一种防腐钢管全自动快速涂塑生产装置的制作方法

本实用新型涉及管道涂装技术领域，具体为一种防腐钢管全自动快速涂塑生产装置。

背景技术：

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管涂塑生产装置是管道行业对管道进行前处理、喷粉喷漆、加热等加工行为所使用的生产装置。涂装能够对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。

现有的防腐钢管涂塑装置具有以下缺点：

1、结构复杂，占地面积较大，自动化程度不够高，并且涂装的速度较慢；

2、采用内外壁全淋涂和滚涂的方式比较浪费物料，不够经济和环保。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防腐钢管全自动快速涂塑生产装置，通过在加热机的内部设置有传送带，在传送带的一端设置有辊架，转动辊通过辊轴的转动作用顺时针转动，辊架的顶部设置有涂塑箱，在辊架的一侧设置有涂塑机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防腐钢管全自动快速涂塑生产装置，包括支柱，所述支柱的顶部固定连接有加热机，所述加热机的内部设置有传送带，所述传送带的一端设置有辊架，所述辊架的一侧转动连接有辊轴，所述辊轴的外表面固定连接有转动辊，所述辊架的顶部固定连接有挡板，所述辊架的顶部设置有涂塑箱，所述涂塑箱的底部固定连接有涂塑柱，所述涂塑箱的一侧固定连接有料管，所述料管的远离涂塑箱的一端固定连接有料箱，所述辊架的一侧设置有涂塑机，所述涂塑机的一侧固定连接有液压柱，所述液压柱的一侧固定连接有涂塑管。

可选的，所述加热机的长度小于传送带的长度，所述加热机的内部设置有热风机。

可选的，所述辊架的顶部与传送带的顶部处于同一水平面，所述辊架的底部设置有传动机构。

可选的，所述挡板的长度小于辊架的长度，所述挡板材质为不锈钢。

可选的，所述涂塑柱的数量为十二个，十二个所述涂塑柱分为两组。

可选的，所述料箱与涂塑机通过料管固定连接，所述料箱的底部与地面固定连接。

可选的，所述涂塑机的数量为两个，两个所述涂塑机对称设置。

可选的，所述液压柱的内部设置有传料结构，所述液压柱的最大长度为钢管长度的三分之二。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防腐钢管全自动快速涂塑生产装置，具备以下有益效果：

1、该防腐钢管全自动快速涂塑生产装置，通过在加热机的内部设置有传送带，能够在传送钢管的同时对钢管进行全面的加热，节省空间和时间，通过在传送带的一端设置有辊架，转动辊通过辊轴的转动作用顺时针转动，能够使钢管移动并且相对转动，通过涂塑箱的涂塑，对钢管的外层进行全面的涂塑，再经过涂塑机进行内壁的涂塑，在传送装置上已经完成了对内外壁的涂塑，速度较快，占地面积较小，通过加热机、传送带、辊架、辊轴、转动辊、涂塑箱、涂塑机的配合设置，能够较为快速的完成钢管的涂塑操作，并且结构简单，占地较小，解决了现有的涂装速度慢、结构复杂、自动化程度低的情况。

