转动，导油辊6带动吸油辊7转动，吸油辊7在转动的过程中，从上油池3中吸收油液，油液从吸油辊7传递到导油辊6再传递到上涂油辊5上，上涂油辊5将油液均匀地涂到钢带9上表面。

本实用新型中钢带涂油组件通过上涂油辊5与下涂油辊4对钢带9上下表面进行涂油，能够将油液均匀地涂到钢带9的上下表面；由于钢带9表面、上涂油辊5的辊面与下涂油辊4的辊面均具有吸附油的作用，在涂油过程中钢带9从上涂油辊5与下涂油辊4吸附到油液，多余的油液则留在上涂油辊5与下涂油辊4上并用于对后续钢带9的上下表面进行涂油，减少油液的浪费；同时，上涂油辊5通过导油辊6与吸油辊7吸附油液，油液在传递过程中吸附在辊面上，防止油液的滴落，进一步减少油液的浪费。

其中，所述上涂油辊5的轴心优选设置在下油辊轴心的正上方，使得钢带9上下表面涂油位置对应。

为了方便钢带9的自由端穿过上涂油辊5与下涂油辊4之间的间隙，本实用新型中的钢带涂油组件还优选包括用于驱动下油池2升降的液压升降装置8，液压升降装置8带动下油池2与下涂油辊4同步下降，钢带9能够容易穿过上涂油辊5与下涂油辊4之间的间隙(钢带9穿过间隙部分在准备工作时人工涂油)；液压升降机构带动下油池2与下涂油辊4同步上升，钢带9放卷或收卷时，在外部牵引装置牵引下带动上涂油辊5与下涂油辊4转动。

钢带9在运动过程中对可升降的下涂油辊4有与钢带9输送方向相同的作用力，为了加强对下涂油辊4的支撑并确保下涂油辊4升降顺畅，所述下涂油辊4的端部优选转动连接有齿轮41，所述机架1上安装有与齿轮41啮合传动的齿条11，所述齿条11竖向设置且朝向机架1供钢带9进入的一侧。

进一步地，所述液压升降装置8优选包括安装在机架1上的液压缸81以及安装在液压缸81输送端上的承托架82，所述下油池2沿垂直于钢带9输送方向滑动安装在承托架82上，所述机架1沿钢带9输送方向的左右两侧设有供下油池2进出的开口12，所述承托架82设有用于锁定下油池2的第一锁定螺栓821。由于钢带9上表面的灰尘容易掉落到下油池2，下油池2内的油液容易脏，影响涂油质量。当下油池2的油液需要清洗时，解除第一锁定螺栓821对下油池2的锁定，下油池2从机架1的侧边开口12滑出，方便下油池2清洗；当下油池2清洗完毕后，从机架1的侧边开口12滑入，通过第一锁定螺栓821锁住下油池2的位置，防止下油池2在工作过程中移动。

其中，所述液压升降装置8还优选包括活动座83，所述下涂油辊4与活动座83转动连接，所述下油池2设有用于供活动座83下部嵌入的卡位21，所述活动座83沿上下方向滑动安装在机架1上，所述机架1设有用于锁定活动座83的第二锁定螺栓13。液压缸81带动下油池2与下涂油辊4上升，通过第二锁定螺栓13锁定活动座83的位置，使活动座83固定正在机架1上；液压缸81带动下油池2下降，将下油池2从承托架82拆出清洗，清洗完毕后装回承托架82；液压缸81带动下油池2上升，使活动座83嵌入到下油池2的卡位21内，解除第二锁定螺栓13对活动座83的锁定，活动座83安装在下油池2上。

此外，为了方便用户观察上油池3与下油池2的油液位置，所述上油池3与下油池2均优选设有侧装式油位计，侧装式油位计与油池与、连通，油液流入到侧装式油位计，即可看到油池内的液位。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。