2、该防腐钢管全自动快速涂塑生产装置，通过在辊架的顶部设置有涂塑箱，通过转动辊的转动效果，能够使钢管相对移动并转动，涂塑柱为两组设置，能够比较完整的对钢管的外表面进行涂塑，通过在辊架的一侧设置有涂塑机，涂塑机的数量为两个，液压柱伸到钢管内部，涂塑管进行对钢管内壁的喷涂，涂塑效果更好，同时喷涂比淋涂和滚涂更加节省物料，更加经济环保，通过涂塑箱、涂塑柱、涂塑机、液压柱、涂塑管的配合设置，能够较好的完成对钢管内外表面的涂塑工作，并且更加节约物料，解决了现有的浪费物料不够环保和经济的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-支柱、2-加热机、3-传送带、4-辊架、5-辊轴、6-转动辊、7-挡板、8-涂塑箱、9-涂塑柱、10-料管、11-料箱、12-涂塑机、13-液压柱、14-涂塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐钢管全自动快速涂塑生产装置，包括支柱1，支柱1的顶部固定连接有加热机2，加热机2的内部设置有传送带3，传送带3的一端设置有辊架4，辊架4的一侧转动连接有辊轴5，辊轴5的外表面固定连接有转动辊6，辊架4的顶部固定连接有挡板7，辊架4的顶部设置有涂塑箱8，涂塑箱8的底部固定连接有涂塑柱9，涂塑箱8的一侧固定连接有料管10，料管10的远离涂塑箱8的一端固定连接有料箱11，辊架4的一侧设置有涂塑机12，涂塑机12的一侧固定连接有液压柱13，液压柱13的一侧固定连接有涂塑管14。

作为本实用新型的一种优选技术方案：加热机2的长度小于传送带3的长度，加热机2的内部设置有热风机，加热的温度为200-300摄氏度，辊架4的顶部与传送带3的顶部处于同一水平面，辊架4的底部设置有传动机构，经过加热机2加热的钢管传送带转动辊6上，挡板7的长度小于辊架4的长度，挡板7材质为不锈钢，涂塑柱9的数量为十二个，十二个涂塑柱9分为两组，涂塑效果更好，涂塑更全面，料箱11与涂塑机12通过料管10固定连接，料箱11的底部与地面固定连接，涂塑箱8和涂塑机12通过料管10由同一料箱11上料，涂塑机12的数量为两个，两个涂塑机12对称设置，液压柱13的内部设置有传料结构，液压柱13的最大长度为钢管长度的三分之二，液压柱13伸长，并且通过涂塑管14对钢管的内壁进行喷涂，辊架4的一端设置有挡块，使钢管对准液压柱13，完成内壁喷涂后，挡块移走。

使用者使用时，传送带3传动钢管经过加热机2的加热并传动到转动辊6上，转动辊6转动，带动钢管移动并相对转动，经过涂塑柱9的喷涂，到达辊架4的一端，被挡块挡住，液压柱13伸出，涂塑管14对钢管内壁进行喷涂，完成后，液压柱13回退，挡块移走，移走钢管，完成涂塑操作。

综上所述，该防腐钢管全自动快速涂塑生产装置，使用时，通过在加热机2的内部设置有传送带3，能够在传送钢管的同时对钢管进行全面的加热，节省空间和时间，通过在传送带3的一端设置有辊架4，转动辊6通过辊轴5的转动作用顺时针转动，能够使钢管移动并且相对转动，通过涂塑箱8的涂塑，对钢管的外层进行全面的涂塑，再经过涂塑机12进行内壁的涂塑，在传送装置上已经完成了对内外壁的涂塑，速度较快，占地面积较小，通过加热机2、传送带3、辊架4、辊轴5、转动辊6、涂塑箱8、涂塑机12的配合设置，能够较为快速的完成钢管的涂塑操作，并且结构简单，占地较小，解决了现有的涂装速度慢、结构复杂、自动化程度低的情况；通过在辊架4的顶部设置有涂塑箱8，通过转动辊6的转动效果，能够使钢管相对移动并转动，涂塑柱9为两组设置，能够比较完整的对钢管的外表面进行涂塑，通过在辊架4的一侧设置有涂塑机12，涂塑机12的数量为两个，液压柱13伸到钢管内部，涂塑管14进行对钢管内壁的喷涂，涂塑效果更好，同时喷涂比淋涂和滚涂更加节省物料，更加经济环保，通过涂塑箱8、涂塑柱9、涂塑机12、液压柱13、涂塑管14的配合设置，能够较好的完成对钢管内外表面的涂塑工作，并且更加节约物料，解决了现有的浪费物料不够环保和经济的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。